细纱机首节罗拉断裂原因与改进

分析了1291型细纱机摇架牵伸经改造后存在的罗拉头断裂原因，并提出了改进意见；进而分析了后罗拉头断裂造成质量事故的危害性，提出了防范措施。     

细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

超长铝罗拉的工艺分析与模具设计

在工艺分析基础上,选择合适的机械加工方法,设计罗拉槽加工专用工装,达到了比较理想的效果.     

精品罗拉抛光工艺研究

为了解决罗拉3M抛光工艺表面粗糙度差、不光滑、成本高、影响使用等问题,改进布轮抛光工艺,抛光后手感罗拉表面绵滑细腻、色泽光亮,并且成本降低很多;说明细纱机精品罗拉的表面质量需要科学合理的抛光工艺,布轮抛光工艺是目前可供选择的理想方案。     

SL1系列上罗拉轴承失效原因分析及改进措施

ＳＬ1系列上罗拉轴承是环锭细纱机的重要牵伸部件 ,其使用时压力为 1 4ｄａＮ 双锭左右 ,均匀低速运转速度约为 2 5 0ｒ ｍｉｎ。其最主要的失效原因为运转磨损造成轴承跑道失圆 ,从而导致外壳径向跳动超标 (行业标准为 0 .0 1 5ｍｍ)而报废。为了改善磨损状况 ,延长其有效使用     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

关于对梳棉机给棉板,给棉罗拉的改进

重点对梳棉机的给棉板、给棉罗拉进行了改进，使之与给棉罗拉组成的钳口更加握持有力。     

精梳机分离下罗拉制造工艺的改进

介绍了精梳机分离下罗拉冷锻及冷挤压加工过程及工艺特点 ,分析了精梳机分离下罗拉新旧制造工艺的优缺点     

剥棉罗拉针布工艺改进的实践

为解决剥棉罗拉针布挂花、返花的问题．采取改进剥棉罗拉针布齿型、原材料及加工工艺,试验证明：选用高碳低合金钢原料加工的等腰形薄齿剥棉罗拉针布齿条,经改进热处理、特殊表面处理工艺后,能有效防止挂花、返花,提高梳理质量。     

棉精梳机钳板托脚装配工艺改进及效果

为了解决钳板结合尺寸超差、上钳板偏斜造成的钳板质量不稳定并影响精梳棉条质量的问题,分析钳板结构及组装工艺,通过对钳板左、右托脚原组装工艺进行改进并设计出工装夹具,提高了零件的互换性、可靠性和钳板装配的生产效率,为提高产品质量提供了强有力保证。     

磨辊流量公式参数解读与轧距计算程序

轧距计算的逻辑程序,与磨辊流量公式密切相关。详细解读了磨辊流量公式参数与轧辊计算程序,变经验为量化,以计算为手段,用数据来表达磨辊松紧规律。     

村田喷气纺纱机专用胶辊的研发与应用

针对进口日本MJS802H、MJS802RH型高速喷气纺纱机用胶辊价格昂贵、国内推广受限这一现状,在保证胶辊耐磨性能的前提下,从动态性能、强度、弹性、压缩变形和硬度等方面综合考虑,阐述了喷气纺纱机专用胶辊--TCP76的研制及其使用效果,通过与日本、美国胶辊同锭对比,指出该胶辊推进了纺机配件国产化进程,可降低纺纱成本.     

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

纺织胶辊的工作质量对纺纱纱线的影响极大,制约着纱线的品质.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一.磨削的工艺和磨具的性质对胶辊磨削质量、修复周期等工作参数有很大的影响,直接关系到纺织企业的生产保养成本和效率.文章通过实验科学地选择确定了磨削工艺和磨具的性质.在保证纺织胶辊的工作质量、修复周期的同时,有效地提高了磨削效率.对纺织企业降低生产和维修成本以及提高经济效益,具有较好的指导意义.     

传统细纱机驱动系统改造

为了改造传统细纱机采用的机械驱动系统,满足纺纱需要,在分析细纱机驱动系统数学模型的基础上,介绍了传统A513型细纱机多轴驱动的改造方案,结合改造实践指出,改造后的细纱机驱动系统各部件协调性好,操作方便,为今后传统细纱机驱动系统改造提供了借鉴。     

国产细纱罗拉的使用实践

文章总结了国产细纱罗拉使用情况及制作工艺、质量要求。通过试验和五年多使用证明,细纱机国产罗拉已经达到纺制高端纱线的要求,其质量水平达到或接近进口罗拉质量水平。并通过优选材质,关键设备进口及合理的生产工艺,确保国产罗拉质量,并指出细纱罗拉其直径有增粗的发展趋势。     

浅谈集聚纺纱用罗拉的关键制造技术

为了提高集聚纺紧密纱的质量,减少其毛羽并杜绝条干机械波的产生,不断提高集聚罗拉的制造精度,介绍了集聚罗拉的齿形加工要求及吸风小口的加工过程,通过对其制造几项关键技术和精度要求的阐述,指出集聚罗拉校直不能在上机装配时进行,其表面跳动应控制在0.01mm,0.8 mm孔径的小孔表面不能有毛刺。此外,应重视罗拉材质,导杆、导孔的精度,螺纹的配合工作、罗拉轴承精度等。     

细纱机改造与专件、器材的应用

为解决老一代细纱机改造后出现棉纱、织物质量问题,分析了细纱机改造及对不同纺纱原理器材、专件的选择,从节约能源和针对不同纺纱品种与质量要求方面重点论述了如何选用不同纺纱器材、专件进行改造;说明对其牵伸系统、卷绕系统的改造不仅可以提高棉纱质量、织物质量,而且可以大大降低纺纱能耗。指出不同的棉纱品种、质量要求对细纱机改造的纺纱器材、专件要求也不同,纺纱系统和器材、专件改造后对纺纱效率、制造成本、效益、效果、棉纱质量指标的影响;用事实证明改造老一代细纱机的纺纱元件、器材、专件,对棉纱质量的稳定、织物质量的提高起关键作用。     

皮马棉的纺纱工艺优化及生产实践

为了提高皮马棉的成纱质量,分析皮马棉的特性,对粗纱定量、粗纱捻系数及F1520型、FA506型细纱机上的尼龙隔距块、罗拉隔距、中加压、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等工艺参数进行优化试纺;结果表明,采用优化后的工艺纺制皮马棉,设备运转效率高,生产稳定,工人劳动强度减小,产量和质量有明显提高。