单蓖麻酸甘油酯低硫柴油抗磨剂的制备及其性能评价

在一定的条件下,以蓖麻酸和甘油反应合成单蓖麻酸甘油酯。将合成的物质用四球机进行抗磨性能的评价,结果表明:抗磨剂在低硫柴油中的添加量为100~300μg/g,磨斑直径比空白试验最低降了30%。将合成的蓖麻酸甘油酯与油酸、蓖麻酸、市售抗磨剂相比较,测试其抗磨效果,结果表明:单蓖麻酸甘油酯的效果略差一些,但是降低了抗磨剂的酸值,不影响低硫柴油的各种理化性质,也不会和其他柴油添加剂反应。     

超临界流体技术制备三棕榈酸甘油酯微粒

利用气体饱和溶液微粒形成技术实验装置,分别用超临界N2和超临界Co2制备三棕榈酸甘油酯微粒,探讨压力、温度以及喷嘴大小等工艺参数对微粒（粒径、粒径分布和形貌）的影响。结果表明：N2辅助过程得到的微粒基本为球状;预膨胀压力越高,粒径越小,粒径分布越窄;100μm喷嘴下制得的微粒粒径最小,且分布较均匀。CO2辅助过程得到的微粒部分为球状,部分为针状和片状;预膨胀压力越高,粒径越小,粒径分布越窄;喷嘴直径大小对微粒平均粒径及粒径分布影响不大;预膨胀温度升高,颗粒的粒径稍微增大。CO2辅助过程得到的微粒粒径比N2辅助过程得到的微粒粒径稍大,但两者的粒径分布相差不大。     

偏苯三酸三甘油酯的应用开发

偏苯三酸类增塑剂系列产品包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(810)酯、偏苯三酸三甘油酯等。这类聚酯型增塑剂具有非常优良的增塑加工性能，其中偏苯三酸三甘油酯更是此类聚酯中的佼佼者。其耐低温性、耐高温性、耐挠曲性能十分优良。在德国、美国等发达国家中已大量用于汽车制造、民用体育场所等。国内目前还仅限于偏苯三酸三辛酯的生产，对偏苯三酸三甘油酯产品还远未进行开发。     

环氧糠油酸丁酯制备新工艺

据《广西科技情报》介绍,广西塑料研究所与广西梧州市淀粉厂合作,采用乙醛空气氧化—过醋酸法制备环氧糠油酸丁酯,取得了年产100吨规模的中试结果。环氧糠油酸丁酯(简称环氧酯)是聚氯乙烯树脂的增塑稳定剂。它具有良好的耐热性,使塑料在加工过程中大大减少分解和焦化,并使之耐光耐气候浸蚀,在低温下能较好地保持制品的柔软性。因此,它是农用薄膜制品不可缺少的助剂之一。此外,它还用于提高模塑布鞋粘牢度和印刷品的光泽;近年来,还在医疗器械方面找到用途。直至目前,国内环氧酯的生产,均采用双氧水法工艺路线。该法要用昂贵的铂金,因此     

桐油三酸环氧固化剂的制备及其固化反应动力学

采用桐酸甲酯为原料,经DA加成、水解反应后制得桐油三酸(TOTA),FTIR和1H-NMR分析结果表明目标产物合成成功。使用非等温DSC示差扫描法对桐油三酸环氧体系和桐马酸酐环氧体系的固化反应动力学进行了研究。通过Crane的n级反应法确定了固化体系的反应机理函数,并通过外推法优化了固化工艺参数。结果表明,2种体系的线性拟合系数均达到了0.998,n级反应模型在5~20 K/min的升温速率下与实验值误差较小,适合表征该体系的固化反应过程,2种固化体系的优化固化工艺条件分别为120℃/2 h+140℃/2 h和100℃/2 h+120℃/2 h,即桐油三酸环氧体系的固化温度要稍高于桐马酸酐环氧固化体系;然而力学性能分析测试表明桐油三酸环氧固化体系的刚性和拉伸力学强度显著强于桐马酸酐环氧固化体系。     

三油酸甘油酯的制备和应用

一、序言三油酸甘油酯主要是用作化验高血压病人血酯的标准。以前一直从国外进口,为了供国内需要,上海试剂二厂从1963年开始生产。产品与进口货相比,颜色较深。一克的进口货为浅黄色,而一克的国产货则为黑色。上海第六人民医院检验组将该厂的三油酸甘油酯,用溶剂冲淡,配成标准溶液,装入安瓿后运向全国各大小城市的医院。各使用单位反映,国产的颜色太深,标准溶液的光密度与进口货的不同,从而使化验结果不够准确。这个质量问题一直没得到解决。为了对病人负责,上海试剂二厂主动承担了该项目的研究工作,查阅了国外文献并作了一些试制工作,终于解决了此产品的颜色问题,现已可与进口货相比。     

环己烯环氧化制备环氧环己烷的方法

本本发明提供一种环己烯环氧化制备环氧环己烷的方法,主要解决现有技术中存在催化剂活性低、环氧环己烷选择性低的问题。该方法以环己烯为底物,乙腈为反应溶剂,叔丁基过氧化氢溶液为氧化剂,在片层厚度不超过20nm、骨架钛摩尔含量不低于2%的薄层、高骨架钛含量的Ti-MWW分子筛催化剂上进行烯烃环氧化反应,反应结束后将反应液精馏处理,取130℃～135℃的馏分,得到环氧环己烷。本发明的方法环己烯转化率高、目标产物环氧环己烷的选择性高,可用于环氧环己烷的工业生产。     

一种三乙酸甘油酯的制备方法

<正>本发明公开了一种三乙酸甘油酯的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将浓硫酸和p H=1的活性炭按质量比为1:(0.5~2)混合搅拌升温至150℃~190℃,保温10min~30min,自然冷却后,常温放置,制得催化剂;步骤(2)将步骤(1)制得的催化剂与甘油、乙酸和脱水剂混合,升温至100℃~150℃反应,经处理后制得三乙酸甘油酯;甘油与催化剂的体积质量比为1:(0.004~0.10)。本发明提供的制备方法采用新型催     

苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的合成研究

采用苯乙烯和过氧化氢环氧化制备环氧苯乙烷的研究。考察了反应物料摩尔比、反应温度、反应时间、溶剂用量等因素对苯乙烯环氧化的影响。实验结果表明,n(30%过氧化氢)∶n(苯乙烯)=2∶1,甲酰胺25 m L,反应温度25℃,反应时间3 h。在此条件下,苯乙烯的转化率为16.1%。用过氧化氢氧化,绿色环保,环境友好。     

酸功能化离子液体催化合成三乙酸甘油酯

合成了[HSO3-pmim]Cl、[HSO3-pmim][BF4]、[Hpyro][HSO4]和[HSO3-pmim][PTSA]离子液体,用1H-NMR和FT-IR对离子液体的结构进行了确定。将这几种酸功能化离子液体应用于三乙酸甘油酯的合成反应中,筛选出了一种催化效果好、可重复使用的离子液体[HSO3-pmim][PTSA]。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应温度对反应结果的影响。得到了较佳反应条件:即n(甘油)︰n(乙酸)=1︰8,催化剂用量为醇酸总质量的10.5%,反应时间6 h,反应温度120℃。并对离子液体的重复使用性进行了考察,重复使用7次后,三乙酸甘油酯的收率仍大于90%。     

环氧脂肪酸甘油酯的合成工艺研究

以菜籽油为原料,通过过氧甲酸环氧化为环氧脂肪酸甘油酯。分别考察了甲酸用量、双氧水用量、反应时间、反应温度对产物环氧值的影响。结果表明,m(原料油)∶m(30%双氧水)∶m(88%甲酸)=l∶0.45∶0.07,反应温度65℃,保温时间8 h,产物的环氧值达4.58%,碘值(I)为3.8 g/l00g。     

环氧化SBS粘合剂的制备技术

一、产品和技术简介： 本技术是以废饮料瓶片为原料，填加少部分的改性剂．通过专用的反应挤出生产线设备生产出颗粒原料，该料适合于注塑各种高挡塑料注塑部件，综合性能好。     

环氧化SBS的制备与表征

利用原位环氧化工艺对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行了环氧化改性,制得环氧化SBS。红外谱图显示,SBS经环氧化后分子链上出现了环氧基团。研究了环氧化SBS的特性粘数([η])、拉伸性能及耐油性,用热重分析比较了SBS和环氧化SBS耐热性的差异。结果表明,与SBS相比,环氧化SBS的[η]较大,拉伸强度有所提高,断裂伸长率和断裂永久变形变小;耐油性得到改善。     

油酸甘油酯的制备

介绍了油酸甘油酯的制备及原理,讨论了各种因素对反应效果的影响,提出了最佳的反应条件。     

蓖麻酸甲酯的合成

本文以NaOH为催化剂,研究了反应温度,反应时间,醇油比,催化剂浓度对蓖麻油醇解反应的影响。通过正交试验,确定了甲醇与蓖麻油进行醇解反应的最佳工艺条件,即温度30℃,时间2.5小时,醇油比6.5(mol),NaOH浓度0.4％。     

甘油酯交换法制备碳酸甘油酯催化剂的研究进展

生物柴油是公认的可再生能源,酯交换法产生生物柴油的主要副产物是甘油.以甘油为原料制备高附加值的碳酸甘油酯(GC)是生物柴油副产物综合利用的有效途径之一.甘油与碳酸酯的酯交换反应是一条绿色、直接、高产率、工业可行的GC合成路线.本文综述了近年来甘油酯交换合成GC催化剂的研究进展,期望为该领域新型催化剂的设计及制备工艺优化...     

无溶剂法双氧水环氧化环己烯制备环氧环己烷

使用大孔聚苯乙烯-二乙烯苯交联树脂(PS)为载体,制备出了一系列季铵盐杂多酸催化剂,对催化剂进行了红外表征,并使用电感耦合等离子体发射光谱(ICP)测定催化剂中活性组分钨的含量。将催化剂应用于无溶剂双氧水环氧化环己烯制备环氧环己烷的反应中,并对影响反应的因素如催化剂种类、数量,盐类助催化剂的种类、数量,反应温度,摩尔比等进行了讨论。结果表明盐类特别是KCl的加入可以明显提高环氧环己烷的选择性和产率。在用35%H2O2=0.22mol的实验中,使用PS接枝N,N-二甲基十二烷基铵磷钨杂多酸(PS-12-PW4)催化剂3g,助催化剂KCl0.15g,反应温度50℃,反应时间8h,环己烯与双氧水的摩尔比1.75:1的条件下,环氧环己烷的产率可达80%。催化剂重复使用7次以后活性未明显改变。     

苯乙烯催化环氧化制备氧化苯乙烯

以苯乙烯为原料 ,双氧水为氧化剂 ,钼酸铵为催化剂 ,氧化三丁锡为相转移剂 ,硫酸钠为引发剂 ,氯仿为溶剂制备氧化苯乙烯。研究了催化剂、相转移剂、反应时间、氧化剂等因素的影响。实验表明 :当加入 2 5ml苯乙烯、2 5ml双氧水、2 5ml三氯甲烷、0 9g钼酸铵、2 5ml氧化三丁锡和0 1g硫酸钠时 ,双氧水转化率为 86 96%,氧化苯乙烯收率为 74 42 %,反应的选择性为 85 5 8%。     

菜籽油环氧化制备润滑油基础油的研究

植物油基润滑油具有良好的润滑性能和可生物降解的优点,是可持续生产的绿色润滑油.今以菜籽油为原料、双氧水和乙酸为氧化剂,采用固体酸--CD-450强酸性阳离子交换树脂为催化荆,对菜籽油进行环氧化,从而制取环氧化菜籽油,即菜籽油润滑油.研究了固体酸的催化性能,实验考察了反应温度、反应时问、催化剂用量等因索对菜籽油环氧化反应的影响规律,并分别通过红外光谱和盐酸-丙酮法对菜籽油环氧化产物进行定性和定量分析,证明了目标产物的存在,定量确定了环氧化产物的环氧值.实验对CD-450强酸性阳离子交换树脂和浓硫酸的催化性能进行了比较,同时也考察了阳离子树脂的再生利用性能.研究结果表明强酸性阳离子交换树脂可以用作催化剂进行菜籽油环氧化生产润滑油基础油,该制各方法因无强矿物酸排放、是环境友好型的绿色生产工艺,具有实际应用价值.