阀门铸件的常见缺陷分析与改善

适当提高铁液碳当量，提高砂型强度；提高铁液初始浇注温度，选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料；减少铁液自身含气量，防止砂芯吸潮和底板产生变形；以及固定好砂芯，改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。     

挡渣板

铸工车间陈绍荣、张学明、张永良创造了铁水包子的挡渣板,不仅提高了劳动生产率,而且使浇注工的人身安全有了保障。 挡渣板的构进见图1,是用石棉绳绕在铁棍上,石棉绳上涂一层老煤屑(回煤碳),然後再上碳灰水。这样做好的挡渣板就可按图2的样子装在铁水包子上使用。 这挡渣板完全适用于吊包和抬包,每只可用半一年以上。我厂由于采用了挡渣板节省了三个劳动力,同时避免了原先用铁板挡渣的大量消耗,每年可为国家节约 17,160,000元。挡渣板$上海机床厂     

三角形浇口杯

通常所用的铸造漏斗形浇口杯,由于杯内金属液流与直浇道中心线的不平行,将导致流股水平方向分速度形成水平涡流,产生漏斗形空穴,与之接触的渣、气将带入直浇道,造成铸件夹渣、气孔。采用三角形浇口杯,配以适宜的浇注工艺(合适的浇注高度、纵向逆浇、满注等),能消除杯内金属液水平涡流,产生垂直涡流,有利撇渣,去气。     

发动机缸体顶面渣孔分析与改进措施

针对本工厂的生产现状,分析了发动机缸体顶面缺陷类型,并探讨了其产生的机理,通过改善铁液纯净度、优化顶面溢流冒口、改善浇注系统,较好地解决了顶面的渣孔缺陷。     

铸件渣气孔的形成与防止

1．渣气孔的分布和形态 渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面，也可出现在型芯的底部(见下图)。多数渣气孔为球形，偶尔也不规则，孔洞表面多呈灰色或蓝灰色，偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆。孔洞直径大小不一，一般不超过10mm，成群、密集分布。在初加工时即可暴露无遗，绝大多数铸件只得     

铸铁孕育剂的研究

铁液浇注前，在一定的条件下(如一定的过热温度、化学成分、合适的加入方法等)，向铁液中加入一定量的物质(孕育剂)，以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能的目的，谓之孕育处理。     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

可锻铸铁件浇口截面简易计算法

1.问题的提出 可锻铸铁件铁水碳当量低、熔渣多、流动性差。可锻铸铁件通常为薄壁小件,采用一箱多件、湿型、脱箱造型方式,有效压力头低,浇注系统中大都不设浇口杯。为此,快浇和挡渣是浇口设计和截面计算的关键。     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

过滤网在我厂的应用

我厂生产的ZQAl9-4青铜标棒从φ20～120mm,高为250mm。由于铝青铜中含有较多的铝,在熔炼中它极易被氧化,形成一次氧化夹杂物。在浇注过程中处理不当,形成二次氧化夹渣,因此要求在合金液进入型腔前氧化渣基本上清除,在浇注系统中要有很强的撇渣能力。同时要求金属液流动平稳,减少氧化渣的产生。否则,稍不注意就使铸件产生夹渣缺陷,成批的报废将给生产带来很大影响。     

叉车轮毂重力铸造工艺的研究

分析了QT450-10叉车轮毂的工作条件和零件结构特点,从保证其基本性能和质量要求方面,设计其合理的铸造工艺,采用机器造型,并选用合适的型砂配比。浇注位置和分型面的选择合理,采用双向缓流式浇注系统,保证了铁液的充型平稳,且有效的挡渣,同时采用合理的冒口高度及冒口颈尺寸能有效减少缩孔及缩松,得到致密组织。     

可节能的电弧炉炼钢用新渣扒

过去,我厂常以菱苦土、锯木屑和卤水为原料制作渣扒。这种渣扒经电烘箱烘干坚固后应及时使用,若长时间敞放会受潮而降低强度,影响使用。现在我们改用耐火水泥、锯木屑为原料制作渣扒(配比为:耐火水泥:锯木屑=4:1)这种新渣扒不易受潮且可省去电烘干工序,在电弧炉高温炉膛中受钠液和渣的冲刷可完成扒渣动作五十次,历时八十五秒钟基本完好无损。全     

基于小波的钢液连铸下渣检测系统

对外国内外钢液连铸下渣检测系统(SDS)技术进行调研和分析的基础上,提出一种基于小波分析的SDS实现方法.针对SDS的设计与实现特点,搭建以振动测量为基础的试验平台.通过对钢包到中间包保护浇注的过程及其支承结构的相关研究,建立保护浇注支承结构的振动动力学模型,并且考虑对钢液冲击力的变化及影响测振点振动的因素,利用基本小波处理方法对钢水振动信号进行初步分析,并通过小波包技术进行进一步的特征提取,最终实现对钢液状态的有效识别.试验证明:该方法实现成本较低,对现有生产设备改造较小,使用寿命长,下渣检出度可达95%以上.     

铸件缺陷分析技术讲座：第八讲 渣致铸铁件缺陷

渣致缺陷(slag-related defects)发生于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和铸钢件中。当熔炼、出炉和浇注时,渣子伴随金属液进入铸件,渣子也可能在浇注系统和型腔中产生。因渣子的存在而导致铸件出现的各类缺陷称为渣致缺陷。 按缺陷特征分类,渣子属于铸件中非金属夹杂物的一种。在《国际铸件缺陷图谱》中,第7类缺陷(夹杂物和金相组织不合格类)中非金属夹杂物包括除砂眼、涂料(层)及光亮碳以外的各类渣子缺陷。     

挡渣块在浇包中的应用

我厂是生产铣床、铣镗床、锻压机等产品的重型机床企业，在机床制造过程中铸件的质量尤为关键，它关系到机床的整机性能，因此，铸件的质量要求特别严格。我厂在浇注铸件过程中，经常使用集渣剂，以保证铸件的质量，但对0．5～10t浇包来讲，集渣剂用得频率非常高，经常发现部分铁液脏集不住，流进浇口杯中，严重导致废品的发生。     

精炼剂的质量对铝青铜熔炼的影响

铝青铜铸件在熔炼过程中不仅易产生氧化铝夹杂和氢,且氢被铜液吸收后形成气孔。因此,在熔炼铝青铜时要进行精炼处理,以除渣去气。 1.生产情况 (1)熔炼过程 我厂生产的系列泵用喷嘴材质为铝青铜ZCuAl9Mn2,熔炼时先将铜锭预热,而后加入到已烧至暗红色的柴油坩埚内快速熔化,铜液温度达1250℃以上出炉、扒渣、精炼及再扒渣,然后再精炼后做含气试验,合格后浇注,浇注温度1100～1150℃。 (2)所用精炼剂 1995年9月以前使用1~#精炼剂,其组分为60％食盐,40％氟硅酸钠。其中氟硅     

层级时序记忆算法的连铸下渣预报方法研究

针对传统连铸下渣检测技术没有充分利用连铸生产数据之间的非线性关系,且存在下渣识别精度低、时间滞后等问题.提出一种基于层级时序记忆(Hierarchical Temporal Memory,HTM)算法的连铸下渣实时预报方法.该方法利用HTM算法对钢包浇注过程采集的时序数据进行预测,并且采用滑动窗口方法计算预测残差,最后...     

影响球墨铸铁夹渣的工艺因素

用正交设计法,对影响球铁夹渣缺陷的工艺因素,进行了系统地试验。分析结果,原铁水含硫量、浇注温度和球化剂中的稀土含量是影响球墨铸铁夹渣最显著的因素。     

机械工业部技工学校一九八五年毕业生统考铸工工艺学试卷

一、,解释:(侮题2分,共12分) 1.变质处理 2.碳当量 3.铸件的偏析 4.机械加工余量 5。ZQSn6一6一3 6.ZG40Mn 二、判断:(正确的在括号内丽 "O”,错误的在括号内画“又”.侮题1分,共10分) 1.膨润:L是一种很好的粘结剂,被广泛用于干型砂。() 2.共刃,成分的铁碳合金凝固区域最宽。() 3.窄凝固区域的令属容易形成缩松。() 了.一般情况下.厚实和壁厚不均匀的铸件宜选川顺序凝固原则。() 5.增加盖箱的高度能提高金属液的流动性。() 6.底焦高度对熔炼工作影响很大,底焦过高,底焦顶而温度低.铁料熔化速度慢。() 了.开放式的浇注系统挡渣作用最好。…     

球铁挡渣新法

球铁处理后液面上总会有些垃圾扒不干净,我厂一度因垃圾废占球铁件废品的第一位。我厂采用截流武内浇口,浇注系统比例大体为1∶2∶0.75,结构如附图。A-A 截面的高度是 B-P 截面高度的1/2,A-A 进入冒口处长度等于 A-A 断面底的宽度。当开始浇铸时,金属液流至 A-A 部分截面突然变小,阻止金属液畅快流入冒口,这