低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料,采用半干压成型和一次低温快烧工艺,代替传统生产工艺,制备高质量琉璃瓦,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构.     

低温快烧彩色水泥琉璃瓦釉料的研制

利用本地资源,通过各种装饰方法,成功研制了具有红泥陶质琉璃瓦水准的低温快烧彩色水泥琉璃瓦,解决了刷漆水泥琉璃瓦不能避免的变色、褪色等问题。介绍了化妆土、釉料的配制及生产工艺。低温快烧彩色水泥琉璃瓦的研制成功,产生了良好的社会效益和经济效益。     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

低温快烧彩色水泥琉璃瓦釉料的研制

随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，建筑物的屋顶装饰相当一部分用琉璃瓦，而琉璃瓦生产大量消耗矿山资源(红泥、白泥等)，这些资源受到区域限制，照此发展矿山资源将枯竭，严重影响经济发展，破坏生态环境。因此研制开发新型价廉物美的室外装饰材料成为当务之急。江苏拜富色釉料有限公司与无锡中野机械有限公司合作成功开发了低温快烧彩色水泥琉璃瓦。     

一次快烧炻（瓷）质旋釉墙地砖的研制

作者采用福建地方丰富的叶腊石、透辉石、硅灰石、钠长石及含钠长石的花岗岩为主要原料研制成功一次快烧施釉炻质墙地砖文中主要介绍了坯用原料的性能、釉配方研制过程中的基本思路和大生产工艺控制参数。     

低温一次快烧釉面砖坯釉料的选择及其相互适应性

讨论了低温一次快烧釉面砖坯釉料的选择及其相互适应性。指出 ,通过制定合理的烧成曲线可减少釉面缺陷。     

低温一次快烧缎光釉面砖的研制

利用现有的设备、生产工艺、在不改变烧成制度的前提下,通过调整釉料配方,选用氧化锆、氧化锌、氧化钙作无光剂,生产出釉面质感好、性能稳定的缎光釉面砖。     

干法制坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的试制

本文从分析坯用原料的物化性质入手,合理地选用了硅酸盐物质颗粒表面活性添加剂及废红砖,改善生坏的散水性能、抗水溶性能及强度,设立坯料均化系统,达到用干法制备坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的目的:其烧成温度为:1100℃±5℃,烧成周期52min,与两次快烧相比节能40％,降低成本25％。     

模压高温快烧琉璃瓦特点

随着人们生活水平不断提高和居住条件的改善，琉璃瓦已进入了千家万户百姓的住宅。早先屋面瓦的生产是以手工成形土窑烧制灰黑色土瓦，20世纪50年代起以塑压成形轮窑烧制普通粘土瓦，80年代开始发展为以塑压成形隧道窑和推板窑烧制施釉(传统)琉璃瓦，利用墙地砖全自动液压成形机上、下模压流水线     

琉璃与琉璃瓦

倘若你走在北京的街头,随便地去问一个老北京:“什么是琉璃?”他会不假思索地告诉你:“这就是故宫、天坛那些个宫殿顶上的琉璃瓦呗!”在中国老百姓中,这样的看法还是很普遍的。但是,究竟为什么大家要把建筑用的釉陶砖瓦叫做“琉璃”呢?虽然陶瓷和琉璃同属硅酸盐类物质,但...     

一次性快烧瓷质墙地砖的研制

该文介绍了仿花岗岩瓷质墙地砖的试验与生产过程，阐述了坯釉配方及制作工艺，讨论了泥浆的发色原理。     

瓷质砖低成本耐磨釉的研制

通过合理设计配方和大量实验探讨,采用当地低廉的矿物原料,研制成功一种低成本的耐磨釉。     

低温快烧结晶釉的研制

研究成功烧成温度为1040℃和烧成周期为70分钟并适用于彩釉砖的硅锌系结晶釉。探讨了各组成及工艺制度对结晶尺寸的影响,确定了最佳工艺配方。利用X射线衍射、扫描电镜等手段对析晶机理、晶形等进行了深入研究。     

琉璃瓦辊道窑的冷却工况分析与改造建议

0前言目前宜兴及周边地区生产琉璃瓦的辊道窑基本是按瓷砖生产的窑炉设计的。有的是直接搬来使用,有的是稍作改动。然而这些辊道窑是否适合琉璃瓦生产的特点,琉璃瓦生产工艺需要的辊道窑哪些方面区别于瓷砖窑炉?本文从一座琉璃瓦辊道窑加热段还有很大余量而冷却段已捉襟见肘的工况来谈谈     

一次烧成釉面砖常见缺陷及其克服

本文分析了一次烧成釉面砖生产中出现变形、斑点、破损等缺陷的原因,通过改进配方、稳定原料,控制烧成制度,特别是高温带的温度、气氛,以及强化生产现场管理等方法,使产品缺陷减少,质量显著提高。     

日用陶瓷低温快烧技术的发展现状

本文综述了陶瓷坯釉料、助熔剂和烧成工艺等闲素对实现日用瓷低温快烧的影响。     

卫生陶瓷的低温快速烧成

建筑卫生陶瓷工业是耗能行业之一。为了节约能源,保护环境,提高效率和增加效益,采用低温快速烧成是必要的。实践经验表明,在卫生陶瓷生产成本中,烧成燃料占成本高达25%;当烧成温度达到1000℃以上时,各种热传导方式同时起作用,散热增强,烧成温度每提高30～50℃,烧成单位制品的燃耗就可能提高1%～5%,烧成时间缩短1h,烧成单位制品的能耗则可能降低5%以上。现在,我国卫生陶瓷生产广泛应用现代隧道窑、梭式窑和辊道窑烧成,烧成单位制品能耗达到1100～1400Kcal/kg制品,烧成温度达到1170～1210℃,烧成周期达到9～12h的先进水平。但是,与世界先进国…     

快速一次烧成全生料亚光釉的研制——常规原料下12#白釉的分析

本文介绍了一次烧成制度下的一种低温、快速烧成全生料亚光釉的配方。文中计算了该釉料的化学组成,用赛格尔式表示法计算出釉式,并介绍了该釉的光泽效果及应用前景。     

低温快烧生料无光釉

1 引言 近年来,无光釉装饰图案制品开始流行:施以无光泽底釉再印上光泽图案、或在光泽釉面上印上无光釉图案,层次感强,高贵典雅,大大丰富了建陶产品的花色品种。 陶瓷无光釉的制备方法是:一定量熔块加部分生料,使其在烧成冷却时析晶,从而产生无光效果;另一种方法是在光泽釉中掺加少量添加剂,这些作为无光微