变频调速技术在天然气浅冷装置中的应用

在天然气初加工过程中，为了实现对空冷器出口温度的平稳控制，采用变频调速技术。将空冷器出口温度变化信号输送到变频器，变频器相应地调节风机转数，从而保证空冷器出口温度恒定。此项技术在大庆油田南区压气站的应用效果良好，经济效益显著。     

颇尔聚结器在天然气浅冷装置中的应用

颇尔聚结器是北京颇尔有限公司研制生产的(气／液，液／液)分离设备，具有适用性强、性能稳定、分离效果好、节能效果比较明显等优点。本文主要介绍了聚结器的分离原理，天然气装置中的应用及效果等。     

天然气浅冷装置冷量回收优化工艺

以大庆油田有限责任公司天然气分公司浅冷装置为例,分析浅冷装置轻烃和外输干气冷量回收现状,提出存在的问题及改进措施。在通过HYSIM软件进行模拟计算的基础上,对各种改造方案进行分析和比较,最终提出采用多股流换热器的冷量回收工艺。在浅冷装置上采用该优化工艺时,按轻烃和外输干气回收温度达到10℃计,回收热量263.6MJ/h,富天然气温度由5℃降到-1.94℃,氨蒸发器的负荷降低20.4%,年节电6.061×105kWh,年节约生产成本47.7万元。     

红岗压气站天然气浅冷装置离心压缩机振动原因分析

轴振动值高是离心压缩机常见的故障之一。引起轴振动高的原因可能是操作不当、系统故障、检修质量、配件质量、主机故障、辅机故障等。对压气站浅冷装置离心压缩机组加以分析发现：虽然机组本身引发压缩机振动的可能性最大，但与其构成同一系统的其它设备的安装同样可能导致其运行异常。     

天然气浅冷装置换热网络分析及流程改进

文章所述天然气浅冷装置在生产中存在较多的问题，主要是换热器操作不正常，换热温度不合理，经常达不到设计冷却效果，液态烃回收率低下。为解决实际生产中出现的上述问题，采用美国Invensys SimSci公司的化工流程模拟软件Pro/Ⅱ，应用其中的严格换热器、闪蒸等模块对该换热网络进行了模拟分析。结果表明，原换热网络设计存在着一系列不合理因素。通过计算机模拟优化技术，提出流程改进和设备改造方案。实施改造后，效果明显：避免了原换热器温度交叉、逆向传热问题；节省了操作费用；同时液态烃回收率净增5％左右。     

油田气浅冷装置能耗影响因素分析

油田气浅冷装置耗电量约占分公司总耗电量的44%,直接影响分公司整体电力消耗。其主要耗电设备是原料气压缩机和制冷压缩机,约占浅冷装置总耗电的86%。因此,压缩机的能耗量决定了浅冷装置的能耗量。通过分析原料气组分、压比、制冷温度等因素对原料气压缩机及制冷压缩机的影响,查出影响浅冷装置能耗的因素,为达到提高浅冷装置操作效率等方面提供了理论依据及数据支持。     

浅冷装置节能改造设计初探

大庆油田浅冷装置在天然气初加工中发挥着重要作用,作者根据生产实践经验,对装置中乙二醇再生系统及污水排放系统设计了新型节能流程。乙二醇再生系统的改造,一是将原重沸器加热方式由蒸汽加热改为电加热,一是将原重沸哭喊 加热方式由蒸一加热改为电加热,并设自动控制回路。     

浅冷装置综合节能措施

1.装置存在的问题 天然气分公司现有浅冷装置11套,其中采用氨压缩制冷工艺的4套浅冷装置(如中七浅冷)在生产运行中,主要存在以下几个问题: (1)冷量没有充分回收。-20℃左右的产品轻烃直接外输至管网,造成冷量浪费;如果将轻烃的温度由-20℃提高到10℃,则可充分利用这部     

浅冷装置乙二醇再生系统技术改造

油田气浅冷装置乙二醇吸收脱水再生循环系统，乙二醇再生塔塔底重沸器，原采用蒸加热，每小时蒸汽耗量１．５￣２ｔ。到了夏季，由于工艺伴热、采暖等停掉，只有乙二醇再生塔一处用蒸汽，锅炉热负荷仅有２５％“大马拉小车”，炉效很低，能源浪费较大。为此，将乙二醇再生塔塔底蒸汽加热重沸器并联一台电加热重沸器，夏季可以停运锅炉，节省了物料消耗，降低岗位人员的劳动强度，同时，提高了装置开工率，保证了外输天然气的质量，保     

原稳气对天然气浅冷装置中烃的吸收作用

原油稳定装置脱出气未被冷凝的部分作为外输气输送至大庆油田北压浅冷装置进入原料气系统,使北压浅冷轻烃产量每天能提高9～18 t,远远超出原稳外输气中的液态烃含量.从吸收的角度解释了原稳气能够大幅提高北压浅冷气烃产量的现象.同时利用液态烃的吸收作用,在贫富换热器富气入口处喷注适量的液态烃,增大管线里的液体流量,可起到吸收气态烃的作用,从而提高轻烃产量.     

天然气处理厂甲醇回收装置运行分析

天然气处理过程中产生的含甲醇污水必须进行无害化处理。苏里格第一天然气处理厂采用常压精馏装置处理含醇污水,精馏出的甲醇纯度大于95%,处理后的污水含醇量小于0.1%回注地层。以提高甲醇精馏装置运行效率和产品甲醇浓度为目的,针对甲醇回收装置运行过程中出现的问题进行分析,得到了认识,并提出了建议。     

天然气矿场集输系统用能分析及评价方法研究

天然气矿场集输系统是由井场、集气分离站、增压站、集输管网和气田水回注站等用能环节按照一定拓扑结构衔接而成的复杂用能系统,是气田生产中的主要能耗环节之一。现有过程系统能量模型不完全适用于天然气矿场集输系统,对过程系统"三环节"能量结构模型进行了改进,将集输系统划分为能量转换、传输、利用和回收4个环节,从能量平衡和火用平衡两个角度,结合"三箱"用能分析法,提出具有一般性的集输系统用能过程"组合模块多环节分析法"。对某气田矿场集输系统进行了用能分析,确定集输系统节能降耗切入点,提出了调整改造措施。构建包含各用能子环节的二级指标体系与评价准则,利用改进层次分析法确定各级指标权重,建立集输系统用能模糊评价模型。     

天然气净化业务能效对标方法探索

按照中国石油勘探与生产分公司要求,西南油气田公司开展了天然气净化业务能效对标试点,采用"细分单元、分级对比"的方法,基本实现了克服天然气净化装置间的差异性、消除不可比因素的影响程度,为油气田上游业务能效对标工作的开展提供了一种可行的思路,并总结了天然气净化业务能效对标技术难点与解决思路。     

基于火用分析的天然气净化工艺优化

为了降低天然气净化系统的综合能耗,提高净化效果,以延长某气田气质条件为研究基础,在保证净化气满足LNG加工要求的同时,以原处理数据为优化对象,开展了天然气净化工艺优化研究。本研究基于Aspen Plus的流程模拟进行了技术性和经济性的综合对比,利用单因素灵敏度分析法确定了再生塔的液相回流比、塔板数等工艺参数,利用用能系统节能分析方法对换热过程进行分析,对现有净化系统提出了工艺改造优化方案。优化结果表明,优化后的系统净化效果更好,综合能耗有效降低,■效率提升了9%。     

确定一段蒸汽转化转化气量/天然气量比值的方法

根据物料平衡关系导出由天然气中的二氧化碳及转化气中的一氧化碳和二氧化碳所决定的天然气一段蒸汽转化的转化气量/天然气量之值,并据此介绍了蒸汽分解率的简单计算方法。     

等有效能损失分析法在天然气净化装置用能分析中的应用

考虑了等有效能损失对温差贡献值的影响,采用一种新的方法确定传热流股的温差贡献值。采用该法对某天然气厂的净化装置进行用能分析,以年度总费用为目标函数进行计算,并与用传统的确定温差贡献值的方法进行比较。结果表明:考虑了有效能损失确定温差贡献值的方法比传统方法求取的年度总费用减少23.31%,优化效果明显。     

天然气压缩机中压变频器冷却制水系统技术国产化

筛选出了一种制水剂,并对其进行了改性评价,用改性后的制水剂替代了脱离子罐内原有进口制水剂.3年的运行结果表明,改造后的冷却制水系统运行状况良好,且制水效果优于进口制水剂的技术指标,冷却介质(脱离子水)电导率由0.601 μS/cm降至0.200 μS/cm所需时间由原来的60 min缩短到20～30 min,且系统运行周期由原来的72 h延长到120 h.     

CO_2甲烷化制替代天然气热力学计算与分析

利用模拟软件ASPEN PLUS(V7.3),基于Gibbs自由能最小法,建立了CO_2甲烷化制替代天然气反应体系的热力学计算模型,获得了甲烷化过程中各组分的平衡组成和主要反应的标准平衡常数。计算结果表明,CO_2转化率随压力升高而增加,随温度升高先降低后逐渐升高。温度低于400℃、压力3.0 MPa有利于CO_2甲烷化反应。CO含量较高时,CO甲烷化反应速率大于CO_2甲烷化反应速率。在0.1 MPa下,温度低于625℃时,CO优先发生甲烷化反应。当温度高于625℃后,CO_2转化率高于CO转化率。当体系中CO含量不高于2.00%(x)时,CO_2甲烷化反应无积碳现象发生;当CO含量超过2.00%(x)、温度低于600℃时,反应出现明显积碳。     

天然气能量计量的溯源性与不确定度评定

扼要介绍了天然气能量计量涉及的3种不同类型计量方式。由于它们的量传与溯源方式有明显区别,故其测定结果的不确定度评定方法及其适用标准也各不相同。并指出我国目前已经在能量计量技术开发方面取得了长足的进步,但在溯源性架构、获得及应用方面仍与国外先进水平存在相当大的差距。鉴此,对今后的研发工作提出以下建议:(1)尽快制定并发布天然气分析溯源准则国家标准;(2)加快相对扩展不确定度(U)优于0.3%(k=2)0级热量计的建设;(3)作好蒙特卡洛模拟法评定天然气管网能量计量系统不确定度的技术准备。     

新型天然气提氦工艺模拟与分析

目的针对中国部分地区管网发达、气质较贫的含氦天然气,在调研国内外粗氦提取工艺现状的基础上,提出了一种新的天然气提氦工艺。 方法该工艺采用低温精馏法,利用HYSYS软件对其进行模拟计算,并对提氦工艺流程进行了火用分析,同时分析了流程中关键参数提氦塔的压力、提氦塔塔顶进料温度、一级分离器进料温度、二级分离器进料温度以及侧线抽出物流的流量对流程中氦气回收率、粗氦纯度、流程能耗以及火用效率的影响规律。 结果该流程的氦气回收率为99.06%,粗氦纯度(摩尔分数)为80.39%,总能耗为994.48 kW;流程总火用损失为713.27 kW,系统的火用效率为28.28%。 结论该工艺流程可实现超高的氦气回收率和高粗氦纯度,可为国内天然气提氦工艺装置提供参考和数据指导。 