ПK-24锅炉的再热器采用纵向内肋片管

一般高压和超临界压力锅炉中再热器的出口段都布置在较高的烟温区。在这种情况下,由于再热器必须保证最小的压降,所以再热器管采用强化冷却的可能性受到很大的限制。采用纵向内肋片管是降低管壁温度的可资采用的方法之一。波多尔斯克机器制造厂曾从原理上进行过研究,认为用这种方法来降低壁温是可能的     

纵向内肋片管最大壁温计算和管子几何尺寸的确定

为了降低管式热交换器的管壁温度,多年来探索的结果在动力机器制造业中采用了内肋片管。特别是许多型式的热交换器已广泛采用纵向梯形内肋片管,这种内肋片管业已为工业生产所掌握(图1)。     

纵向内肋片管中速度的分布情况

大多数纵向内肋片管的中心通道(主流)截面和肋间槽道(Z 股支流)截面之比F_0/F_k 约为20～100。因此,介质在纵向内肋片管中的运动,可以看成是主流在中心通道中的运动和Z 股支流在肋间槽道中的运动。支流的流动特性取决于肋间槽道的几何尺寸d_(зк)、h、2b(图1)和主流的水动力特性。因此主流和支流之间的速度分布规律,可看成是在一个不闭合的肋间槽道中进行,从而设想介绍在纵向内肋管中的运动。     

ПK-24锅炉的再热器采用纵向内肋片管的有效性

波多尔斯克机器制造厂(ЗИО)的计算研究表明:在再热器上采用纵向内肋片管有可能降低壁温。第一个内肋片管的形线是ЗИО和ВТИ(全苏热工研究所)共同拟订的。ЗИО和ВТИ进行的试验证明,在对流的再热器上采用φ42×4毫米的内肋片管的有效性。内肋片管系按全苏管材科学研究所(ВНИТИ)的技术条     

H型鳍片管的鳍片温度工况计算研究

针对H型鳍片管应用于高烟温区的情况,采用有限元数值求解鳍片的温度工况,比较各种结构方案的计算结果,作出具体工程中的合理结构选择;所采用的方法和所含有的信息对于工程实践具有参考价值。     

肋片管省煤器烟速分析

烟气流速偏高是管子发生磨损最关键的因素之一,应用Fluent软件对四种布置型式的省煤器烟气流速进行模拟,并将模拟结果与按传统计算标准得出的烟气速度进行对比。结果表明,光管顺列、光管错列、H型肋片顺列布置的省煤器,其模拟平均烟速与计算烟速一致;螺旋肋片管错列布置的省煤器模拟平均烟速高于计算烟速;除光管顺列布置的省煤器外,其余三种型式的最大模拟烟速远高于计算烟速,尤其是螺旋肋片管错列布置的省煤器,其最大烟速约为计算烟速的2倍。计算值与模拟值的偏差,应予考虑,这对解决磨损问题有重要意义。     

三维内外肋管换热器换热及阻力性能研究

燃煤锅炉产生的烟气经脱硝后流入锅炉尾部的回转式空气预热器,烟气中含有大量SO3以及大量水蒸气,二者生成硫酸蒸汽,过高的煤质含硫量以及过量空气系数将导致SO3含量过高,造成过高的酸露点.此外,空气预热器位于脱硝之后,脱硝设备逃逸的NH3与SO3以及水蒸汽生成NH4HSO4,如果空气预热器冷端搪瓷元件表面温度过低且低于烟气...     

梯形肋片管表面温度的试验与计算

以几种不同形状的梯形肋片管为研究对象 ,通过建立试验台 ,模拟了肋片的多种工况 ,得到了肋片的实际温度分布 ,继而从理论上对肋片的温度和传热量进行了推导计算 ,最后 ,对两者进行了对比 ,并分析了结果     

梯形剖面圆形肋片管温度场的研究

提出了一种新的梯形剖面肋片管沿肋高（即沿肋根致肋端方向）温度分布计算方法,实测结果表明这一计算方法有较高精度,实验同时显示了沿肋宽方向（即沿肋片的厚度方向）的温度分布不均匀性,对环肋结构优化有重要参考作用。     

肋片振动对带肋矩形通道内流动和换热影响的数值研究

基于Fluent动网格及UDF编程技术对二维流场中振动带肋矩形直通道的流动与换热特性进行了数值模拟,分析了振幅和频率对其换热特性的影响。数值计算表明,相比于静止的带肋矩形直通道的换热,振动对其换热有一定的影响,并且随着振幅和频率的提高,振动强化换热效果越显著;振动同时也使通道内的流场结构发生了改变,振幅和频率的提高都能使通道内的静压迅速地增加,振动时静止通道内两肋片之间尺度大小不一的两个漩涡随着振幅、频率的提高,漩涡尺度相继变小,直至最后都被主流带走。     

有内热源的肋片散热数值分析

利用流体区域与固体区域温度场耦合的方法求解含内热源肋片的稳态自然对流换热问题,讨论了肋片材料、肋片间距和内热源强度对整个散热的影响。得出各种情况下流场和温度场的变化和不同情况下散热效果的标志性参数——最高温度的变化规律如下：内热源越强,最高温度越高;肋片间距增加,最高温度降低;提出了具体的计算式;导热系数大于10W／（m·K）的金属材料,肋片最高温度不受材料热物理性质的影响。     

内肋片管在蒸汽锅炉再热器上的应用

运行的电站锅炉中大多数采用蒸汽再热。再热器常由许多并联光管,在单烟道或多烟道中作水平和垂直布置,构成单个的组件。从提高蒸汽循环效率角度来看,再热器需要设计成承受高温(540～575℃),因此再热器布置在高烟温区,如在辐射过热器后或为烟道中的第一级对流受热面(图1)。对设计来说,要求小的蒸汽压降(△ρmax=2～3公斤/厘米~2)和较低的蒸汽压力是限制因素。这些情况就要求设计者选用低的质量流速和大的管径,而结果是管壁向再热蒸汽的放热系数降低。在高热负荷区的再热蒸汽受热面,如出口段的壁温较高。此处采用     

三维内肋管换热器的Yong效率分析

本文建立了作者研制的三维内肋管换热器的Ｙｏｎｇ效率计算模型,并通过实例计算,分析了各运行参数对三内肋管Ｙｏｎｇ效率的影响。     

直肋片最佳肋片厚度的理论关系式

本文从追求整个肋壁最大传热量出发,证明了肋片传热面最佳肋片厚度的存在,并得到了确定最佳肋片厚度的理论关系式。     

螺旋肋片管省煤器的防磨特性及优化设计

分析了螺旋肋片管省煤器的防磨机理,并采用ＤＳＦＤ法对其结构进行了优化计算,可为省煤器的设计和改造提供参考。     

H型鳍片管肋效率的计算与分析

介绍计算H型鳍片管肋效率的方法,即通过使用Fluent软件,对H型鳍片表面的温度场进行模拟,计算出鳍片表面各处温度与外界的换热量,从而得出肋片效率;比较了双H型与单H型鳍片管的肋效率,并分析了管外对流换热系数、导热系数、管内工质温度以及管外流体温度等因素对H型鳍片管省煤器肋效率的影响。结果表明:管外对流换热系数和导热系数对肋片效率的影响较大,管外温度和管内温度对肋片效率的影响较小,管外温度的影响最不明显,可以对H型鳍片管的换热计算提供参考。     

螺旋肋片管省煤器的结构特点及传热计算

本文介绍了国内外螺旋肋片管省煤器的典型结构特点，并对不同布置型式的性能特点进行分析，综合国外设计计算方法进行分析、比较、整理。从而推荐一套具有适用价值的传热公式，并针对影响沾污系数，传热系数的各种因素进行了较深入的分析。