摇纱机落绞的改进

我厂使用的摇纱机采用的是单摇盘落绞装置 ,这种装置的机械振动造成摇盘与托脚中的微型轴承撞击 ,使摇盘表面产生凹坑。这样不仅挡车工在落绞时要用很大的力转动摇盘 ,而且摇盘还要经常修理 ,甚至调换新的 ,增加了消耗 ;有时凹坑卷边还会刮伤或刮断纱线。为了解决上述问题 ,我们将单摇盘装置改造为双摇盘装置 ,改造后的优点如下 :ａ)保障纱的质量 ,提高生产效率 ;ｂ)减少机件消耗 ,降低生产成本 ;ｃ)降低劳动强度 ;ｄ)安装检修方便 ,使用寿命长 ,成本低。改造后的工作原理见图 1。机械工作时 ,内摇盘 3与内托脚 4接触 ,外摇盘2与外托脚 1脱…     

B701A绒线摇绞机横动机构的改进

我们原使用的 B701A绒线摇绞机横动装置为宜绞跳绞式,绞纱的绕纱形式为宜绞式,又名小扎绞。其绕法系将纱线经过导纱钩(装在横动木上),直接绕于纱框。由于导纱钩与横动木不横动,因此将纱线重叠绕于纱框上,纱框转过一定因数后,满绞指示表指针触动开关,使跳绞装置跳一次绞,即导绞钩与横动本横向移动一定距离,最多移动四次,便成一绞。直绞式纱线在经过漂洗、染色工序时,纱绞容易紊乱,退绕时找头麻烦,倒纱断头多,且摇纱扎绞费时多。 外商提供的826针织绒绞纱样品,系大花绞式,每绞半磅,绞内不分小绞,其摇纱方法是将纱线连续绕于纱框上,由于导纱钩…     

加强织边的装置

这个新设备是属于用纱罗组织加强布边的一种装置,这种装置提供了措施,使绞结纱线的长度补偿有所改善。它也适用于高速无梭织机。过去已经采用过许多装置,以加强织机上织物的布边。这些装置都使用单根纬纱织入布边。所以用纱罗组织来加强布边,已经被证明更为有利。以往构成纱罗组织的装置,一般在织机两侧各设有绞经盘,位于边经纱之外。绞经盘由     

落纱机摆动式双刃剪刀的正确应用

落纱机在运行工作中造成细纱断头的原因,除了落纱部位、压纱杆的正确安装以外,主要是剪线装置的应用情况。比较稳定的剪线装置是摆动式双刃剪刀。但是在维修中由于磨砺质量差,损坏快,使维修人员调换剪刀片频繁,使用中造成细纱断头多。为此,我们采取了以下措施: 1.严格保持预松盘、拔纱盘、夹持器及压     

摇黑板机的几项改进

我厂对纱线摇黑板机作了一些改进,提高了试验工作的效率,减轻了劳动强度,纱线在黑板上的排列均匀程度也有显著改善,受到群众欢迎。改进后的摇黑板机的示意图如附图。(一)加装皮圈张力装置如附图在导纱钩后面加装由三只皮圈组成的张力装置,纱线经皮圈中间,引入导纱钩后绕于黑板上,这样就可不用手握持纱线摇纱,且卷绕密度均匀,不必如原来那样摇成黑板后还需用针逐块挑匀。皮圈张力装置对纱线仅去除小量外附的飞花杂质,基本上没有除杂作用,因此对试验正确性没有影响。(二)改进黑板夹持机构原黑板夹持器用元宝螺丝夹牢黑板,摇一块需旋一次。现改用如图示的弹簧伸缩夹持装置,固定黑板不需夹紧,调换十     

B701A型绒线摇绞机的改造

B701A型绒线摇绞机,原是用来将B641型绒线环锭合股机加工、绕在纱管上的绒线摇成定周长、定圈数的绞纱。现根据生产 20Nm/2羊毛针织绒线的工艺要求,是采用已捻成股线并经1332MD络筒机制成筒子纱进行喂入,在B701A型绒线摇绞机加工成绞纱。然后包装出厂。工艺规定每绞羊毛针织绒线定重220克,绞纱在纱框上的宽度为80-90毫米,绞纱要求一定成网状结构。但该机性能落后,无法满足上述工艺上的要求,具体地说,存在着下面的缺点:①木制纱框,容易变形,还由于木头与纱线的摩擦系数大,在落纱时,纱框摺合非常困难,劳动强度人。②只有间歇式的跳绞装置,…     

摇纱机凸钉式满绞自停装置的改进

目前各纺织厂都正在将老式摇纱机改造成适应公制要求的满绞自停装置,除电气式外,一般采用凸钉式. 在试改过程中,我们学习了上海国棉八厂凸钉式满绞机械自停装置,认为尚存在着可改进之处: 1.强制复位,利用传动系统齿轮间隙,迫使凸钉盘回转一个角度,使凸钉与开关销脱离接触;开关时声响大. 2.改摇不同纱支号数,须调换号数牙. 3.满绞信号采用电气式,机械式信号轴难以安装,需要增加一套电气器材. 根据本厂现有45台摇纱机,常纺10~S、12~S、14~S、16~S、21~S、32~S、42~S、42~S/2等八个品种,进行了改进设计: 第一,在上方式摇纱机车头机框长方     

微带天线的装配可靠性提升技术研究

针对电子所微带天线在装配过程中出现的射频同轴电连接器修锉问题进行研究,通过设计出一种通用化的装置,来减少在修锉中由于使用方法不当而导致电连接器内芯和其绝缘介质松脱,避免造成电连接器出现潜在的质量隐患或直接导致电连接器报废。所研究的通用化修锉技术,既可避免修锉中产生的应力对电连接器内部造成破坏,又满足多种尺寸规格电连接器内芯修锉需求,且通过实际应用验证了其使用性,进而提高了微带天线的装配可靠性。     

平均支数的测定与质量控制

纱支测定的两个方面是:织造厂希望知道交付给它的一批纱的平均支数,而纺纱厂则希望按用户所要求的支数控制好来自细纱机的纱。本文讨论用来满足这二方面要求的测定方法和质量控制。 平均支数的测定 由于毛纱具有延伸性,且此项延伸性与回潮率有关,所以为测定纱支而摇取绞纱时,最好在标准大气条件和一定的纱线张力下进行;纱线张力和回潮率两者都很重要。如果有可能,应采用“张力栅门”(tension-gate)或其他类似装置,以保证所有的纱线能在相同的恒定张力条件下摇绞。摇绞速度亦应尽可能恒定不变。英国(工业)标准2010建议对于细纱木管或纸管,取1…     

H112型整经机的二项改进

一、满绞指示块的改进 H 112型整经机的原满绞指示顶杆,既是满绞指示块,又是满绞自停顶杆。当满绞时, 自停顶杆相撞,使摩擦盘与皮带轮相离,由于滚筒惯性作用,滚筒还将继续转动,滚筒停止 转动时,纱线的卡度已超过工艺规定的长度,挡车工还要往回转,既费时又费力,因此对满 绞指示块进行改进。 如图2,将满绞指示顶杆改为预满绞顶杆 A1、A2,其可根据刹车的灵敏度随意调节。 增补满绞指示块B1、B2(自制),当快满绞 时,预满绞顶杆A1、A2相撞,使摩擦盘与皮 带轮相离,滚筒则可正好在满绞位置停止转动。 该装置调节方便,准确率高,提高了产质 量,降低…     

一种简易经轴分层装置的设计

<正>经轴分层装置就是平常所说的复分绞装置,其作用是对经轴上相邻两根纱线进行分层,减少纱线相互之间的缠、绞、黏、并。我公司的S432型双浆槽浆纱机,其分层装置位于车头筘齿与烘房之间,由绞棒分层装置和复分绞棒分层装置组成。绞棒分层装置使得经轴与经轴之间纱线分层,复     

浆纱机湿分绞装置加装喷汽管

祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时，棒表面处于潮湿状态，避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中，使用冷凝水在运转操作上比较复杂，使用自来水，水温又达不到设计要求（10℃以下），导致湿分绞棒粘浆、起浆皮，未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后，不经过湿分绞，直接上烘简烘干，干区的片纱被生硬地分开，就会产生大量的落浆，毛羽增加，给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案，决定不再使用原通入冷凝水的方法，优选了使用喷汽的方法来解决这个问题，改造方法如图1所示。     

加捻金属丝纱线的制备及其弯曲刚度

为降低高刚度、高模量、低延伸性金属丝纱线的弯曲刚度以便于针织物的编织,分别采用传统的转杯纺纱机和管绞机对不同线密度的镀金钼丝单丝进行加捻,借助三维视频显微镜和纯弯曲试验仪分析了2种加捻工艺及单丝线密度对加捻前后纱线外观形貌以及弯曲刚度的影响。结果表明:与转杯纺得到的金属丝纱线相比,采用管绞机加捻得到的纱线外观紧密均匀且平直光洁,存在较少的残余扭矩,管绞机更适合用于对刚性纱线进行加捻;在纱线线密度相同的条件下,单丝线密度与纱线的弯曲刚度成正比,可通过降低纱线中单丝的线密度来降低纱线的弯曲刚度,从而增加纱线的柔软性使其更易于编织。     

谈谈复摇机的刹车装置

在复摇操作中,复摇工人仃车寻绪接结时,大(?)是否倒转对减少横丝、落环丝,保证产品质量有很大关系。为了解决大(?)倒转问题,我厂对复摇机的刹车装置进行了改进,采用橡胶小盘刹乍。经四个多月的试用,工人同志的反映是满意的。使用橡胶盘刹车有以下优点: 1.刹车后,只需2.5秒钟就能使大(?)仃稳,挡车工可以马上进行操作,可以打手结。     

leno纱罗绞边装置的拓展应用

本文简单介绍了leno纱罗绞边装置在剑杆织机上的基本应用和拓展应用,以及装置对绞经纱线伸长的影响.     

新型储纱装置

喂纱装置有一个纱线储存装置,纱线就是环形储存在其内的。纱线是从储纱装置的顶部拉出的。储纱装置储存了一定数量盘着的纱线,并依靠光束来完成的。储纱装置有一根导线,它是由光导纤维组成,储纱装置     

一种简便快捷的纱线摇黑板机及试样架的设计与改造

开发了一种简便快捷的纱线摇黑板机及试样架,对主体结构、夹持组件、导纱组件、运输装置、调节组件及预张力加压装置等进行了相应的设计与改进。与现有的纱线摇黑板机相比,设计的设备结构合理、操作方便、经济实用,适用于各种卷装型式和大小的纱管。通过设置调节组件可根据检测要求在均匀的张力下调节纱线的起始位置与卷绕间距,使纱线较好地卷绕在黑板上,保证纱线黑板条干均匀测试结果的准确性。     

新型单纱整经制样机

在巴黎举行的ＩＴＭＡ’99上 ,卡尔迈耶纺织机械公司展出了新型的单纱整经制样机Ｒｏｔ -ｏ -ｍａｔｉｃＲＯＭ(图 1)。在ＩＴＭＡ回顾中 ,我们曾对它进行过简单的介绍 ,下面将进行具体的描述。整经制样机ＭＫＳ已不再生产了。这种新型的制样机可以排列色纱 ,经纱最大长度达 4 2 0ｍ ,可在分绞速度 10 0 0ｍ/ｍｉｎ时 ,进行卷绕和换色。陶瓷涂层的导纱器对纱线的精确引导 ,卷绕初始阶段的锥形纱卷使试样经纱具有完美的质量。气动喷嘴使换色过程中纱线能以较高的速度调换。机器可配上蜡装置或冷上浆装置。该设备有三种型号 (有8个引出位置的…     

在接经机上采用气流夹纱装置

当自动接经机做好一只盘头调换另一只盘头时,为了使接经机上250毫米距离的纱线拉紧,过去挡车工要费很大的力气用摇手柄旋动螺杆,使1.5米长的夹纱板将纱线夹紧。如稍不紧密,接经机接头时就容易产生双经。这样每班往往要用人工旋动几十次,挡车工摇得手掌上都生了一层厚茧,甚至得了两肩关节酸痛的职业病。上棉十一厂在学习了京棉三厂的先进经验后,通过不断试验,成功地采用了气流夹纱的新技术。     

螺钉自动给料装置研制

装置由振动给料盘、定量给料装置、落料装置、输送装置及PLC控制系统组成。经振动给料盘定向排序的螺钉经回转式定量给料装置输送到落料位置,落料装置工作使螺钉下落到软管内,通过压缩空气将螺钉沿软管吹送到装配位置,整个动作通过PLC控制。实验测试结果表明,装置螺钉输送效率80个/分以上。