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适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。 相似文献
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1.渣气孔的分布和形态 渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面,也可出现在型芯的底部(见下图)。多数渣气孔为球形,偶尔也不规则,孔洞表面多呈灰色或蓝灰色,偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆。孔洞直径大小不一,一般不超过10mm,成群、密集分布。在初加工时即可暴露无遗,绝大多数铸件只得 相似文献
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聂小武 《机械工人(热加工)》2004,(10):61-62
铁液浇注前,在一定的条件下(如一定的过热温度、化学成分、合适的加入方法等),向铁液中加入一定量的物质(孕育剂),以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能的目的,谓之孕育处理。 相似文献
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刘富 《机械工人(热加工)》1996,(11)
1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下 相似文献
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金仲信 《机械工人(热加工)》1994,(10):11-12
1.问题的提出 可锻铸铁件铁水碳当量低、熔渣多、流动性差。可锻铸铁件通常为薄壁小件,采用一箱多件、湿型、脱箱造型方式,有效压力头低,浇注系统中大都不设浇口杯。为此,快浇和挡渣是浇口设计和截面计算的关键。 相似文献
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崔一正 《机械工人(热加工)》2003,(10):64-64
在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得 相似文献
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分析了QT450-10叉车轮毂的工作条件和零件结构特点,从保证其基本性能和质量要求方面,设计其合理的铸造工艺,采用机器造型,并选用合适的型砂配比。浇注位置和分型面的选择合理,采用双向缓流式浇注系统,保证了铁液的充型平稳,且有效的挡渣,同时采用合理的冒口高度及冒口颈尺寸能有效减少缩孔及缩松,得到致密组织。 相似文献
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方志 《机械工人(热加工)》1986,(3)
过去,我厂常以菱苦土、锯木屑和卤水为原料制作渣扒。这种渣扒经电烘箱烘干坚固后应及时使用,若长时间敞放会受潮而降低强度,影响使用。现在我们改用耐火水泥、锯木屑为原料制作渣扒(配比为:耐火水泥:锯木屑=4:1)这种新渣扒不易受潮且可省去电烘干工序,在电弧炉高温炉膛中受钠液和渣的冲刷可完成扒渣动作五十次,历时八十五秒钟基本完好无损。全 相似文献
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基于小波的钢液连铸下渣检测系统 总被引:3,自引:0,他引:3
对外国内外钢液连铸下渣检测系统(SDS)技术进行调研和分析的基础上,提出一种基于小波分析的SDS实现方法.针对SDS的设计与实现特点,搭建以振动测量为基础的试验平台.通过对钢包到中间包保护浇注的过程及其支承结构的相关研究,建立保护浇注支承结构的振动动力学模型,并且考虑对钢液冲击力的变化及影响测振点振动的因素,利用基本小波处理方法对钢水振动信号进行初步分析,并通过小波包技术进行进一步的特征提取,最终实现对钢液状态的有效识别.试验证明:该方法实现成本较低,对现有生产设备改造较小,使用寿命长,下渣检出度可达95%以上. 相似文献
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萧柯则 《机械工人(热加工)》1998,(8):26-27
渣致缺陷(slag-related defects)发生于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和铸钢件中。当熔炼、出炉和浇注时,渣子伴随金属液进入铸件,渣子也可能在浇注系统和型腔中产生。因渣子的存在而导致铸件出现的各类缺陷称为渣致缺陷。 按缺陷特征分类,渣子属于铸件中非金属夹杂物的一种。在《国际铸件缺陷图谱》中,第7类缺陷(夹杂物和金相组织不合格类)中非金属夹杂物包括除砂眼、涂料(层)及光亮碳以外的各类渣子缺陷。 相似文献
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我厂是生产铣床、铣镗床、锻压机等产品的重型机床企业,在机床制造过程中铸件的质量尤为关键,它关系到机床的整机性能,因此,铸件的质量要求特别严格。我厂在浇注铸件过程中,经常使用集渣剂,以保证铸件的质量,但对0.5~10t浇包来讲,集渣剂用得频率非常高,经常发现部分铁液脏集不住,流进浇口杯中,严重导致废品的发生。 相似文献
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铝青铜铸件在熔炼过程中不仅易产生氧化铝夹杂和氢,且氢被铜液吸收后形成气孔。因此,在熔炼铝青铜时要进行精炼处理,以除渣去气。 1.生产情况 (1)熔炼过程 我厂生产的系列泵用喷嘴材质为铝青铜ZCuAl9Mn2,熔炼时先将铜锭预热,而后加入到已烧至暗红色的柴油坩埚内快速熔化,铜液温度达1250℃以上出炉、扒渣、精炼及再扒渣,然后再精炼后做含气试验,合格后浇注,浇注温度1100~1150℃。 (2)所用精炼剂 1995年9月以前使用1~#精炼剂,其组分为60%食盐,40%氟硅酸钠。其中氟硅 相似文献
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《机械工人(热加工)》1986,(1)
一、,解释:(侮题2分,共12分) 1.变质处理 2.碳当量 3.铸件的偏析 4.机械加工余量 5。ZQSn6一6一3 6.ZG40Mn 二、判断:(正确的在括号内丽 "O”,错误的在括号内画“又”.侮题1分,共10分) 1.膨润:L是一种很好的粘结剂,被广泛用于干型砂。() 2.共刃,成分的铁碳合金凝固区域最宽。() 3.窄凝固区域的令属容易形成缩松。() 了.一般情况下.厚实和壁厚不均匀的铸件宜选川顺序凝固原则。() 5.增加盖箱的高度能提高金属液的流动性。() 6.底焦高度对熔炼工作影响很大,底焦过高,底焦顶而温度低.铁料熔化速度慢。() 了.开放式的浇注系统挡渣作用最好。… 相似文献
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甄葆毓 《机械工人(热加工)》1983,(5)
球铁处理后液面上总会有些垃圾扒不干净,我厂一度因垃圾废占球铁件废品的第一位。我厂采用截流武内浇口,浇注系统比例大体为1∶2∶0.75,结构如附图。A-A 截面的高度是 B-P 截面高度的1/2,A-A 进入冒口处长度等于 A-A 断面底的宽度。当开始浇铸时,金属液流至 A-A 部分截面突然变小,阻止金属液畅快流入冒口,这 相似文献