棉精梳机钳板开闭口时间的研究

棉精梳机钳板开闭口时间影响精梳条的质量。为了实现棉精梳机钳板运动的精确控制,确定钳板开闭口时间与工艺参数的定量关系,通过对钳板传动机构、钳板摆轴驱动机构及钳板运动原理的分析,建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型,得出影响开闭口定时及闭合时间的因素,并选择分离隔距这一工艺要求进行详细的分析,得到棉精梳机分离隔距这一工艺参数与钳板开闭口时间的定量关系。本研究可为棉精梳机钳板开口控制技术提供参考,为研制高效精梳机提供理论支持。     

精梳机钛合金钳板制造技术研究

从分析精梳机钳板工作原理着手,为提高工作钳次、减轻钳板重量进行了钛合金钳板制造工艺的开发试验,成功制造出钛合金钳板,为提升精梳机产品性能奠定了工艺基础。     

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。     

棉精梳机钳板与锡林关系的探讨

为了提高棉精梳机的工作性能,减小有效纤维的损伤,从精梳机功能入手,分析了棉精梳机钳板的作用及给棉长度、搭接分离对其开口大小的要求,讨论了锡林工作原理及定位方法,棉精梳机钳板与锡林的位置关系。指出:棉精梳机的钳板和锡林是实现精梳功能的最关键部件,钳板开口与锡林定位关系将直接影响精梳条短绒、棉结和杂质含量;梳理隔距反映了精梳机钳板与锡林的纵向位置关系,而落棉隔距反映了精梳机钳板与锡林的横向位置关系;建议操作者应熟悉设备各部件的作用及配合,做到使用、调整、保养维护相协调。     

FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模

为了分析钳板机构的运动学特性,对FA266型精梳机钳板机构的结构进行了分析并建立了运动学模型,使得钳板机构的开口角能够通过计算机方便地计算出来,在此基础上进一步对钳板机构的梳理定时、梳理隔距、钳板机构的加压量、给棉定时等工艺参数建立数学模型,对快速合理选用精梳机工艺参数,提高精梳条的质量,优化精梳机的性能有着不可忽视的作用。     

精梳机钳板机构的方案设计

介绍了一种精梳机钳板机构的新方案设计 ,在分析钳板机构工作原理的基础上 ,将该机构原本一起运动的下钳板组件按其功能分解成两个部分 ,一部分为下钳口固装在机架上不动 ,另一部分为轻薄的托板仍装在座架上作往复运动 ,并提出了相应机构运动方案     

FA261型精梳机钳板闭合调节方式的改进

我公司于 1 994年安装投产的FA2 61型精梳机经过 1 0年的高速运行 ,致使钳板出现了不同程度的变形 ,主要表现对纤维层咬合不均匀 ,影响了精梳条质量。针对这一情况 ,我们对控制钳板闭合的结合件进行了改进。具体方案是将导杆从结合件上拆下 ,在螺纹上端对称铣 8mm厚、1 0mm长的形状 (如图 1所示 ) ,以便装配时呆扳手操作。图 1　导杆改造示意图钳板闭合的调节步骤为 :( 1 )将导杆螺母与轴套拧紧 ;( 2 )在钳板钳口左中右咬合处 ,放置一0 0 8mm厚、2 5mm宽的纸条 ,盘动手轮 ,使锡林上第一列梳针对准钳唇下方 ,用呆扳手微调导杆 ,以纸条抽不…     

精梳机钳板结合件的功能与应用

为充分发挥精梳机钳板结合件的功能,通过分析钳板结合件的作用、技术要求、调节方法、提高效能的措施以及制造安装、日常使用和维护的工作要求,指出:钳板结合件是精梳机专件中的重中之重.钳板结合件的运动规律、运动速度、钳板开口与闭合定时等各项参数及使用中的维护保养工作都应给予全面关注,并准确把握与协调控制,才能使之全面达到和满足高质、高速、高效精梳机的要求.     

FA261型精梳机钳板的改造

我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 …     

FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

在对ＦＡ２６１型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后，结合其在生产中的某些实际问题，对钳板机构在设计特点及工艺作了全面分析，强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。     

粘胶棉浆粕废水处理工艺的改进

对新疆泰昌实业有限责任公司粘胶棉浆粕废水处理工艺进行了探讨。充分利用当地自然条件,对原废水处理工艺流程进行了改进,取得了很好的经济和环境效益。     

棉精梳机选型优化设计方法探讨

借助优化设计的思想,对几种不同档次棉精梳机性能进行综合评价,得出一种客观的、可量化的棉精梳机选型方法,为棉纺织企业设备的选型提供理论依据。     

谈棉精梳机主牵伸区附加压力棒的作用

介绍棉精梳机在主牵伸区附加1根压力棒将原有“三上五下”结构改变为“三上三下”结构;通过对棉精梳机牵伸部位＂三上三下＂结构的主牵伸区有无压力棒的精梳成纱指标的对比试验,表明附加压力棒后增加了主牵伸区张力,有利于纤维的伸直、平行及对浮游纤维的控制,可提升条干水平、降低节结;增加了对棉网的导向作用,可减少弯钩形成,保证了后续成纱指标。     

抽拔作用下棉纤维集合体压力与摩擦力的变化规律

为了研究棉纤维集合体的力学性能,利用万能试验机抽拔亚克力圆筒内夹持态的棉纤维集合体,薄膜压力传感器采集棉纤维集合体的轴向压力,万能试验机传感器采集棉纤维集合体与圆筒的摩擦力,分析棉纤维集合体的压力与摩擦力的变化规律。结果表明:棉纤维集合体内部压力分布不均匀,棉纤维集合体摩擦力使其轴向压力发生波动形成压差。棉纤维集合体相对密度与轴向压差、摩擦力均存在极佳的相关性。棉纤维集合体的相对密度是决定其内部压力和摩擦力的重要指标。     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

用纤维素酶改善棉浆性能

本实验初步探讨了 3种纤维素酶对棉浆改性后打浆性能及成纸强度性能的影响.结果表明,棉浆经过酶改性后,打浆性能得以改善,成纸强度性质有明显提高.     

棉精梳机牵伸系统改造

为了降低棉精梳机在高速运行时牵伸系统气缸漏气、头胶辊缠花的故障率,提高生产效率,分析牵伸系统出现故障的原因,对牵伸系统的气缸密封、头胶辊自动清洁装置提出了改造方案,并通过实践验证改造方案的可行性。结果表明:改造后的棉精梳机牵伸系统运行稳定、牵伸指标良好、故障率明显减小,能有效提高精梳生产效率,值得推广。     

棉精梳机钳板机构开闭口分度分析及仿真研究

为了提高精梳机精梳质量、简化精梳机钳板开口机构,利用运动学矢量方法进行分析,以立达E62型精梳机为例,建立钳板开口机构开闭口时间及开闭合分度与机构参数关系的数学模型;通过三维虚拟样机模型导入ADAMS进行仿真,得到开口时间和设想杆长度的变化关系,分析该机在400 Nip/min时的钳板开口机构开口时间和设想杆长度之间的仿真关系曲线,对比MATLAB计算结果与ADAMS仿真结果。指出:在假想杆长度为103 mm时,钳板开口机构的开口定时分度为6.587 9、闭口定时分度为32.436;在开闭口瞬时时刻随设想杆长度增加,开口定时分度会变早,闭口定时分度会延后;钳板机构开闭口数学模型可以研究其他参数对开闭口分度的影响。     

生物酶技术对竹/棉混纺织物改性的研究

筛选了纤维素酶对竹／棉混纺织物进行改性处理,经单因素试验及正交试验．优化了工艺条件及配方,并对改性后的织物试样进行了综合品质的测试。结果表明,经改性处理,原织物的柔软性、吸湿性、白度均有明显的提升;断裂强度保留率未呈明显降低。     

新型精梳机的生产工艺及性能研究

目前，新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段，因此，加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例，介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要求，通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选，探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法，对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。