氯化锌法制备油茶籽壳活性炭的研究

介绍了氯化锌法制备油茶籽壳活性炭的过程,并系统分析了活化温度、活化剂的浓度、活化时间、料液比等因素对活性炭脱色性能的影响。正交试验表明,用氯化锌法制备茶籽壳活性炭的最佳工艺为：料液比为1：3．0,活化液质量分数为50％,活化温度为420℃,活化时间为60min。     

糠醛渣基磁性多孔炭的制备及其吸附性能研究

以糠醛渣为原料,通过氯化镍浸渍和氯化锌活化制备了糠醛渣衍生的磁性多孔炭。结果表明,制备的多孔炭不仅具有磁性,还含有丰富的官能团和多孔结构;当浸渍后原料与氯化锌的质量比为1∶2时,比表面积达1051 m²/g,45 ℃下对亚甲基蓝的吸附量可达732.5 mg/g,且吸附过程符合准二级动力学方程和Langmuir等温吸附模型。     

碱蓬活性炭的制备工艺优化及吸附性能研究

以磷酸-氯化锌为双联活化剂制备碱蓬基活性炭,通过单因素试验考察H_3PO_4-ZnCl_2质量分数、活化温度、活化时间对活性炭制备过程的影响,并利用正交试验法优化碱蓬基活性炭制备工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为H_3PO_4-ZnCl_2质量分数30%、活化温度500℃、活化时间80min,该条件下碱蓬基活性炭的碘吸附值和得率分别为865.45mg/g,43.39%。     

由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭

目的:改变木糖、木糖醇行业固体残渣污染严重的现状,实现酶解玉米芯水解渣残余物的转化利用,同时降低生产成本,节能降耗,利于行业的可持续发展.方法:经反复试验,确定了由酶解玉米芯水解渣残余物制备木糖醇生产专用活性炭的最佳工艺条件为:以质量浓度为80%的H3PO4为活化剂,将残余物粉碎过80目筛,按固液体积比1 ∶ 2混合搅拌30min,置于马弗炉中450℃碳化活化80min.然后用76℃的清水洗至中性,120℃烘干3h,研磨成粉.结果:将自制的活性炭用于玉米芯水解液脱色可使透光度由7%增至80%左右,与外购活性炭相比效果十分接近.结论:将酶解玉米芯残余物用来制备活性炭,实现了木糖、木糖醇行业的固体污染物的零排放,同时将生产的活性碳用于玉米芯水解液的脱色,极大的降低了生产成本,这样,环境保护和节能减排双丰收,符合科学发展的要求.     

玉米芯生物炭质吸附剂的制备

以玉米芯为原料采用KOH物理活化法制备活性炭,并通过实验考察在制备过程中原料的颗粒度大小、炭化温度及时间、碱炭比以及活化温度和时间对所制备活性炭产率的影响。     

磷酸活化脱墨渣制备中孔活性炭研究

以废纸脱墨渣(污泥)为原料,通过磷酸活化法制备中孔活性炭,以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值为考察指标,研究了活化时间、活化温度、浸渍比及磷酸浓度等对活性炭吸附性能的影响。得到的最佳制备条件为:活化时间90 min,活化温度450℃,浸渍比1∶3.5,磷酸浓度70%。此条件下脱墨渣活性炭得率为54.57%,得到的脱墨渣活性炭碘吸附值为421.98 mg/g,亚甲基蓝吸附值为10.97 mL/g,比表面积、总孔容和中孔率分别达715.576 m~2/g、0.353 mL/g和97.45%。磷酸活化法制备的脱墨渣活性炭比表面积较大,中孔发达。红外光谱、扫描电镜及X射线衍射表征表明,脱墨渣活性炭表面含有大量羟基等多种官能团;脱墨渣活性炭的晶化程度较大,微晶不规则,孔隙结构稳固。以脱墨渣为原料采用磷酸活化技术可成功制备出中孔活性炭。     

利用黑液木质素制备活性炭的研究进展

较全面地介绍了目前以造纸黑液酸析木质素为原料制备活性炭的研究进展，指出不同的活化剂以及活化方法将产生不同性质、不同用途的活性炭。通过比较磷酸活化、氯化锌活化、碳酸钾活化、氢氧化钾活化、氢氧化钠活化、高温水蒸气活化以及二氧化碳活化所制备活性炭的孔隙参数以及工艺条件差异，进而指出依据不同的用途确定使用不同的活化剂进行活化制备不同孔隙性质的活性炭，从而将制浆造纸黑液木质素进行综合利用并提高其使用价值。     

微波辐射在高品质杏核壳活性炭制备中的应用

以杏核为原料,以亚甲基蓝吸附值、碘吸附值为指标,研究氯化锌质量分数、微波功率、微波辐射时间在高品质杏核壳活性炭制备的影响,确定最佳的制备工艺为：活化温度600℃,活化时间90min,固液质量比为1：3,氯化锌质量分数为50％,微波功率为700W,微波辐射时间为7min。     

响应面法优化玉米芯基活性炭对培氟沙星的吸附性能研究

以农业废弃物玉米芯为原料,采用水蒸气活化法制备玉米芯基活性炭,研究其对水体中培氟沙星(PFX)的吸附性能。结果表明：玉米芯基活性炭的微孔结构丰富,采用响应面法中Box-Behnken design模型优化出的最佳吸附条件为玉米芯基活性炭用量0.6 g/L,吸附时间382 min, PFX溶液pH值3.76;Langmuir和Koble-Corrigan等温吸附模型可以很好地描述玉米芯基活性炭对PFX的吸附过程;玉米芯基活性炭对PFX的吸附是一个自发吸热的熵增过程;吸附过程符合准二级动力学模型;当吸附温度为298 K时,玉米芯基活性炭对PFX的最大吸附量为70.42 mg/g,可用于PFX废水的处理。     

板栗壳活性炭的制备及其对活性艳橙的脱色研究

选用板栗黄色果肉外紧贴的质坚硬、暗棕褐色的壳斗为原料制备活性炭,探讨了板栗壳活性炭的制备及其对活性艳橙脱色的工艺条件.结果表明,制备板栗壳活性炭的最佳工艺条件为:500℃活化60 min,氯化锌20%,板栗壳活性炭与氯化锌溶液的料液比1∶2.用板栗壳活性炭吸附处理活性艳橙的最佳工艺条件为:搅拌90 min,活性炭2 g/L时,对质量浓度为9.74 mg/L的活性艳橙的脱色率高达92%以上,吸附后活性艳橙溶液的色度为8倍.     

响应面法优化新疆薄皮核桃壳活性炭制备技术的研究

以新疆薄皮核桃壳为原料,通过微波辅助活化技术,采用响应面法,进行了颗粒活性炭制备技术的优化,确定了微波法活化技术制备核桃壳活性炭的最佳工艺条件为:预处理后的核桃壳以53%氯化锌浸渍处理后用微波进行活化,微波火力中高火,辐射时间19min,料液比1:9,此时,活性炭的亚甲基蓝值可达11.36mL/0.1g.     

氯化锌法蔗渣制备活性炭研究

本文用蔗渣为原料，以氯化锌为活化剂制备活性炭，研究了连续升温法和恒温法中氯化锌用量化温度、活化时间对产品吸附性能的影响，并得出以２．０：１的锌屑比，从３００￣５８０℃连续升温活化４７ｍｉｎ可制得较佳的产品。     

高品质杏核壳活性炭制备工艺

以杏核为原料,以亚甲基蓝吸附值、碘吸附值为指标,研究活化温度、活化时间、固液比在高品质杏核壳活性炭制备的影响,通过响应面分析,确定最佳的制备工艺为:活化温度600℃,活化时间90 min,固液比为1∶3(g∶mL),氯化锌质量浓度为50 g/dL,微波功率为700W,微波辐射时间为7 min。     

玉米芯的综合利用研究技术进展

玉米芯是玉米生产和加工的副产物,资源丰富。玉米芯通常被当作饲料和燃料使用或作为废弃物,未能充分利用。对玉米芯进行开发和综合利用,可提高农副产品的经济效益和社会效益。叙述了以玉米芯为原料生产还原糖、木糖、木聚糖、多酚、多糖、糠醛、黄原胶、生物质活性炭、木质素、丁醇、2,3-丁二醇、改性玉米芯的生产工艺和研究进展,为玉米芯的综合利用提供参考。     

氯化锌活化稻壳制备活性炭的研究

首先用氯化锌水溶液预浸渍稻壳,然后在马福炉中400～650℃下进一步炭化活化制取活性炭.研究结果表明:随着活化剂的浓度及添加量的增加,活性炭的碘吸附值和得率都有所增加;提高活化温度和延长活化时间有利于增加碘吸附值,而产品得率有所降低.此外,用体积分数为10%的盐酸洗涤活化样,回收氯化锌的同时降低灰分.     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

利用丢糟,经碱处理后,用氯化锌活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验,综合考虑了活性炭的吸附效果和产量,确定了较好的质量和产量的生产条件。     

造纸污泥制备活性炭吸附剂的研究

以造纸厂脱水污泥为原料,采用氯化锌浸渍,微波辐射制备污泥活性炭,通过单因素分析确定了污泥活性炭的最佳制备工艺条件:微波功率550W,辐射时间8min,干污泥与氯化锌的质量比5.5∶4,该条件下制备污泥活性炭的品红吸附量为172.21mg/g,污泥产率达到了56%;采用孔结构、扫描电镜(SEM)等对污泥活性炭进行了表征分析,结果表明,该污泥活性炭具有丰富的多孔结构,比表面积为190.2m~2/g,平均孔径为4.051nm。     

利用扁桃壳制备糠醛和活性炭的研究

以扁桃壳为原料,用硫酸法制取糠醛,工艺条件为:每50g扁桃壳加入2.0mol/L硫酸250.0ml,蒸馏温度160℃,蒸馏时间2.0h。用糠醛渣试制了活性炭,产品活性炭的次甲基蓝吸附力达到了分析纯标准。     

废旧棉织物活性炭的制备与性能

以日常生活中废旧棉织物（WCF）为原料,采用氯化锌法活化制备了废旧棉织物活性炭（AC-WCF）,考察了氯化锌质量分数ω、氯化锌浸渍时间t1、活化温度T和活化时间t2四个因素对AC-WCF吸附性能的影响。采用比表面积及微孔/中孔分析仪、扫描电镜（SEM）和红外光谱仪（FT-IR）对AC-WCF样品进行表征。结果表明,AC-WCF各项吸附性能良好,最佳制备工艺为：ω=45%,t1=16 h,T=700℃,t2=30 min,该条件下制备的AC-WCF的BET比表面积高达1462 m2/g,总孔容积0.78 cm3/g,平均孔径2.1 nm,碘吸附值（QI2）1193.8 mg/g,亚甲基蓝吸附值（QMB）25 ml/0.1g,苯酚吸附值（QPhOH）160.7 mg/g,且对模拟染料废水具有良好脱色效果。     

活性炭-新磷酸钙对玉米芯低聚木糖脱色工艺优化

采用活性炭-新磷酸钙体系对高温蒸煮玉米芯酶法制备的低聚木糖进行脱色工艺研究。经过单因素试验和响应面分析,得出玉米芯低聚木糖脱色最佳工艺条件为:活性炭添加量2.00 g/L、氢氧化钙添加量3.00 g/L,脱色温度49℃,脱色时间31 min,初始pH 4.6。此时,低聚木糖脱色率可达到90.88%,还原糖损失率为5.16%。