压力机吨位的计算新探

１ 特点、原理、种类及用途 压力机大部分是利用螺旋机构传递飞轮能量进行锻压力工作的机械设备,其特点结构简单,工艺适用性强,操作和维修简便及震动小,工作条件好,使用广泛兼有锻锤与机械压力机双重工作特点。 该设备通过摩擦传动、电机驱动、液压驱动,使其飞轮旋转、储备能量、并由螺旋将飞轮的回转运动变为直线运动,使滑块加速度向下运动,将飞轮储备的能量释放出来,产生锻压的压力。常见压力机种类为： （１）按驱动方式分为摩擦式、液压、电动。 （２）按其结构可分为无盘、单盘、双盘、三盘和上移式的等类型。其用途如下： 精…     

合理选用机械压力机的提示（下）

3.运作方式对压力机的影响 机械压力机输出的冲压功(功率)取决于它的飞轮储备能量的大小、电动机输出功率的大小及其允许的超载能力。当冲压变形功大于压力机最大输出冲压功时,便出现功率过载,使其飞轮转速急剧下降,电动机滑差,线圈过热而烧毁。压力机飞轮     

16MN离合器式螺旋压力机

一、工作原理 16MN离合器式螺旋压力机采用机电液为一体的传动控制技术,由电机驱动大惯量飞轮做定向旋转。飞轮上设有一电液控制的摩擦离合器和快速脱开装置,每一次工作行程都经液压缸给离合器加压,使飞轮与螺杆接合,带动螺杆旋转,驱动滑块下行。滑块打击完成后,快速脱开装置发讯使其迅速脱开,由回程油缸     

螺旋压力机传动类型选择

本文不仅考虑了螺旋压力机的名义压力和冲击能量效率 ,而且主要考虑了传动速度参数变化这一基本特性 ,来设计螺旋压力机的传动类型。这种方法可作为设计新型螺旋压力机和对压力机进行受力模拟的依据。     

螺旋压力机的传动及其数控机理比较研究

对不同种类的螺旋压力机的传动及其数控机理进行了比较研究。在总结螺旋压力机进展的基础上,对摩擦式、液压式、离合器式、伺服式的传动特点进行了研究,分析了这几种螺旋压力机打击能量的数控方法,介绍了新出现的开关磁阻调速式螺旋压力机,提出可采用皮带、齿轮或直接驱动的传动设计,借助电机本身的频繁起停和正反转功能,通过对电机的电流实施斩波值限定,数字化控制电机转速,从而数控打击能量。指出开关磁阻调速式螺旋压力机结构简单、节能高效,具有广阔的应用前景。     

离合器式螺旋压力机的性能电测及其分析

离合器式螺旋压力机(俗称高能压力机)是80年代开发研制发展起来的一种新型模锻设备,在结构及控制方面有重大的突破,实现了机—电—液一体化,集摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点于一身,具有良好的综合工艺特性。 离合器式螺旋压力机的基本工作原理是:飞轮在电动机的驱动下,按一个方向连续旋转,飞轮通过装在它上面的离合器与固定在螺杆顶部的摩擦盘联接,螺杆由平面轴承支撑在机架上,螺杆的旋转,通过固定在滑块中的螺母,带动滑块上下运动。工作时,离合器进高压油,离合器接合使飞轮所提供的能量传递给螺杆和滑块,完成打击。随     

离合器式螺旋压力机的工作特点

通过与其他锻压机械对比的方式,简述了离合器式螺旋压力机的工作特性、使用优点、控制系统,以期为用户选择设备提供借鉴。 1.工作特性 传统螺旋压力机的螺杆和飞轮是始终连接在一起的。滑块作下行时,飞轮和螺杆一起加速,上行时又一起反转,因而加速质量较大,行程受到限制。且每进行一次行程,飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次,故能量消耗大,飞轮与摩擦盘的摩擦损失将占到电动机输出功率的60％,以致其效率只有10％～15％。北京机电所与青岛锻压机械集团公司共同研制的离合器式螺旋压力机     

浅析直驱式数控节能电动螺旋压力机设计

自从第一次工业革命以来，世界进入了飞速发展的阶段，工业的发展呈现出了蓬勃的朝气，人们开始进入工业化时代。在工业极其发达的现代社会，机器慢慢开始代替人们的生产，因此机器设备在现代社会中尤为珍贵。本文主要是进行螺旋压力机结构的设计，首先是了解螺旋压力机的背景、发展趋势等，然后再了解螺旋压力机的原理和应用，对各个类型的螺旋压力机进行对比，选择比较适合的一种进行分析设计。同时对其结构、性能等进行分析介绍，通过一些改良，达到需要的性能，设计出符合要求的螺旋压力机。在工业生产中螺旋压力机是一种大型的设备，其主要利用到了飞轮的储能作用，在飞轮储能作用下，带动螺杆上下运动，从而实现螺旋压力机的打击。     

伺服多工位压力机应用优势与前景

正伺服多工位压力机的结构优势伺服多工位压力机机构(见图1)与传统压力机(见图2)相比,减少了飞轮、离合器等部件,直接以高动态性能力矩电机驱动,带动滑块运动,实现工作模式生产。传统压力机驱动是由飞轮传递能量给主轴。相比之下伺服多工位压力机结构更加简单,维护起来也更加容易。伺服多工位压力机的能耗优势在不做功情况下,伺服多工位压力机力矩电机无需运行,其能耗几乎为零,而传统机械压力     

机械压力机微计算机监视控制系统

机械压力机监视控制技术是提高机械压力机自动化水平，使机器安全可靠的工作并合理的使用不同吨位的压力机，以防止机械故障的发生，提高生产效率和工件质量。本成果研制的这套系统，采用了MOTORLA公司的M68B09单板机及外围器件组成了一个微型计算机系统，实现了对压力机吨位监控、温度监控、润滑监控、工件吸收能量和飞轮输出能量的自动检测。通过长时间的工作及反复测试，吨位、温度和润滑三项监控技术指标超过了SO年代初进口产品的水平，飞轮输出能量和工件吸收能量的监视为国内首创。这套系统经在湖北国营江山机械厂两年来的考验，…     

螺旋压力机的节能结构分析

为探求螺旋压力机的节能机型,分别对摩擦式、液压式、离合器式和电动式螺旋压力机的结构及其能效进行分析,通过电动机、传动机构和工作机构的能效比较,揭示了螺旋压力机的节能原理,提出了螺旋压力机整机系统的节能结构,指出由高效开关磁阻电动机驱动单螺旋副的结构是最佳节能结构.对比测试结果表明,该压力机节能67.86％.预计节能结构的螺旋压力机将替代现用螺旋压力机,从而带动压力加工行业的技术进步.     

摩擦盘与飞轮间隙调整机构

简要介绍了摩擦螺旋压力机的摩擦盘与飞轮间隙调整机构,包括间隙调整机构的结构特点、双盘调整的必要性、工作原理、优点。     

16000KN 10000KN离合器式螺旋压力机

离合器式高能螺旋压力机是西德自八十年代研制发展的一种新型模锻设备。它由封闭的机身，沿同一方向不停旋转的飞转、有很长圆柱及x形导轨导向的滑块及控制螺杆与飞轮接合脱开的离合器及上、下顶料系统组成。该设备是在参考国外有关资料的基础上研制成功的。其中16000KN离合器式螺旋压力机是国内首次研制成功，其功能与国外同类产品相当，处于国际先进水平。压力机主要特点：1．输出工件变形能量最大分别可达580KJ、290KJ，分别是同吨位摩擦压力机最大能量的3．8倍和2倍。2．滑块在离开上死点100mm后的任何位置，都能输出最大锻压力和能…     

交流伺服电动机在塑性加工设备中的应用现状

塑性加工设备与切削加工机床构成了整个机床工业的两大支柱。驱动装置是所有机械设备的核心，它提供装备所需能量，并实现执行元件加工所需要的运动规律。塑性加工设备的传动形式通常有三种：液压传动，如各种液压机；气压传动，如锻锤、空气锤等；机械传动，如曲柄压力机、螺旋压力机等。液压机是载荷限量设备，其最大作用力是确定的，完成工艺的能力主要受最大载荷的限制；锻锤是能量限定设备，每次打击输出的能量是事先调定的，完成工艺的能力取决于打击时执行机构释放的能量；曲柄压力机是行程限定设备，滑块的行程是确定的，完成工艺的能力因行程位置而异。其中，蒸汽锤是第一次工业革命——蒸汽时代有代表性的设备，而曲柄压力机则是第二次工业革命——电力时代有代表性的设备。     

国产离合器式螺旋压力机及其在锻造生产线中的应用

螺旋压力机的基本形式有摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和离合器式螺旋压力机等，其中摩擦压力机历史最长。摩擦压力机制造容易，价格低廉，作为锻锤的替代产品，在国内中小型锻造企业得到了广泛应用。青岛锻压机械厂20世纪80年代通过引进德国Hasenckver公司的摩擦压力机技术而提升了摩擦压力机的制造水平。但摩擦压力机的控制可靠性和安全性差，效率低，其摩擦传动结构不适合大型化，在国外已经很少生产。随着国内锻造技术的发展和锻件质量要求的不断提高，锻压设备也面临换代和升级。目前国产锻压设备中，引进德国Eumuco公司技术生产的系列热模锻压力机和离合器式螺旋压力机(或简称高能螺旋压力机)都是在选用锻造设备中值得优先考虑的。     

重型数控智能直驱螺旋压力机的研究分析

随着我国经济的快速发展,螺旋压力机逐渐不能满足市场发展需求,迫切需要一种新型模锻装备为经济发展保驾护航。新型数控智能直驱螺旋压力机因传动结构简单、力能稳定、维修方便、工艺适应性强,成为近年来模锻装备的发展方向。基于此,文章首先介绍了螺旋压力机的种类及工作原理,其次探讨了重型数控智能直驱螺旋压力机的设计理念,再次比较分析了主要动力部件直驱电机的性能,最后综合比较分析结果得出最理想的方案。     

螺旋压力机的发展趋向

螺旋压力机虽然是一种古老的锻压设备,但由于它具有很多优点,特别是近年来,其传动方式和结构有了很大改进,使用性能也有了很大改善,已成为锻压设备的主要类型之一。一、螺旋压力机的发展和     

基于同步齿形带与滚动螺旋-铰杆增力机构的伺服压力机设计

设计一种基于同步齿形带与滚动螺旋-铰杆增力机构伺服压力机,分析其工作原理,给出压力机的压力计算公式。该压力机利用伺服电机产生动力,动力经同步齿形带放大后再传给滚珠丝杆,经左右旋滚珠丝杆带动套筒上的浮动滚子和铰杆增力机构运动,产生向下的压力,实现对工件加压。该压力机结构紧凑,运动精确,功能较为完善,可远距离传动,传动效率高,噪声小。其能在高温、腐蚀等恶劣环境下工作,不需要润滑,且节能,无污染,绿色化特征明显。     

齿轮式电动螺旋压力机的原理、结构与应用

随着我国汽车、高铁机车工业的发展,对锻件的要求越来越高,传统的压力机很难满足锻件精度要求。电动螺旋压力机能准确控制打击力,满足了锻件高精度要求。螺旋压力机因其结构简单,性能可靠,在我国锻造业中广泛应用。节能效果显著,符合国家节能减排的政策要求,齿轮式电动螺旋压力机,采用更高效的齿轮传动方式,在装备制造业领域广泛应用。文中介绍了电动螺旋压力机的发展现状,以及齿轮式电动螺旋压力机的原理、结构、特点与实际应用效果。     

螺旋压力机螺旋摩擦副润滑性能的研究

传动螺旋副为螺旋压力机中关键部件,其润滑性能好坏直接关系到整个设备的使用。该文提出了一种新颖而且实用的润滑方式———液压强力润滑,取得很好的效果。