单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

经纬双向弹力牛仔布的生产

为开发经纬双向弹力牛仔布,整经工序张力设定偏大掌握,浆纱工序上浆率应达到10%,烘燥以低温烘干为主,在喷气织机上织造时,气压要稳定,防止出现经缩等疵点.通过在工艺、设备和操作上采取有效措施,织机效率达到85%,入库一等品率达到98.5%.     

防紫外线有色涤纶织物的生产

探讨防紫外线有色涤纶织物的生产技术要点.采用有色涤纶29.5 tex×2股线作经纬纱,设计织物主要性能和技术规格,优化织前准备及织造工艺参数.在织造过程中,整经工序采用严控整经张力,保证单纱和片纱张力均匀;浆纱工序采用拖水上浆;织造采用“大张力、早开口、高后梁、迟引纬”的工艺,最终使织机效率平均达90％以上,入库一等品率达95％以上.织物的技术性能指标达到了设计要求.     

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大，重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取以被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。     

粘胶集聚纺细号纱织前断头的解决措施

为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出：粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。     

Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产

探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

特细号集聚纱上浆技术要点分析

介绍特细号集聚纱品种浆纱工艺要点。整经工序控制好经纱张力,防止纱线产生扭结现象;浆纱工序以"中浓低黏、中压力、小上浆、适当提高回潮率"为工艺路线,以达到保被覆、求渗透,确保集聚纱伸长满足织造要求。实践证明,通过采取以上措施,织机效率达87%以上,入库一等品率达99.8%以上。认为:特细号集聚纱上浆关键在于合理控制整经和浆纱工序的纱线张力,保证纱线不发生扭结现象和维持一定的伸长。     

涤粘混纺色织斜纹织物的生产

探讨涤粘混纺色织斜纹织物的生产要点。介绍了经纬纱质量指标及织物设计规格。针对性能不同的三种经纱和两种纬纱,介绍了织造生产中的技术要点。络筒工序保证成形良好;整经工序三种经纱分别整经,控制好整经张力;浆纱工序优选浆料配方,采用S432型浆纱机,试验并测试了三种经纱的浆纱质量;根据织物组织,确保正确的穿经穿筘;织造工序中调整上机张力,减少断头,并总结了上机工艺和操作要点。认为:织物品种质量与设备性能密切相关,通过采取针对性的措施,可以保证产品的顺利生产。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计与生产

为研究吸湿发热保暖纤维的保暖机制及性能特点,开发保暖面料。以线密度为28 tex的棉纱为经纱,以单纱线密度为15.5 tex 2合股的腈纶/铜氨纤维(60/40)发热混纺纱为纬纱,设计开发腈纶基吸湿发热单面绒面料。优化各道工序:络筒速度575 m/min、络筒张力垫圈质量13 g、整经速度690 m/min、浆纱速度52 m/min、上浆率为9%,织机速度196 r/min、开口时间295°、后梁高度100 mm,车间温湿度偏大控制、车间温度范围24~30℃、相对湿度70%~75%。结果表明:选用吸湿发热纤维是提升面料保暖效果的主要措施,选用粗支纱线、起绒面料、紧密织物组织等,可以进一步提升面料保暖效果。     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

双经双纬平纹织物的织造实践

介绍了双经双纬平纹织物在浆纱、整经、织造生产过程中的工艺要点,认为织造工艺要采用“早开口、大开口、大张力、强打纬”的原则。     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

Tencel桑蚕丝交织提花织物的开发

探讨以Tencel短纤纱为经纱、桑蚕丝为纬纱的交织提花织物的生产过程和技术措施。通过分析络筒、整经、浆纱以及织造各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节温湿度等工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Tencel桑蚕丝细号高密交织提花床品织物,且织机效率高,产品下机一等品率达92%。