射线底片未焊透与未熔合缺陷影像的识别

对射线检测中底片上未焊透与未熔合缺陷的评定,从缺陷的定义,焊接过程、产生缺陷的原因及底片上的影像特征等,分析缺陷的识别方法和正确辨别,以期达到正确区分和评定未焊透与未熔合缺陷的目的.     

埋弧焊的未熔合缺陷成因分析及质量控制

介绍埋弧自动焊焊缝未熔合的缺陷成因,通过跟踪进行无损检验和工艺分析,进而优化焊接工艺,达到控制焊接质量的目的,并归纳总结出埋弧自动焊避免未熔合缺陷产生的质量控制措施。     

起重机械滑轮异种钢机器人焊接工艺研究

提出了新型的滑轮机器人焊接制造技术,介绍了滑轮异种钢机器人焊接工艺,重点解决了异种金属焊接工艺复杂、低合金高强钢焊接裂纹倾向严重、机器人打底焊易产生未熔合缺陷、填充焊时焊缝成形质量不良等诸多焊接技术难点和要点。采用此套机器人焊接工艺进行滑轮制造,焊接质量稳定,制造生产成本降低,产生了明显的经济效益。     

消除焊接缺陷的对策

<正>1.未熔合或未焊透未熔合缺陷是指熔敷的焊缝未完全填满接头坡口,或在焊道与焊道之间留有空隙,未熔合一般产生于紧接熔合线处,是一种几乎没有厚度的面状缺陷,如图1所示。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及预防

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析，进而提出相应的预防措施。     

SA-312TP316H不锈钢管埋弧焊接试验

采用手工氩弧焊封底、焊条电弧焊过渡以及埋弧焊填充盖面的方法,对SA-312TP316同种钢焊接接头的微观组织和常规力学性能进行探索尝试。在合格区取样做性能和金相试验,发现弯曲试样中出现微小裂纹,接头微观组织也存在裂纹。结果表明,热输入较高条件下的焊接接头易出现夹渣和未熔合等缺陷。     

窄间隙手工电弧焊在厚板T型接头中的应用

窄间隙手工电弧焊主要是用来焊接一些产品结构复杂,T型板的高度超过1000mm,无法进行窄间隙埋弧焊自动焊的焊接接头。厚板窄间隙手工电弧焊的主要焊接难点是:①焊缝易产生未焊透、未熔合缺陷。②焊缝脱渣较困难。③T型接头易产生应力裂纹。为了摸索T型接头厚板窄间隙手工焊的规律,我们采用板厚70mm的16MnJ钢进行了各种工艺性试验。现介绍如下。     

手工单面焊双面成型接头缺陷的防止

手工单面焊双面成型一般容易在接头时发生熔池缩孔、气泡、夹渣、反面成型低凹或焊不透、未熔合等缺陷。多数缩孔产生的原因是由熔池冷却温度不一致所造成,而造成冷却速度不一致的原因又是由熔池不饱满所引起的,传统的熄弧方法一般都     

MIG焊焊接铝母线施工工法

利用MIG焊方法解决铝本身由于导热性高，尤其在大厚度铝母线一侧没有坡口（原始立面）等因素易造成焊接接头未熔合或熔合不良及气孔等缺陷的方法与措施，该焊接方法简便易行、焊接成本较低，焊接质量好，使用效果好，在类似焊接工程中有借鉴作用。     

锅炉压力容器焊工实际操作技能考试中出现的焊接缺陷分析

1980年版的《锅炉压力容器焊工考试规则》试行以来,焊工对在板状、管子、管板的单面焊双面成形实际操作技能考试中手工电弧焊所出现的缺陷,通过现场解剖试样,分析裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷产生的原因,并提出防止措施,从而提高了焊工技能考试的合格率。     

焊接叶轮磁粉探伤缺陷判断

一、前言用半波直流短路电缆感应磁粉探伤法和直流纵向磁化探伤法检查叶轮焊缝时,探出的缺陷是多种多样的,它有焊缝中的未焊透、未熔合、气孔、夹杂、裂纹、咬边等缺陷,也有母材中的缺陷,有的缺陷出现于焊缝和母材的表面,有的埋藏较深,属于焊缝和母材中的埋藏缺陷。这些缺陷的性质、大小及出现的部位常是焊接叶轮质量好坏,能否使用的依据。因此,分析判断缺陷真假、性质、埋藏深度和大小,对于研究缺陷形成原因、分析危害程度、改进焊接工艺、合理选用材料、制订判废标准、提高产品质量具有十分重要的意义。     

结构钢焊条在铸铁冷焊中的应用

一、问题的提出由于铸铁塑性差、强度低,对结晶时的冷却速度非常敏感,所以,在采用一般的焊接方法施焊时,易产生白口组织,在冷却过程中易产生裂纹。另外,由于铸铁的含碳量高、杂质多,在焊后易出现夹渣、气孔等焊接缺陷。为了克服上述焊接缺陷,目前已研制出了各种铸铁焊条,能使其焊缝具备高塑性,且含有较多的强石墨化元素。焊缝塑性好,有利于松弛焊接应力;强石墨化元素多,有利于熔合区的白口层变薄,减少白日组织。但有时会因     

用于铸铁件表面缺陷修复的溶解扩散焊

溶解扩散焊技术适用于焊补修复各类铸铁件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷。铸铁件表面缺陷的修复一般采用电弧冷焊、热焊、气焊和补等方法。由于铸铁的可焊性差，采用常规的熔焊方法易产生白日、裂纹等缺陷；电焊、气焊易在熔合区及热影响区产生硬脆相造成加工困难；热态焊对铸件加工后发现的缺陷无能为力；钎焊硬度偏低，不能满足对各种铸铁件的修复要求。而溶解扩散焊技术可适用于焊补修复各类铸铁件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷。溶解扩散熄的基本原理是在缺陷表面均匀喷上一层合金粉末，由于这层合金粉末的熔点较基材的熔…     

铸铁件焊补的新材料——高碳中硅稀土合金焊条

目前,在厚大铸铁件焊补中,要求焊缝无缺陷,其颜色与母材相似,硬度在±HB20。如机床导轨面缺陷,焊后硬度应低于母材,这样便可进行切削加工(包括刮研)。通常的镍合金焊条,只能适用于铸件的粗加工面和维修件缺陷上,而不宜用作机床铸件导轨面焊补,这是由于熔合区易产生白口,硬度高不易加工,且沿着熔合区线出现微气孔和由于白口和应力引起的裂纹等。为此,必须研制新的焊补材料,采取相应的工艺措施,以满足生产需要。现将研制新焊条的情况分述如下。     

火焰切割质量与“补丁焊缝”

正1.概述无论轻型还是重型建筑钢结构焊接制造,埋弧焊、气体保护自动焊等焊接工艺都起着重要的作用,其焊缝具有表面光洁美观、波纹平整细密、平直宽窄适度及表里熔合良好的特点,因此企业近75%以上的主导工程焊缝都由自动焊接工艺完成。但在同等工程条件下,焊接同质母材焊缝时,埋弧焊或气体保护自动焊的焊缝,却又反复无常地出现不同程度的气孔、夹渣、未熔合、偏析、咬边、焊穿挂瘤等焊接缺陷,致使主体焊缝质量产生不等量的二次返修的劣质"补丁焊缝",降低了整     

钢结构十字型钢柱焊接接口缺陷及返修质量控制

本文以钢结构十字型钢柱焊接缺陷种类,分析焊接缺陷气孔、夹渣、咬边、焊瘤、裂纹、未焊透、未熔合原因以及如何进行质量控制。拟定合适的焊接方法来提高焊件品质,防止不正常的焊件现象。     

高能密度聚焦光束粉末堆焊质量的研究

研究了堆焊材料组成和堆焊工艺参数对光束粉末堆焊质量的影响规律。单道单层堆焊时,预涂粉末厚度过大将导致堆焊层与母材结合不良,反之,因过高的稀释率堆焊层宏观硬度则显著下降。多层堆焊时,易产生堆焊层横向裂纹、焊道边缘气孔及层间结合不良等堆焊缺陷。多道搭接堆焊时,易产生相邻焊道搭接部位的未熔合。在镍基合金中加入与其相互润湿的金属陶瓷相（镍包WC）,并控制其加入量是获得优质复合堆焊层的关键。合理控制堆焊热输入、对焊道焊趾部位的清理,以及堆焊过程中对熔池采取合理的保护,可获得无缺陷的大厚度、大面积堆焊层。     

小径薄壁管座角焊缝典型缺陷的超声相控阵CIVA仿真研究

在电厂安放式小径薄壁管座角焊缝超声检测技术中,检测结果易受到管径小、检测位置结构复杂等因素影响,因此,采用CIVA软件对焊缝模型进行超声相控阵声场仿真,得到未熔合、未焊透、裂纹和夹渣4种典型缺陷在不同检测位置曲率下的缺陷响应.对比分析仿真缺陷图谱,研究检测位置曲率对缺陷成像和声压幅值的影响,结合优化后的仿真参数和检测方...     

铝合金MIG焊接工艺探讨

铝合金导热率/热膨胀系数较大、易氧化,因此焊接时易产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷,且焊接热影响区大、焊接变形大,对此必须合理选择焊接工艺。本文首先对铝合金焊接特点与常用焊接工艺进行了分析,探讨了MIG焊接工艺的优缺点,其后通过进一步分析铝合金MIG焊接工艺的发展情况,明确直流双脉冲MIG焊的优越性与机理,最后围绕铝合金MIG焊接工艺的应用试验展开阐述,验证着其实际应用效果,可获得熔宽均匀、成形良好的焊缝。     

环焊缝根部未熔合缺陷的解决方法

在焊接小直径压力容器时,封头与筒体的对接焊缝通常采用带垫板单面手工电弧焊接。在施焊过程中,经常出现焊缝根部未熔合或未焊透等缺陷。后经过改进,使这一问题得到解决。 1.焊接加工工艺的改进 以前通常是将封头、垫板与筒体同时组装点