转炉炉口微差压测量防堵实践

介绍了转炉炉口微差压测量方法,简要分析转炉炉口压力管道堵塞原因、位置,说明在安装中取压口的位置角度等的重要性,指出了维护中的检查方法,在工作中易出现的现象及解决方法。     

转炉炉口改造 创效益超百万

近日 ,葫芦岛锌厂东方铜业公司大型设备转炉炉口改造成功。转炉是炼铜生产的主要设备。然而 ,由于东方铜业公司转炉设备以往工艺条件不能满足生产的需要 ,致使转炉炉口频繁损坏 ,白铍大量外流 ,直产率无法保证。工人冒着上千度的高温用黄泥修补炉口 ,劳动强度大 ,不安全因素多。经过反复研究 ,决定用废铜包料改造炉口。改造后的炉口两侧仍用４００ｍｍ普通钢板 ,只在中间下料处放一块４００ｍｍ×７００ｍｍ的废铜包料 ,该料材质为铸钢 ,充分利用了其抗腐蚀、耐高温、耐冲刷的特点。他们相继为４台转炉安装了新炉口 ,不仅延长了炉口寿命 ,整…     

炼钢转炉炉口水箱进水装置北耳轴轴承水冷装置的改造

随着炼钢生产节奏的加快，转炉炉口水箱进水装置及北耳轴轴承水冷装置已不适应生产的需要，针对这一问题进行了分析，并对不合理项目进行了改造。     

80t液压炉底车的改进

杭钢转炉多次扩容改造后，80t液压炉底车顶送水冷炉口、炉底时顶力不够，炉底或水冷炉口与炉子本体安装接缝大。改进顶盘和密封系统，并加大液压缸电机功率后，取得了良好效果。     

炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的应用

在转炉炼钢工艺中，炉口微差压控制系统利用转炉炉口内压力与大气压力的差压值，与人工设定值比较后自动控制二文喉口翻板开度，进而控制炉口烟气状态。本文详细介绍了炉口微差压控制系统在转炉炼钢中的硬件配置及功能实现。     

炼铜卧式转炉炉口参数的确定

为满足工程设计的需要,分析炼铜卧式转炉炉口形状及参数对转炉系统设计及操作的影响,提出炉口相关参数的计算公式,以更加合理科学地确定炉口参数。     

炉口微差压技术在转炉煤气回收中的应用

采用炉口微差压技术，可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用，取决于取压管的安装水平，二文喉口的结构，以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中，已解决了这些问题，使炉口微差压技术的应用取得成功。     

氧气顶吹转炉炉气量计算方法

由于转炉工艺的特点和炉口工作条件的限制,在炉口处取出具有代表性的炉气成份试样,特别是直接测得炉气流量,目前看来仍是十分困难的。本文以冶金部1982年11月在首钢组织的氧气顶吹转炉测试数据为依据,就目前计算炉口炉气量的三种主要方法进行分析比较。     

稳定转炉炉口微差压的研究与应用

基于唐钢中厚板公司炼钢厂120吨转炉一次除尘改造,介绍了转炉炉口稳定的微差压对于转炉运转过程中产生的CO的回收利用的重要性。以及影响转炉炉口微差压稳定性的因素及解决方法。从而达到提高转炉烟气回收的效果,同时也净化了大气环境。     

微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用研究

本文介绍了炉口微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用,描述了转炉烟气净化系统的工艺流程,RSW型喉口文氏管自动调节过程以及炉口烟气压力、死区宽度活动、烟罩与炉口的距离参数的优化设定,结果表明提高系统的除尘效率,有利净化环境。     

120t活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对120 t活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动大,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施后。炉底高度稳定在6.60~6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90~2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢厂采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6．60～6．80m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在190～2．35m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

炼镍转炉采用水套炉口

水套炉口在炼铜转炉上已应用多年,并取得较好的效果,给生产带来直接好处。磐石镍矿冶炼厂投产三年来,生产正常,但因转炉使用钢板炉口,在吹炼过程中粘结严重,操作条件恶化,使钢板炉口寿命短,清理     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6.60 m～6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池﹑渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90 m～2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

表面现象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表面现象观察法在转炉操作中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等表面现象的观察,判断转炉内的反应及造渣情况、造渣终点、筛炉终点。     

表象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表象观察法在转炉操作过程中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等观察点表面现象的观察,判断转炉反应及造渣情况、造渣终点和筛炉终点。     

表面现象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表面现象观察法在转炉操作中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等表面现象的观察，判断转炉内的反应及造渣情况、造渣终点、筛炉终点。     

包钢2#转炉炉帽结构及水冷方式的探讨

主要介绍了包钢2#转炉炉帽的结构、功能及其水冷方式.针对包钢1#转炉炉帽在生产过程中存在的漏水问题,并在1#转炉炉帽设计的基础上,在2#转炉炉帽结构、水冷方式的设计上加以改进.通过对转炉炉体安装水冷炉帽来保护炉体,延长炉体的使用寿命,以满足转炉生产的要求.     

酒钢120t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。     

几种转炉水冷系统及其水旋转接头的比较与应用

对几种常用的转炉水冷系统及其水旋转接头的结构和性能进行了分析,推荐一种新型的转炉水冷系统及其水旋转接头。实践结果表明:这种转炉水冷系统及其水旋转接头实现了水冷炉口、炉帽两路冷却水的独立供应,从而实现了能独立控制,而且转炉水冷系统进水、回水均在转炉非驱动侧,结构简单、紧凑,节省安装空间,操作维修方便,满足了实际生产需要。