新建超(超)临界机组的化学清洗

结合工程实际对新建超(超)临界机组的化学清洗进行了阐述,明确了清洗范围、清洗工艺要求。通过对超临界和超超临界机组使用钢材和热力系统的对比,说明了超超临界机组的化学清洗原则。通过对过热器、再热器系统通流特性的分析,以及新建机组管道内部状况的分析,指出过热器和再热器不需要在启动前进行化学清洗,而应通过制定相关标准,确保过热器和再热气系统管道内表面良好状态。     

新建1000MW超超临界机组的柠檬酸清洗

介绍徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界基建机组化学清洗实例。对1 000 MW超超临界机组化学清洗的清洗药品用量、漂洗缓蚀剂、废水排放、过热器清洗等问题进行分析总结,以供此类机组化学清洗借鉴。     

化学清洗技术在超超临界机组上的应用

介绍了某电厂2 1 000MW超超临界机组的概况,并根据机组实际情况阐述了进行双氧水＋EDTA（乙二胺四乙酸）的化学清洗的范围、过程及清洗效果,总结了化学清洗过程中的注意事项.     

超超临界机组EDTA低温清洗及其温度控制

实践证明,EDTA低温清洗工艺能够节约成本和工期,但是对于超超临界机组来说,改善水冷壁的循环模式,更能使四面水冷壁均达到良好的清洗效果.     

基于Bass模型的超临界机组和超超临界机组的扩散情景分析

本文在Bass模型原理的基础上,建立了关于政府投资、成本对超临界机组和超超临界机组的扩散影响模型,同时考虑了超临界机组和超超临界机组的竞争。研究发现：（1）超临界机组和超超临界机组的成本,对其扩散影响较小,而政府投资对超临界机组和超超临界机组的扩散影响较大;（2）在1.5倍和2倍于当前投资情景下,不同政府投资影响率下（Q值不同）,超临界机组的最大市场装机容量分别为494.59,558.39,622.20 GW和434,518,602 GW,而超超临界机组的分别为905.42,841.61,777.81 GW和966,882,798 GW;(3)超临界机组和超超临界机组都将在2025年左右完成扩散过程。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。     

氢氟酸循环清洗俄制800MW超临界机组

绥中发电厂一期工程 2× 80 0MW超临界直流机组从俄罗斯引进 ,为我国目前单机容量最大的火力发电机组。由于我国没有化学清洗超大容量、超临界机组的经验 ,所以其 1号机组采用了俄罗斯提供的酸洗大纲 ,但酸洗效果很不理想。为保证 2号机组的清洗效果 ,采用了自行制定的氢氟酸循环清洗工艺 ,取得了良好的清洗效果。     

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。     

1000MW超超临界火电机组关键技术及调试策划

介绍我国当前火电建设形势和超超临界机组发展意义和状况,对超超临界机组调试特点和关键技术进行分析,结合徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界机组的特点进行科学策划并在调试阶段实现优化和创新,创造了1 000 MW超超临界机组的整套启动调试时间最短的新记录。文中指出以它们达到的建设指标作为今后超超临界机组的建设参考,对超超临界机组建设和调试具有参考价值。     

发展中的中国火力发电装备制造业

1超临界、超超临界火电机组 自2002年开始,为提高机组的效率和降低煤耗,我国决定发展超临界和超超临界火电机组,国内发电设备制造企业开始生产600MW超临界火电机组。     

1000MW超超临界机组自启停控制技术

大容量超超临界机组自启停控制技术是近年电厂热工自动控制技术研究热点之一。针对超超临界机组自启停控制过程的特点与难点,文章提出了百万千瓦级超超临界机组自启停控制系统完整体系结构和分层控制方式方案,开发了自启停控制系统与模拟量控制系统全程控制的接口技术;优化了给水、燃料、风烟、旁路、除氧器水位等全程控制策略,实现了从点火至满负荷过程中的燃料、给水、送引风等的全过程自动控制;还实现了对主汽温控制、锅炉干/湿态转换自动控制、热态清洗控制等特殊自动控制。该方案在华能海门电厂2×1 000 MW超超临界机组成功实施,首次在国内实现了此类机组的从锅炉点火到带满负荷的全过程自动控制,这对同类机组APS系统应用具有重要的参考价值。     

600MW级"超加"机组特点分析

在介绍超超临界与超临界机组现状的基础上,重点分析了参数介于两者之间的600MW级"超加"机组的特点,并对"超加"、超临界和超超临界机组的热经济指标进行了比较,得出超加机组是优化型超临界机组,能在增加少量初投资的基础上较大幅度地降低机组热耗,性价比最优.     

发展超超临界发电机组若干技术问题探讨

总结国外超临界和超超临界机组的发展现状及趋势，探讨超超临界机组技术选型的若干问题，提出了我国发展超超临界机组的发展思路。     

超超临界机组化学清洗介质的选择

超超临界机组结构复杂,设备材质种类较多,要保证化学清洗质量,防止设备损坏,对清洗介质的正确选择尤为重要。文章从分子结构、化学反应、作用原理、环境友好等方面着手分析酸、缓蚀剂、清洗助剂的选择,列出了可供选用的清洗介质。     

凝汽器多点集中发球技术在1000MW超超临界机组的应用

凝汽器胶球清洗技术是凝汽器冷却管束保持清洁的重要手段,如胶球清洗效果变差,会造成冷却管束表面结垢、凝汽器端差增大、机组凝汽器真空降低.针对某电厂1000 MW超超临界机组传统凝汽器胶球清洗技术存在的缺点,采用多点集中发球清洗技术进行了改造.结果表明,在机组平均负荷860 MW,冷却水入口温度24.3℃时,低压缸排汽温度...     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

超超临界机组设计技术集成化发展探讨

通过对我国超超临界火电机组发展现状及与国外先进火电机组设计技术方面主要差距的研究,提出了国际上超超临界机组设计技术的发展趋势是设计技术集成化发展。分析了日本和德国超超临界机组设计技术集成的主要工艺,汇总了我国超超临界机组设计技术集成化发展可采用的技术和所面临的主要问题,并对我国未来超超临界机组设计技术集成化如何发展提出了建议。     

超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

超超临界机组经济运行负荷研究

研究了超超临界机组变负荷运行的经济性。在相同的调峰负荷率下,超超临界机组的经济性比超临界和亚临界机组高。超超临界机组运行负荷降低至60%额定负荷时,其热耗率将低于超临界600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组负荷低于40%额定负荷时,其热耗率设计值将低于亚临界300MW、600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组在低于60%额定负荷后,热耗率出现加速上升的趋势。提出应尽量保证超超临界机组在较高负荷运行,其经济负荷应不小于60%~70%额定负荷。     

超超临界机组优化运行分析

简要介绍了玉环电厂1000MW超超临界机组的设备和特点;对超超临界机组的优化运行进行了分析,指出了超超临界机组在汽轮机、锅炉和主要辅机的运行方式和可控参数上优化运行的技术措施。对提高超超临界机组的运行经济性具有指导意义。