喷动流化床的最小喷动流化速度和床层压降

在一喷动流化床（直径 ５０ ｍｍ）实验台上采用 ０．６３～１．６０ ｍｍ的神府原煤颗粒,在连续进料的情况下进行了最小喷动流化速度以及固定流化气、改变喷动气和固定喷动气、改变流化气的床层压降变化的实验研究．结果表明,最小喷动流化速度可以参考鼓泡流化床的临界流化速度的计算方法;床层压降变化证实,喷动流化床具有良好的调节能力．     

双喷嘴矩形喷动床流动性能实验研究

在120 mm×240 mm的双喷嘴矩形不锈钢床内,对新型双喷嘴矩形导流管喷动床的最小喷动速度和喷动高度进行了研究,考察了喷动气速、粒径、静床层高度、导流管直径、导流管安装位置对最小喷动速度和喷动高度的影响。结果表明:最小喷动速度随颗粒直径、导流管直径、导喷距的增大而增大,随静床层高度的增大而减小;喷动高度随喷动气速的增大而增大,随导流管直径的增大而减小,受静床层高度和导喷距的影响不大,并得出了最小喷动速度的关联式。     

双喷嘴矩形喷动床中最小喷动速度的实验研究

在双喷嘴矩形喷动床内,以空气为喷动气体,研究了最小喷动速度的变化规律和影响因素。实验表明,双喷嘴矩形喷动床的最小喷动速度与颗粒粒径、床层高度及操作温度有关。并在综合考虑床层高度以及气体和固体颗粒的物性的基础上,得出了双喷嘴矩形喷动床最小喷动时雷诺数的经验关联式。     

导向管充气喷动床流体力学性能

在内径92mm的有机玻璃床内,对导向管充气喷动床的操作相图、床层压降、最小喷动速度及最大弃气速度进行了研究.实验采用4种颗粒为实验物料并采用空气为 喷动和弃气气体,通过对实验数据的回归得到用于计算或判别导向管弃气喷动床最小喷动速度和最大充气速度的计算式,以便为其设计和操作提供依据.     

加压喷动床中细颗粒喷动特性

在内径分别为 186mm和 80mm的加压喷动床中 ,以空气为喷动介质 ,在 10 1～ 70 0kPa的压力范围内考察了几种不同粒度的细颗粒在加压下的喷动特性 .研究结果表明在不同的Re_t 内压力对最小喷动速度的影响不同 .实验还发现 ,随着压力的升高 ,喷动区直径增大 ,稳定操作区域增大 ,加压可明显改善喷动床的操作稳定性     

导向管喷流床的最小喷动速度的研究

在内径９２ｍｍ的有机玻璃床内,使用四种没的物料,以空气作为喷动相流气体,综合考虑了床层的几何尺寸,以及气体和固体本身的物性,研究了导向管喷流床的最小喷动速度,得出了导向管喷流床的最小喷动速度的经验公式,以便对其设计和操作提供参考     

新颖环形喷动床颗粒喷动特性实验研究

一种新颖的环形喷动床由内外两个不同内径、同心的垂立圆筒组成,在环形空间底部设置多个喷口,在喷口两侧布置倾斜的导流板.研究颗粒在这种喷动床内的流动特性,探讨喷口结构、颗粒种类以及床内载料量对环形喷动床颗粒喷动特性的影响.实验结果表明:颗粒在环形喷动床内分为三个明显不同的区域,即颗粒填充移动区、密相喷动流化区以及稀相夹带区.当颗粒出现分区喷动后,随床内载料量的增多,填充移动区的高度维持不变,始终等于导流板的高度,而密相喷动区的高度不断增加.风量和颗粒种类对床层最大喷动量、密相喷动高度以及床层压力分布规律有着十分重要的影响.采用不同的喷口结构时,在相同的载料量下,直向喷口的密相喷动区高度更大,而且床内各测点的平均压力大于采用斜向喷口时的相应测点压力.     

细颗粒喷动床的流体力学特性

在直径186 mm的喷动床中考察了细颗粒(d_p＝0.241～0.874 mm)体系的流体力学性质及夹带和磨损特性.采用不同的喷嘴直径(D_i＝6～14 mm)和锥底顶角(θ＝45°～80°)对其操作状态进行了研究,发现当D_i/d_p<19～21时可以形成稳定喷动.随着气体速度的增加,床层依次出现固定床、稳定喷动、不良喷动和腾涌等4个流动区域.实验测量的最小喷动速度与Mathur-Gishler关联式的误差在±15%之内.采用γ射线扫描仪测量了固体密度分布,结果表明喷动区的固体密度随高度的增加而增加,环流区的密度比松堆密度大3%～10%.颗粒的磨损和夹带随着气速的增大而增大,在稳定有序的喷动状态下变得最小.     

带导流管液固喷动床的最小喷动速度研究

在截面为矩形有机玻璃喷动床内，使用四种粒径的窄筛分球形玻璃珠，以常温水作为喷动和辅助液体。综合考虑床体的几何尺寸、操作参数以及液体和颗粒的物性特征，系统研究带导流管喷动床的最小喷动速度，得出最小喷动速度的经验公式，为设计和操作提供参考。     

矩形导流管喷动床下行区的床层压降

带导流管的矩形喷动床是传统喷动床的改进型式,矩形床内设置的与床同厚的垂直导流管,可以控制固体颗粒的内循环速率,同时使下行区中的气固移动床维持平推流.本文实验测定了不同表观气速、床层重量、不同固体颗粒与气体入口形式与尺寸时,矩形导流管喷动床下行区的床层压降,以考察其流动特征.实验结果表明,下行区存在床层压降的轴向分布,气固流动处于负压差下移上流区,且气固滑移速度自下而上是逐渐下降的.下行区颗粒床层的压降以及颗粒的移动下输,受到喷动床表观气速、床高、喷嘴尺寸、物料种类和颗粒直径的不同影响.