Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相     

高温盐浴快速加热处理Cr12MoV钢冷成型模

用Cr12MoV钢制的冷成型模，采用快速加热淬火，通过测定其组织和性能以及现场寿命跟踪考核，表明经该工艺处理后，模具的性能明显提高。     

热处理工艺对SDC90新型冷作模具钢组织与性能的影响

为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;经1 040℃淬火和210℃回火后,其硬度与Cr12MoV钢的相当,而冲击功却是它的2倍;该钢经1 080℃淬火和540℃回火后,其硬度和冲击功均高于Cr12MoV钢的;该钢的高硬度与良好的强韧性配合可大大提高模具的使用寿命。     

深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。     

提高冲裁模Cr12MoV凹模使用寿命的工艺研究与实践

通过对一种手柄冲裁模Cr12MoV凹模过早失效原因的分析,按照提高Cr12MoV凹模使用性能的理论指导思想,改进了原来传统的热处理工艺。并将原热处理工艺和改进后的热处理工艺从硬度、冲击韧性、金相显微组织和生产实际使用效果等方面进行了详细的对比分析。证明了改进后的热处理工艺可以大大提高Cr12MoV凹模的使用寿命。     

Gr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体,使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物,因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节,可以控制合金元素的溶解量,从而影响淬火后钢中残留奥氏体量的多少,使模具达到微变形,所以Cr12MoV钢广泛应用于制作耐磨、微变形、高负荷下服役的冷加工用模具。     

Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量，形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体，使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物，因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节，可以控制合金元素的溶解量，从而影响淬火后钢中残留奥氏体     

较大型Cr12MoV模具热处理工艺探讨

Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢材料,因其含碳量高,在空气中加热表面极易脱碳,故常用真空炉或盐浴炉加热,油冷淬火。盐浴炉常用热处理工艺如图1所示。     

Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和工艺参数的选择（上）

Cr12MoV钢广泛用于制造各种性能要求较高的冷冲模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求,可以选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(61～64HRC),随后进行低温回火。这     

5CrMnMo钢在冷镦模上的应用

在生产中,人们通常只把5CrMnMo钢作为热模具钢使用。我们用它制成冷镦模,经试用和几年的实践证明,采用5CrMnMo钢制造六方冲、四方片等多种冷镦模效果良好,比原用9SiCr、Cr12MoV等钢制冷镦模具有性能稳定、工艺简单、成本低、寿命长等优点。一、选材的依据冷镦冷挤模常用T10A、9SiCr、Cr12MoV等几种钢材制造,热处理后硬度在HRC59～61,使用时失效形式为崩刃、破断或折断;若降低硬度则     

陶瓷模具的无氧化处理

近几年,佛山市一些厂先后从意大利等国引进了惠高公司生产的ID510型陶瓷生产线,生产瓷片和锦砖需要大量的模具.依靠进口模具需要花大量外汇,而且供货还不保证,所以模具国产化成了大家关心的问题.意大利ID510型陶瓷生产线配套模具采用42CrMo 钢制造模心,经调质处理硬度HRc28～32,但周边4mm 采用堆焊看不见焊缝,光洁度好、硬度HRc61～63,使用寿命达20～30万次.过去,采用Cr_(12)MoV 材料代替进口材料制造的瓷片模、锦砖模,经盐浴加热淬火后,     

Cr12MoV钢拉伸凸模的深冷处理及效果

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同热处理工艺后的性能变化。结果表明，深冷处理能明显提高钢的强韧性和耐磨性，并可控制Cr12MoV钢拉深凸模热处理后的尺寸变形。模具经深冷处理后，使用寿命大幅度提高。     

Cr12钢等温淬火复相热处理

我厂生产的 SN10少油断路器中的滚动触头,采用冷挤压工艺加工,冷挤压加工的凸凹模为 Cr12钢,模具寿命一般为3000～8000件,失效形式为开裂。由于零件的生产批量大,模具不能满足需要。为此,我们进行等温淬火复相热处理的试验。1.加热温度及保温时间的确定为确保淬火硬度,将加热温度定为1000℃(奥氏体晶粒为10级)。为了使高温区加热时间尽量缩短,     

Cr12MoV钢的真空热处理及其在多工位连续模中的应用

介绍了多工位连续模上易损零件的选材。针对国产模具材料的寿命比成分相当的进口模具材料寿命低的现象，参照从日本进口的SKD11材料，改进了国产Cr12MoV材料的热处理工艺。研究结果表明真空热处理可以明显提高Cr12MoV的冲击韧性，并能使材料的硬度有所提高，从而显著提高多工位连续模的寿命。     

谈谈加热中的脱碳

脱碳是钢在加热时表层碳量降低的现象。它产生在热加工中的加热过程中,产品脱碳除在特殊要求情况下做为一种手段使用外(如硅钢片),均被视为一种加热中的严重缺陷。本文着重谈谈产品脱碳的危害及在热处理过程中引起脱碳的原因和预防措施。一、脱碳的危害 1.降低钢的淬火硬度和耐磨性。因此对高硬度使用的工模具和轴承等是极为有害的,它降低产品的使用寿命。某厂在对Cr12MoV钢制滚丝轮做切     

复合强韧化处理在Cr4W2MoV钢中的应用

对Cr4W 2MoV钢制冷镦凹模采用形变正火处理 等温球化退火 高温淬火、高温回火 硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性,有效地提高模具的使用寿命。     

节能锻热淬火提高模具寿命

3．Cr12型钢冷作模具高温形变锻热淬火 Cr12,Cr12Mo,Cr12V、Cr12W,Cr12MoV等钢统称为Cr12型冷怍蝴。该锕椭较高淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性和淬火体积畸变小等特点，广泛用来制造各种冷作模具。     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

试验分别对Cr12MoV钢进行盐浴加热和真空加热,找出两者在硬度和变形方面各自特点,并讨论了两者区别,制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数,合理应用于生产,避免了能源浪费。     

Cr12、Cr12MoV锻件工艺技术控制

介绍了Cr12、Cr12MoV钢锻件的制作过程,以及原材料组织的要求、加热与冷却规范、锻造方法、锻后热处理,阐述了如何在锻造过程中充分击碎Cr12、Cr12MoV钢中碳化物颗粒,改善碳化物分布的均匀性、方向性,减少了偏析,提高了锻坯质量及随后的热处理工艺技术控制.