紧密纺纱市场潜在需求大

目前，部分国内拥有紧密纺技术的棉纺企业一致认为，紧密纺纱市场潜在需求大，前景良好，产品市场竞争力相当可观。从紧密纺给企业带来的效益看，紧密纺纱的吨纱价格比普通精梳纱价格最高可高出50％，目前保持在20％～30％，企业可以用紧密纺纱的“高额”利润弥补在织布上的成本增加。可见，当前紧密纺可为企业产出相当可观的效益。据了解，棉纺企业使用紧密纺技术后，能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、     

缆型纺纱技术

缆型纺是一种新型纺纱技术，本文介绍了缆型纺技术原理，工艺流程和在毛纺棉纺中的应用。     

赛络纺技术对棉纱毛羽的影响

文章简要介绍了棉纺赛络纺技术，并通过纺纱实践和测试着重分析了棉纺赛络纺降低毛羽的效果。     

新形势下纺纱对胶辊胶圈的要求

为了降低纺纱成本,提高棉纺企业的成纱质量和经济效益,分析了新形势下棉纺行业的特点和国产胶辊、胶圈的不足,指出国产胶辊、胶圈应进一步提高适纺性、抗挠性和使用寿命,以适应新形势下棉纺行业高速、高效、小批量、多品种的特点,为棉纺企业提高经济效益创造条件。     

日本大型棉纺企业业绩低迷

最近，日本纤研新闻社公布了2008年度第二季度日清纺、KURABO、日东纺、DAIWABO、SHIKIBO、富士纺6家大型棉纺企业的经营业绩。结果表明，除KURABO以外，其他5家企业的销售收入减少，销售收入分列前三位的日清纺、KURABO、日东纺均出现了亏损。     

纺纱新技术的发展、新纤维的应用,新型纱线的开发:第16届全国新型纺纱学(技)术交流会讨论的几个问题分析

该文分析解读了工业和信息化部《纺织工业"十二五"发展规划》提出的三项重要工作。总结介绍了第16届全国新型纺纱学(技)术交流会上重点讨论的生产技术问题和发展方向。阐述了转杯纺、喷气涡流纺、紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术的优势及其快速发展状况,认为新型纺纱技术与新材料结合开发新型纱线是今后纺纱行业的主要发展方向,是企业提高市场竞争力与经济效益的重要途径,并具有广阔的市场前景。     

如何选择经济实用的紧密纺装置

从国内外所使用的紧密纺装置进行全面分析，使棉纺企业清晰的认识到选择适合本企业的紧密纺装置的重要性。     

紧密纺细绒棉精梳产品开发

随着棉纺行业消费市场的不断发展，高品质纯棉产品将成为市场的新宠，纯棉产品的高档化发展趋势对纱线毛羽的要求越来越严格。紧密纺是一种新型环锭纺纱形式，克服了普通环锭纺多年来存在的技术难题，使环锭纺纱的质量产生了质的突破。紧密纺纱具有毛羽少、强力高、纤维排列好，具有较好的染色性，其织物具有图案清晰，穿着舒适的特点。     

如意将建我国最大的紧密纺基地

紧密纺是当前环锭细纱机的重大创新，虽然它面世至今只有近10年时间，但已得到迅速推广应用目前全球已超过200万锭（主要用于棉纺．其中我国已有100多万锭）。在我国毛纺行业中也有近2万锭在使用。江苏丹阳毛纺厂．江阴阳光集团是我国最早引进国外绪森Elite和康尼泰克斯COM4W001）紧密纺的毛纺企业．江阴倪家港毛纺厂张家港杨子江毛纺厂等是2004年引进的。     

纺特色纱用牵伸器材及其技术探讨

以纺半精纺、色纺、段彩纱3种特色纱为例,分析了其个性化的牵伸技术,以及利用异形胶辊纺制花式纱的思路;阐述了棉纺技术在产品开发多领域交合区中的创新优势。指出：特色纱线是传统棉纺技术与色彩、毛纺、花式纺等领域交叉结合的产物;研究特色纱线离不开牵伸器材及其牵伸技术,要打破传统思维束缚,充分发挥技术优势,开发特色新产品。     

浅谈清钢下脚处理设备的综合技术改造

纺纱过程中,开清棉、梳棉工序排出的统破籽、车肚花等下脚中含有相当一部分可纺纤维。为节约用棉,提高经济效益,棉纺企业日益重视加强下脚处理,以最大限度的回用可纺纤维。但是,我国五、六十年代投产的多数棉纺企业均还使用以威罗机为主机的传统下脚处理工艺,虽然经过一些改进,仍旧存在着除杂效率低、棉网质量差,以及含尘高、劳动强度大等问题。     

不同纺纱方法的成纱结构和特性

对当前棉纺领域中5种实用的、倍受关注的纺纱方法——传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺、紧密纺的成纱机理、成纱结构形态、纱条特性等方面进行了分析比较，并对各种产品的主要应用方向和前景进行了探讨。     

缆型纺技术在棉纺中的应用初探

为了探索缆型纺技术在棉纺上的应用,根据缆型纺的成纱原理,自制了缆型纺装置,设计了分束辊的直径、槽距、材质等参数,借助自制的缆型纺装置在棉纺细纱机上进行了纺纱试验,并测试了使用9种聚甲醛分束辊所纺纱线及普通环锭纱的毛羽、耐磨次数、强力、伸长、条干CV指标,结果表明缆型纺棉纱有着毛羽少、耐磨性能好的特点.     

浙江凯灵纺机生产的紧密纺细纱机出口巴基斯坦

2006年1月，浙江凯灵纺机（舟山4806厂）生产的紧密纺细纱机出口巴基斯坦，实现了我国同类产品出口的零突破。该厂作为我国细纱机生产主要企业之一，一直关注紧密纺技术的发展。早在2000年初，就投入研发资金，联合相关院所组织攻关。从原理剖析、工艺模拟、模型构建，到样件的反复实验、创新，申请了6项国家专利，终于开发成功“吸风组件阻捻气流负压网格圈集聚型紧密纺纱系统”棉纺、棉麻纺两套工艺的多种机型细纱机。     

紧密纺技术在EJ128K型细纱机上的应用

传统棉纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，造成纱线毛羽多且长，影响织物质量。分析了传统棉纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述，介绍了上海二纺机生产的网格圈集聚型紧密纺装置的结构特点及存在的问题。纺纱结果表明紧密纺与传统环锭纺相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，综合效益较好。     

半精纺生产技术的提升

经过几年的迅速发展,半精纺在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产的毛纺设备和棉纺设备的组合,最多经过小部分的改造,没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设备。各半精纺厂家的生产工艺均根据具体纺制产品种类各自摸索,层出不穷。如何提升半精纺的生产技术,这是摆在全体纺纱人面前的紧迫课题。本文就半精纺生产技术的提升提出几点看法。     

细特棉粘色纺系列纱线混纺工艺探讨

本文阐述了有色棉与本色棉、粘胶纤维在专用棉纺设备上，纺制细特棉粘色纺系列纱线的生产技术与方法，探讨了提高色纺纱质量及生产效率的工艺和措施。     

FA621型转杯纺纱机的生产实践与发展探讨

转杯纺纱是新型纺纱中最成熟、最广泛的一种新技术，在世界范围内发展迅猛。转杯纺以其高速、高产、短流程、大卷装，适应性强和经济效益显著的特点，在棉纺行业的结构调整中起着重要的作用，我公司从企业技术进步的角度出发，制订了“压缩环锭纺，发展转杯纺”的纺部技术...     

棉纺,路在何方?

对国内棉纺行业来说,2012年是困难的一年,受国内外宏观经济不景气、国际国内市场需求不旺、纺织原料价格大幅度动荡等一系列因素的影响,行业整体运行压力较大。在这样情况下,棉纺企业不得不在产品、销售、技术改造、人才培养、管理等方面有所创新。2013年棉纺行业的形势会如何?     

差别化涡流纺产品的开发及应用

随着涡流纺纱技术的不断发展,已从起步时的新技术探索阶段走向成熟应用阶段。发挥涡流纺独特结构带来的技术优势,研发差别化涡流纺产品,以差别化、功能化、时尚化的高端涡流纺产品作为产品的定位目标,以高品质、多样化来占领市场,是企业适应不同用户、提高利润空间、更好生存和发展的重要途径。