油水井井筒腐蚀结垢机理研究及治理对策

华北油田第一采油厂油水井腐蚀结垢问题严重，根据腐蚀结垢原因、结垢类型及腐蚀特性，制定防护方案，从而有效地抑制了生产中出现的井筒腐蚀与结垢，保证了油水井的正常生产。     

吉林油田注采系统腐蚀、结垢防治技术

针对吉林油田注采系统普遍存在的严重的腐蚀、结垢现象，对腐蚀、结垢因素进行了分析。研究、开发了投资少、见效快、工艺简单的水质化学处理工艺及油井腐蚀、结垢防治技术。实践表明，该技术可有效地控制注采系统的腐蚀、结垢问题，并极大地减少作业工作量和腐蚀、结垢造成的损失，具有显著的社会效益和经济效益。     

集中结垢与腐蚀控制技术在长庆油田的应用

为解决长庆油田采出液腐蚀和结垢问题,在开发集中结垢与腐蚀控制技术的基础上,研制了集中结垢与预腐蚀装置。该装置利用不相溶水体混合结垢与预腐蚀原理,通过改变水体化学热力学条件,人为创造结垢和腐蚀环境,诱导水体结垢和腐蚀,预消耗水体结垢和腐蚀因子,避免水体在后续管线设备中结垢和腐蚀。在长庆油田白于山作业区的试验表明,集中结垢与预腐蚀装置出口水体只有成垢阳离子,出水结垢趋势为0;腐蚀速率由0.102 mm/a降低到0.048 mm/a,出水水质完全符合腐蚀控制标准。因此,该装置具有良好的集中结垢与腐蚀控制效果。     

温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

头台油田油水井结垢与腐蚀机理

通过对头台油田油水井的水样分析做出结垢趋势预测,通过对垢样分析确定沉积物的成分。研究了各作业区的结垢与腐蚀机理:一区和三区的注入水结垢趋势严重,但腐蚀较轻;一区油井采出结垢严重,腐蚀程度略轻;三区油井结垢与腐蚀均较严重;二区与四区注入水结垢与腐蚀趋势均较轻,油井采出水结垢与腐蚀均较重。结垢与腐蚀的原因是由于地层水矿化度和温度高所致。     

天然气净化厂污水回注管道腐蚀机理探讨

长庆油田一净化厂污水回注管道运行3年多来腐蚀结垢严重。文章以该净化厂各类污水水质分析化验数据为基础，通过对化验数据的分析，就污水回注管道腐蚀机理进行了探讨，提出了减缓腐蚀与结垢的建议.     

抽油机井防腐防垢技术应用

根据冀中油田北部地区油井生产中出现的腐蚀、结垢等问题，开展了应用缓蚀阻垢剂试验。通过现场应用表明：油井加药后腐蚀、结垢现象减轻，延长了检泵周期，提高了生产效率。     

注入水改性技术在临南油田的应用

临南油田产出水矿化度高，所含成分具有强腐蚀、结垢倾向，注入水严重不达标，给油田开发带来一系列问题。文中分析了临南油田的腐蚀结垢原因，介绍了注入水水质改性的工艺原理、室内评价及改性过程；注入水改性后，水质发生了根本性的变化，管网、井筒腐蚀结垢减轻，注水井注水状况好转，低渗油藏水驱动用储量增加，油田开发指标变好，对改善开发效果产生了积极影响。     

油井腐蚀结垢分析方法的研究与应用

针对乾安地区油井腐蚀结垢特征,重点剖析腐蚀结垢原因;在定性分析基础上,建立了化学法腐蚀结垢产物组分分析方法。该方法快捷、易操作,可快速判定油井腐蚀结垢主控因素,并有针对性地制定防护与治理措施,在现场应用中取得了较好效果。     

永宁采油厂双河西区注水井腐蚀结垢控制

针对双河西区注水系统腐蚀结垢严重,影响正常生产的问题,对其腐蚀结垢原因进行了分析。确定了水中溶解氧、细菌以及成垢阴阳离子的存在是导致回注水腐蚀结垢严重的主要因素。通过实验筛选出pH值调节剂、除氧剂、杀菌剂以及缓蚀阻垢剂作为水质防腐防垢的药剂,处理后水质腐蚀速率降低89.7%,结垢速率降低72.5%,腐蚀结垢程度减弱,达到回注要求。     

淖尔油田油水井腐蚀结垢治理技术研究与应用

通过对淖尔油田油水井腐蚀结垢因素分析，明确了淖尔油田不同断堤、不同层系油井腐蚀原因夏腐蚀性分布区域；确定了油水井结垢类型、结垢趋势及其结垢原因；通过多种治理方案技术经济时比论证，提出了投加缓蚀荆CKH-01、CKH-02和阻垢荆CKZ-01是该油田油水井防腐、防垢的最佳方案。经过现场应用试验．加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜，平均腐蚀速度降低到0．00499mm／a以下，缓蚀率为92％以上；阻垢率为95％左右。     

化学清洗造膜技术在银川热电厂的应用

凝汽器管结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器管腐蚀。采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对12MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜，铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉，铜管成膜完整致密。     

大港南部油田地面设施腐蚀原因探讨

大港南部油田腐蚀现象严重,由此带来每年数千万元的成本支出并对生产造成不良影响。通过分析南部油田腐蚀结垢的特点,研究腐蚀结垢成因,重点探讨了产出液成分对腐蚀结垢的影响,特别是H_2SO_4还原菌的腐蚀、H_2S的腐蚀、生产用化学药剂的腐蚀作用、垢样成分与腐蚀关系以及Cl~-、介质温度等因素对腐蚀的影响,简要介绍了一些腐蚀结垢治理的措施及效果,并结合实际经验提出了目前仍然存在的问题。为高腐蚀油田解决地面设施腐蚀难题提供一些经验借鉴。     

岔河集油田回注污水腐蚀结垢原因分析与防止对策

针对岔河集油田注水系统腐蚀结垢问题，对岔河集油田注入水的的矿化度、离子变化、细菌含量进行了分析，在现场实施了腐蚀挂片测试，对形成的垢样进行了成分分析，定性的找出了腐蚀、结垢原因，应用离子饱和指数法对岔河集油田注入水成垢趋势进行了预测，室内筛选了防腐、防垢药剂的种类和投加浓度。     

安徽采油厂油井腐蚀结垢分析及对策

安徽采油厂部分油井腐蚀结垢严重,导致油井作业频繁,影响油井正常生产。通过对腐蚀结垢井的腐蚀结垢产物分析及产出液分离水的细菌含量检测和离子组成分析,结合现场在用阻垢剂的性能评价等多种手段,对该油田的油井腐蚀结垢原因进行了综合分析和阐述,并根据分析结果提出初步解决方案。     

输油管线防垢防腐及新药剂试验

讨论影响输油管线结垢和腐蚀的主要因素，从理论上分析了结垢形成，推导计算结垢量的公式。介绍了输油管线防止硫酸钡垢的清防方法。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

我国在采集石油的过程中有一个比较突出的问题是采油集输管线容易出现结垢和腐蚀,且结垢越多的地方腐蚀也越严重。本文主要是对采油集输管线的结垢和腐蚀机理进行分析,并简单地阐述油集输管线出现结垢和腐蚀的原因和相应解决方法。     

采输系统设备腐蚀结垢的原因及对策

前大采油厂采用注水开发后，油井含水上升较快，目前已达７０％以上，采油系统和集输系统设备的腐蚀结垢日趋严重。针对前大采油厂的现场实际情况，采用Ｘ射线衍射、形貌照相、灼烧法等多种分析手段对该厂的腐蚀结垢性原因进行了分析研究，并在此基础上研制出适合该水质条件的缓蚀阻垢剂ＦＦＧ—１，室内试验和现场挂片实验证明，采用ＦＦＧ—１能有效的抑制该采油厂多种因素引起的腐蚀结垢。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

液化天然气工厂热交换器结垢与腐蚀分析

通过对循环水系统水质和运行工况的监测,分析了液化天然气厂液化单元热交换器结垢与腐蚀产生的原因,对结垢与腐蚀的相互影响进行了探讨,并对流速、pH值、细菌、加药量等因素对热交换器结垢与腐蚀的影响进行分析,给出了解决方法与建议。