面向多级供应商的航天型号产品研制过程质量管理研究

航天型号产品研制过程质量管理涉及多级产品供应商,并贯穿于型号产品的全生命周期。本文针对航天型号产品具有多级供应商的复杂性,描述了航天型号产品研制过程质量管理的概念和质量管理的特点,提出了面向多级供应商的航天型号产品过程质量管理模式,并提出了产品质量信息树（PQIT）、产品全生命周期质量信息模型（PLQIM）和质量异常特征模型（QPSM）的概念,同时结合航天型号产品的研制过程建立了包括产品质量预测方法、过程质量管理方法、质量问题追溯方法和质量分析与决策方法在内的航天型号产品研制过程质量控制方法体系。     

印刷产品质量提高的管理措施探析

印刷产品具有工业商品、艺术品双重属性。为提高印刷产品质量,满足读者日益增长的文化需求,提升印刷产品的形象和扩大印刷产品的市场销路,应避免印刷产品存在的蹭脏、印记发花、糊版等问题。基于此,应在印刷产品的生产过程中提高对其质量的管理,通过强化质量管理意识、密切人员协作配合、加强产品抽样检查、确保产品工艺质量、随时保养生产设备多举措有效地提升印刷产品的质量,进而满足市场需求。     

基于数字孪生的产品制造过程质量管理研究

数字孪生作为“工业4.0”、智能制造以及工业互联网等先进理念的关键使能技术,具有实时同步、高保真度及双向映射等特性,是实现产品物理模型与信息模型交互融合的重要技术手段,现已成为学术界和工业界的研究热点。当前,针对数字孪生的研究主要集中在车间运行方面,然而基于数字孪生的产品制造过程质量管理研究相对较少。为此,提出了一种基于数字孪生的产品制造过程质量管控模型,阐述了产品制造过程质量管理的流程。借助“虚实结合、以虚控实”的手段,系统地分析产品制造过程质量数据的实时采集、质量监测、动态分析、质量预测及智能控制,以提升产品制造质量,并为产品制造过程质量管理提供参考和依据。     

基于产品关键特性的质量链管理模型研究

提出了基于关键特性的质量链管理模型,将产品关键特性概念融入到质量链管理理论中。首先提出并研究了质量链概念模型和结构模型;然后重点分析了产品关键特性在质量链系统中的演化过程,产品生命周期中产品关键特性的识别、确定、控制和反馈等主要活动是在质量链系统中实现的,其分层逐级演化过程体现了质量的实现过程;接着分析了质量链协同内涵,设计了基于产品关键特性的质量链管理流程;最后提出了基于产品关键特性的质量链管理框架模型。     

线外质量管理(一)——概述

产品质量乃是产品的设计质量与制造质量之总和.产品质量是在产品的研究设计、工艺编制、生产制造过程中形成,又在用户的使用过程中体现的.现代质量管理要求从产品的开发设计、工艺编制、生产制造直到销售服务的全过程实行全面质量管理.其中产品开发设计的质量管理是首要的环节,是从根本上提高产品质量的关键.产品生产制造和使用阶段的质量管理称为线内质量管理,产品开发设计阶段的质量     

企业质量经营的措施与对策

企业作为市场竞争的主体,在日益激烈的市场竞争过程中,产品是用户的首选,产品制造与使用如何以质量求生存、以质量谋发展是一个重要的质量经营课题。本文试结合企业的实际情况,重点从质量教育、质量组织、质量认证、质量设计、质量制造、质量营销、质量检查、质量例会、质量目标和质量以人为本等10个方面谈谈质量经营的措施与对策。1质量教育企业既是产品的制造者又是产品的消费者,所以企业应积极主动贯彻执行国家《产品质量法》。应当意识到,当今市场的竞争是质量的竞争,而质量的竞争又是技术和人才的竞争。加强质量教育不仅可以促进质量的…     

基于构型的航空产品全生命周期质量状态监控

航空产品结构复杂、研制周期长,对安全性和可靠性要求高,这对质量管理和控制提出了更高的要求。基于构型对航空产品全生命周期质量管理过程和质量状态监控进行了分析,构建了基于构型产品全生命周期质量状态矩阵;并通过开发基于构型的航空产品生命周期质量状态监控系统,实现了航空产品全生命周期质量状态监控,保证了航空产品质量。     

基于服役寿命分布的产品望大特性质量损失建模

产品投入服役使用后,由于产品的不断受循环负载作用、老化等原因,产品望大质量特性值会不断变化而超出技术规范要求,从而导致产品丧失功能而报废造成损失。本文定义产品质量损失为产品投入服役后因产品质量特性值超出规定范围而导致报废所造成损失现值,应用资金折现原理建立了基于服役寿命分布的产品望大特性的质量损失模型,并提出了基于望大质量特性技术规范要求的产品服役寿命分布密度函数计算方法。以转轴危险截面的疲劳强度为例,深入讨论了新质量损失模型中各参数对转轴疲劳强度质量损失的影响,并与田口望大特性质量损失模型进行了比较分析,结果表明:新质量损失模型描述了产品投入服役后给社会带来的实际损失,能够反映望大质量特性在产品服役过程中产生的质量损失,这比田口质量损失模型更符合实际。新质量损失模型将产品望大质量特性的容差设计从产品设计制造阶段扩展到产品服役阶段。     

基于数字孪生技术的复杂产品装配过程质量管控方法

针对复杂产品装配过程中质量管控时效性差、缺乏预测性等问题,提出基于数字孪生技术的复杂产品装配过程质量管控方法。通过构建物理车间、虚拟车间和车间生产管理系统协同工作的质量管控数字孪生模型,实现了装配过程质量数据的采集、分析与反馈,在此基础上利用Markov方法预测质量数据的未来状态。最后搭建了复杂产品装配过程质量管控平台,并通过实例验证了该方法的准确性,为复杂产品装配过程质量管控提供了一种新途径。     

车间级产品加工质量控制的研究

质量控制一直是企业追求的目标,车间产品加工质量的控制又是企业质量控制的关键。在分析影响车间产品加工质量的因素的基础上,根据车间产品加工质量控制的内容,提出了控制车间产品加工质量的途径。     

白车身尺寸质量提升的过程控制分析及改进

白车身尺寸质量关系到整车装配质量,涉及整车性能、防水、N V H及外观配合静态感知质量等。保证白车身尺寸的过程制造质量,确保产品尺寸质量的终端输出尤为重要。基于白车身尺寸提升的过程控制做分析,在尺寸报警、工装定位及监控、流程文件等方面做出分析改进,为产品尺寸质量提升提出改进建议措施,力促产品尺寸质量不断提升,提高产品质量竞争力。     

基于服役寿命分布的产品质量损失建模

田口提出的质量损失是指产品上市后给社会造成的损失,并用二次函数来描述这个损失,但没有指出这个损失具体是什么。产品投入服役使用后,由于受力、发热、疲劳和磨损等原因,产品质量开始劣化,质量特征发生变化,导致产品丧失功能而报废造成损失。定义质量损失为产品投入服役后因产品质量特征超出规定范围而导致报废所造成的损失现值,在此质量观基础上,应用资金折现原理建立基于服役寿命分布的产品质量损失模型,并提出基于质量特征公差要求的产品服役寿命分布密度函数计算方法。以轴套内径尺寸特征为例,深入讨论新模型中各参数对轴套质量损失的影响,并与田口质量损失模型、Teran质量损失模型进行比较分析,结果表明:该产品质量损失模型描述一种产品投入服役后给社会带来的实际损失,能够反映不同的产品在不同的服役条件和环境下产生的质量损失,比田口质量损失模型、Teran质量损失模型更符合实际。新质量损失模型将产品公差设计从产品设计制造阶段扩展到产品服役阶段,为产品质量在设计、加工、运行阶段等全寿命周期变化规律研究提供新视角。     

一种基于BOM的再制造生产过程质量信息分类

针对再制造产品的质量信息需求,分析了再制造企业的生产系统组成结构,再制造产品的质量信息来源以及和再制造生产环节的对应关系,提出了一种面向BOM(Bill Of Material)的再制造生产过程质量信息分类方法,从而合理、有序、有效的管理和利用再制造质量信息,以期为产品生产控制、质量管理提供决策支持。     

协同研发催化流程管理创新

航空产品是生命攸关的产品,其质量和可靠性要求非常高,只有通过有效流程控制和管理,才能确保型号研制早期根据客户需求定义的可靠性、安全性等质量特性和指标的分解、分配、实现、验证工作有序开展,从而最终交付产品的质量才能得到保证。     

支持产品设计决策的质量信息分类研究

对支持产品设计决策的质量信息的特点进行了分析,按照质量因素将面向产品生命周期的质量信息进行了分类。分析了产品的质量信息源以及信息源产生的质量信息。最后结合产品的设计过程,分析了每个阶段的质量信息需求,建立了产品设计开发过程和质量信息之间的需求关系。为建立企业的质量信息库、支持设计决策打下基础。     

海洋滑翔机生产线质量控制技术研究

文章介绍了海洋滑翔机生产线产品主要技术难点和特点,以及产品在客户订单承接阶段、产品设计和开发阶段、生产制造阶段和产品售后服务阶段中存在的主要质量问题,总结了影响质量六西格玛水平的主要因素,有针对性的提出了在海洋滑翔机质量策划、质量管理、质量控制、质量改进等方面的方法和保证产品质量的关键性技术,探讨了提高海洋滑翔机生产线产品质量的有效措施。     

协同研发催化流程管理创新

航空产品是生命攸关的产品,其质量和可靠性要求非常高,只有通过有效流程控制和管理,才能确保型号研制早期根据客户需求定义的可靠性、安全性等质量特性和指标的分解、分配、实现、验证工作有序开展,从而最终交付产品的质量才能得到保证。     

机械产品设计质量评价及评价系统的开发

在完成产品设计任务之后,对产品的设计质量进行评价是一项非常有意义的工作.对产品设计质量的内涵、设计质量评判原理及方法作了深入研究.在此基础上,将产品的结构性能、工作性能、工艺性能作为设计质量的评判指标,按模糊综合评判原理,采用VB软件开发出机械产品设计质量评判系统.实践表明,该评判系统可对产品的设计质量做出科学的评价.     

面向再制造的产品质量特性评价方法

在满足顾客需求的基础上评价再制造产品质量特性是提高产品再制造质量和顾客对该产品满意度的一种有效方法.基于质量功能配置(QFD)方法将产品再制造质量特性与顾客满意度相结合,构建了产品再制造质量特性评价质量屋,在此基础上计算出了产品再制造质鼍特性的重要度,并按其大小对产品冉制造质量特性进行排序,以此评价出相对重要的质量特性,在满足顾客需求的基础上为确定再制造产品"质量突破特性"和提高再制造产品质量提供了数据参考.以汽车发动机再制造质量特性的重要度计算为例,进行了应用分析.     

试析高低压成套电气产品的质量把控

伴随高低压成套电气产品深入各领域被广为运用,质量把控逐渐受到了使用者更多的关心,生产企业针对质量中的问题也开始不停地找寻处理办法。本文对高低压成套电气产品的质量控制措施从材料、工艺、成品检测方面做出了分析,希望对提升高低压成套电气产品的质量工作有所帮助。