连铸工艺对铸坯碳偏析影响的研究

钢液凝固过程中碳的不均匀分布是导致铸坯低倍碳偏析的主要原因,研究了钢水过热度、拉速、电磁搅拌强度对铸坯碳偏析指数的影响。在正常生产条件下,将中间包浇铸过热度控制在20～30℃、拉速1.8 m/min、结晶器电磁搅拌在200 A和4 Hz,对铸坯碳偏析改善有利,碳偏析指数降到了1.02。     

铸坯中心偏析影响因素分析研究

针对宁钢连铸板坯中心偏析缺陷影响因素展开研究,通过生产现场跟踪调查、数据分析及对Minitab统计分析的经验数据进行归纳总结,确定了影响连铸坯中心偏析形成的浇注周期、拉速、恒拉速生产等关键因素及其控制措施,浇注周期由45 min降低至42 min,避开造成高偏析级别的敏感拉速,选择0.9 m/min的拉速生产,通过控制生产节奏,确保连铸机实现恒拉速生产。     

铸坯中心偏析的影响因素及控制措施

中心偏析与疏松是连铸坯主要内部缺陷。通常中心偏析与中心疏松伴随在一起,由于中心偏析的存在,在产生中心疏松的区域,容易形成大块的MnS夹杂物。严重的中心偏析和由此形成的大块MnS夹杂物存在,会导致板材探伤不合,形成废品。     

电磁搅拌对铸坯化学成分偏析影响机理

提出溶质析出－扩散机理;在固－液界面处的溶质析出速率取决于扩散速率,溶质从固－液界面的传质速率取决于溶质的扩散速率。在此基础上,建立 溶质在固液相平衡分配系数,有效分配系数,扩散系数,铸坯凝固系数之间相互关系的数学模型。     

铸坯成分偏析对线材冷加工性能的影响

结合生产合金钢线材时冷镦检验试样沿45°方向出现开裂的问题,在实验室作了检验分析。结果表明,冷镦开裂的原因是由于铸坯上存在成分偏析,在轧制中不能消除,遗传到线材上,形成轧后组织偏析,导致冷镦开裂。通过对试样偏析处的成分定量分析查明,合金钢线材偏析带的主要成分为Cr、Mn,偏析处的平均成分比正常部位成分分别高出49%和79%。     

高碳钢铸坯偏析的研究

选择连铸各种工艺参数组合，跟踪高碳钢铸坯质量，研究其偏析情况，确定最佳工艺参数，最大限度减轻偏析，提高产品质量。     

40Cr冷镦钢铸坯碳偏析对盘条锭型偏析的影响

针对40Cr冷镦钢盘条内部出现的锭型偏析缺陷,利用化学分析法分析了在不同连铸工艺下该钢种大方坯内部的碳偏析情况,并计算了碳偏析指数和极差。结果表明,铸坯碳偏析影响盘条的锭型偏析,铸坯碳偏析指数极差小于0.14时,盘条锭型偏析满足国标要求。     

方坯高碳钢铸坯中心偏析控制

分析了高碳钢铸坯中心偏析的原因,制定了降低过热度、优化各牌号高碳钢二冷水量等控制措施,借助铸坯内部白亮带验证凝固末端电磁搅拌的搅拌效果,措施实施后铸坯碳偏析指数明显降低,高碳钢铸坯中心偏析问题得到了进一步控制。     

铸坯碳偏析对Q345E低温冲击性能的影响

 为了适应风电法兰恶劣的工作环境,提高使用寿命,对风电法兰用钢Q345E低温冲击性能提出了在－50 ℃测试的要求,而且内外部性能要求均匀一致。为了提高Q345E钢的心部力学性能, 采用不同连铸工艺生产了具有不同凝固组织的圆坯, 分析了铸坯碳偏析对力学性能的影响,为改善Q345E钢心部的力学性能提供了依据。结果表明, 提高铸坯等轴晶率和细化凝固组织可降低铸坯心部的碳偏析程度,能显著提高钢材内部力学性能的均匀性。     

扇形段不同压下参数对铸坯中心偏析影响的研究

采用金属原位分析的方法对扇形段在不同压下参数方案下铸坯中心的元素偏析进行了对比研究.结果表明:连铸过程中,在钢水成分、过热度和浇铸速度相近条件下,使用方案2时低倍样品中心偏析程度低于使用方案1时的偏析.说明合适的扇形段压下参数控制能有效的降低铸坯中心偏析程度,对提高铸坯内部质量尤为重要.     

凝固末端电磁搅拌对77B铸坯中心偏析的影响

77B铸坯在拉拔过程中常因塑性不足而发生拉断。通过电镜、低倍等对断裂的机理进行分析,最终确定使用凝固末端电磁搅拌器来消除铸坯的中心偏析。结果表明,经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心偏析程度基本上得到了改善,取得了较好的效果。     

硅钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析

为研究非稳态浇铸对硅钢铸坯洁净度的影响,对BOF→RH→CC生产的硅钢非稳态及稳态铸坯进行取样,分析了头坯、换水口坯、尾坯及稳态坯的T[O]含量、N含量及夹杂物类型及分布。结果表明,铸坯洁净度由高到低依次为:稳态坯,尾坯,换水口坯,头坯。     

连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

中心偏析能够影响铸坯的使用寿命和质量。本文以钢坯为研究对象,首先从凝固晶桥、空穴抽吸、富集和溶质析出理论研究了中心偏析出现的机理。然后,以某钢铁企业的铸坯为试验对象,分析了钢水过热度的影响,将该参数控制在20°左右。将拉速和二冷比水量两个连铸参数相结合,得到了最佳配比,确定了将二冷比水量提高0.04kg/t,将转炉的拉速降低至0.06m/min,为最佳连铸工艺。     

连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响

随着高碳铸造技术的发展,对连铸坯中含铜量要求越来越严格,而在低合金钢种,由于氧化和润滑等工艺条件较好可以满足其加工性能需求。因此人们开始研究更多更好地高质量、更高质量的连铸产品来提高生产效率以及降低成本,文章以偏析钢作为主要研究对象进行了正交试验设计与拉伸仿真分析计算并绘制图谱等方法对各参数变量下不同的高碳连铸坯成分含量变化及力学特性作比较。     

连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响

高碳钢连铸坯的质量受拉速、二冷比水量、钢水过热度的影响较大。本文以SWRH382B预应力钢铸坯为研究对象,研究了拉速、二冷比水量、钢水过热度三个连铸参数对铸坯中心碳偏析的影响,从而得出了最佳的连铸工艺。     

连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响

高碳钢连铸坯的质量受拉速、二冷比水量、钢水过热度的影响较大。本文以SWRH382B预应力钢铸坯为研究对象,研究了拉速、二冷比水量、钢水过热度三个连铸参数对铸坯中心碳偏析的影响,从而得出了最佳的连铸工艺。     

连铸工艺对齿轮钢铸坯碳偏析的影响分析

钢液在凝固过程中由于碳的不均匀分布导致了铸坯碳偏析。研究了钢水过热度与拉速、二冷比水量、电磁搅拌强度对齿轮钢铸坯碳偏析的影响。结果表明:拉速控制在1.7 m/min,过热度控制在20~35℃;结晶器电磁搅拌强度和末端电磁搅拌强度扭矩分别在32 N.cm、15 N.cm,比水量在0.6 L/kg时,连铸坯碳偏析改善比较明显。     

连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

中心偏析能够影响铸坯的使用寿命和质量。本文以钢坯为研究对象,首先从凝固晶桥、空穴抽吸、富集和溶质析出理论研究了中心偏析出现的机理。然后,以某钢铁企业的铸坯为试验对象,分析了钢水过热度的影响,将该参数控制在20°左右。将拉速和二冷比水量两个连铸参数相结合,得到了最佳配比,确定了将二冷比水量提高0.04kg/t,将转炉的拉速降低至0.06m/min,为最佳连铸工艺。     

连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的影响

研究了过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值以及轻压下量等主要连铸工艺参数改变对连铸坯中心偏析的影响。在不影响连铸坯表面质量的前提下,对铸坯凝固过程中影响铸坯内部偏析的拉速、二冷水量、电磁搅拌投用值和轻压下量等工艺参数进行优化,从而改善了连铸坯的中心缺陷,减少了铸坯中心偏析,提高了产品内部质量。