提高精煤产率的途径—直接浮选

林西矿选煤厂原采取浓缩浮选流程,浮选原煤中有40％左右的煤是符合精煤灰分的,影响了该厂的产率及数量效率。作者分析了该厂的生产情况,提出将浓缩浮选流程改为直接浮选流程,并叙述了其优点。     

提高浮选精煤产率的一种有效方法

本文介绍了在试验室中用磁化法提高浮选精煤产率的小浮选试验。通过试验处步得出结论，在一定磁感应强度的磁化水或磁场中进行煤泥小浮选试验可以将浮选精煤产率在原有的基础上提高近5个百分点。这对于选煤厂来说不仅提高了浮选精煤产率，提高了经济效益，最主要是也提高了对煤炭的利用率。     

XF煤泥浮选促进剂提高精煤产率的研究

本文利用XF高效煤泥浮选促进剂对辛置选煤厂进行了提高精煤产率的实践应用研究,同时探讨了XF改善浮选效果的作用机理。实验室和工业试验结果表明:采用XF高效煤泥浮选促进剂能提高捕收剂、起泡剂的性能,有效提高了精煤的产率,降低浮选剂耗量,改善浮选指标,给选煤厂创造了很好的经济效益。     

提高精煤产率的探讨

介绍了最大产率原则在选煤生产过程中的实际应用及效果,并对实施过程及所采取的措施进行了阐述。     

吕家坨选煤厂提高浮选精煤产率经验谈

文章介绍了吕家坨选煤厂为提高浮选精煤产率从多方面进行的有益探索以及积累的一些有益经验。     

浮选柱操作参数对粗精煤产率的影响

为了解浮选柱操作参数(矿浆浓度、药剂用量、药剂种类)对细煤泥中粗精煤(0.25⁰.5 mm粒级)产率的影响程度,以矿浆浓度和起泡剂种类为研究对象,通过单因素试验和正交试验对其进行研究。试验结果表明:矿浆浓度与粗精煤产率成一定的线性相关关系,起泡剂种类对粗精煤产率的影响较显著;矿浆浓度与不同起泡剂的联合作用对粗精煤产率没有显著影响。实际生产中,应根据具体需要选择入浮矿浆浓度和起泡剂种类。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

用精煤最高产率原则确定精煤灰分指标

根据选煤厂实际情况,参考某月月综合筛分浮沉试验资料,对洗精煤产率组成进行了定性、定量分析,并利用相关资料确定了精煤综合产率最高时,各组成部分的灰分范围。     

基于数学模型的浮选柱精煤产品数质量研究

随着选煤工艺的进步,数学模型在浮选精煤过程中起着重要的作用。文章通过对唐山矿煤泥浮选精煤过程中的3种影响分选结果的因素加以试验分析,并建立了精煤产率和精煤灰分的数学模型,通过对数学模型的计算,最终得到了和实际生产相差无几的预测结果,说明该数学模型在评估浮选柱精煤产品数质量过程中具有很高的精度和可靠性。     

提高精煤产率的探讨与实践

1　概　况焦煤集团古汉山矿选煤厂,为入选能力12 0×10 4t的半入洗( 13mm块煤入洗)矿井型选煤厂。为适应市场,选煤厂2 0 0 0年7月投产时就改为全入洗。经过一年多生产,洗精煤灰分9.6 %左右,矸中含煤6 .8%左右;此外,随入洗量加大,原来按半入洗设计的煤泥水处理系统不堪重负,严重     

芦岭煤矿选煤厂浮选精矿二段脱水工艺的实践

分析了芦岭煤矿洗煤厂浮选精煤脱水存在的问题,介绍了用卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水,溢流和滤液脱泥后再浮或直接再浮,精矿采用快开压滤机脱水的二段脱水工艺,该工艺较好地消除了精矿泡沫对生产的影响,解决了芦岭矿洗煤厂浮选精矿脱水的难题.     

降低介耗提高精煤效益

本文针对降低介耗,提高精煤效益做出了进一步探究,对原煤煤质特征和可选性以及旋流器分选原理、降低介耗的有效途径、增强介耗的管理力度,实行精细化考核给出了指导与建议。     

运用精煤最大产率原则实现选煤工艺参数自动控制的思考

在国内外选煤自动控制技术的基础上,提出了将精煤最大产率原则应用到选煤生产实践,从而实现选煤厂各分选环节的工艺参数按照精煤最大产率原则自动调整,最终达到经济效益最大化,该方案的提出为未来选煤厂的自动控制技术的发展提供了思路。     

强化重力沉降作用的浮选柱降灰研究

为降低旋流微泡浮选柱(FCMC)处理高灰细泥含量大煤泥的精煤灰分,构建了强化重力沉降作用、沉降物单独回收的沉降-旋流微泡浮选柱(S-FCMC),研究了结构参数对精煤灰分、产率及浮选完善指标的影响,并与最优工艺参数的FCMC进行对比。结果表明:与FCMC相比,最佳结构参数组合的S-FCMC精煤灰分降低1.17%,尾煤灰分提高10.79%,精煤主导粒级(0.045mm粒级)灰分降低2.48%,0.074 mm粒级产率基本相当;沉降物中0.045 mm粒级占本级产率50%,灰分58.16%。S-FCMC通过强化浮选过程中高灰细泥的重力沉降脱除,有效减少高灰细泥对精煤的污染,降灰效果明显。     

浮选精煤掺粗对其脱水效果的影响

浮选精煤粒度过细会造成浮选消泡困难、浮选精煤水分高等问题,而合理的向浮选精煤中掺入粗颗粒,改善其粒度组成,有利于解决这些问题。通过试验论证了浮选精煤掺粗有利于浮选精煤消泡,并可有效降低浮选精煤水。     

煤泥浮选调浆过程能量输入优化研究

浮选调浆过程中能量输入既会促进煤泥吸附捕收剂,也会使捕收剂从煤泥颗粒表面脱附,是影响浮选效果的关键因素。以临涣选煤厂浮选入料为研究对象,探究叶轮搅拌转速、搅拌时间、煤油浓度等因素对浮选过程中捕收剂吸附率、煤泥表面积利用率、浮选回收率等指标的影响机制。随着叶轮搅拌转速和搅拌时间增大,捕收剂吸附率、煤泥表面积利用率和浮选效率均先增大后减小。随着煤油浓度增大,捕收剂吸附率和浮选效率先增大后减小,而煤泥表面积利用率逐渐增大后稳定。     

洁净煤新工艺技术

深入分析了我国的能源现状,阐述了洁净煤技术的特点及在我国的发展现状和未来的发展前景,全面系统的介绍了我国洁净煤新工艺技术,论述了洁净煤技术产生的社会经济效益,并指出洁净煤技术是我国能源发展的必然选择.     

煤泥浮选过程强化之四——易浮难选煤泥浮选过程特征篇

为了研究易浮难选煤泥的浮选过程特征,以乌海矿区和开滦矿区的焦煤煤泥作为代表性煤样,通过试验研究其浮选动力学,采用X射线光电子能谱和红外光谱检测煤样表面含氧官能团的分布,借助Fuerstenua提质曲线对煤样的浮选选择性进行定量评价。研究结果表明:乌海煤样中间粒级的选择性最差,而细粒级选择性较好;开滦煤样中的0.25~0.125、0.125~0.074、0.074 mm三个粒级的选择性依次降低,随着煤泥粒度的减小,同一粒级中不同密度级的亲水性指数差值变小,这是易浮难选煤泥难选的根本原因。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。