航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

吉化丙烯腈、丙酮氰醇生产装置建成投产

吉化集团公司化肥厂新建的丙烯腈生产装置、丙酮氰醇装置于日前已正式投产。生产的丙烯腈、丙酮氰醇产品质量达到了国家优级品标准。     

降低丙烯腈装置能耗的措旋

分析丙烯腈装置能耗高的原因。结合生产实际情况,对丙烯腈装置五大机组的运行工况进行科学、合理调整,挖掘机组自身的潜能,降低电、循环水、4．0MPa蒸汽等公用工程的消耗,降低了装置的能耗,每年节约成本500多万元,经过应用证明效果良好。     

空冷器在甲胺装置的应用探讨

1甲胺装置循环水换热器现状 我公司共有3套甲胺装置,其中2套产能为60kt／a,另1套为80kt／a。每套装置均有5台精馏塔,塔顶设有循环水冷凝器,另外,合成系统、5塔塔釜废水均需用循环水冷却,故循环水用量很大。尤其在夏季,气温高导致循环水蒸发量大,循环水系统需补充大量的新鲜水来维持正常循环量。循环水温度高后,往往导致各精馏塔超压放空,造成物料浪费并被迫降低生产负荷运行。     

甲甲酯装置存在的问题及装置运行周期的延长探究

甲甲酯装置在运行过程中存在着诸多问题,尤其是在装置的运行周期长这一项工作中,一直困扰着人们,其运行周期短且开停车检修又比较频繁,使得甲甲酯装置能量消耗方面居高不下,因此导致企业的生产运营成本不断提升,对此在实际的工作中需要结合国内外先进的生产技术对这一问题加以改善。     

日旭化成丙烷制丙烯腈工艺即将工业化

日本旭化成公司计划2006年秋将其全资子公司韩国东西石油化学公司的一套7万t／a丙烯腈生产装置投产。该装置原采用传统丙烯氨氧化工艺制备丙烯腈，现经改造后，将采用旭化成的丙烷新工艺来制备丙烯腈。在完成此次工业规模的示范运行后，该公司还将加强与泰国PTT公司的合作，在泰国采用丙烷新工艺建造一套20万t／a的丙烯腈装置，丙烷原料由PTT提供。     

吉林石化成为国内最大甲甲酯生产基地

日前,吉林石化公司新扩建的甲基丙烯酸甲酯（简称甲甲酯）装置生产出第一批合格产品。新扩建的甲甲酯装置年设计生产能力为10万吨,加上原有的5万吨生产能力,吉林石化现已成为国内最大的甲甲酯生产基地。     

含氨循环水处理技术

我厂10万吨／年合成氨、16万吨／年尿素二期技改工程配套增设了一套循环水及水质稳定装置（3"循环水）。该装置设计循环水量为7500m3／h，系统储水量为2350m3／h，浓缩倍数为3，水质稳定剂选用碱性磷系配方，比例为HEDP：TS－604：（NaPO3）6：BTA＝3：8：6：0.5。该装置主要供合成车间、两套尿素冷换设备冷却用水。由于该装置（3#循环水）位置处于两套尿素装置的中间，1993年5月26日投入生产系统至1996年4月30日间，作为循环水主要工艺指标碱度只能维持在0·2～1．8mmol／L（工艺指标为＞3．0mmol／L），PH值为6．7～7．8（指标8～9…     

以副产氢氰酸生产亚氨基二乙酸的技术经济评价

1　前言大庆石油化工总厂和大庆油田化工总厂各有一套 50ｋｔ/ａ丙烯氨氧化法丙烯腈装置 ,这二套装置每年副产的氢氰酸总量在 1 4ｋｔ以上 ,综合利用途径都以生产丙酮氰醇为主。近几年来 ,由于市场供求形势发生变化 ,丙酮氰醇装置开工率较低 ,大部分氢氰酸得不到利用 ,只能在焚烧炉中白白烧掉 ,造成了资源的极大浪费。在当前国有大企业也普遍面对扭亏增盈课题的形势下 ,迫切需要面向市场开发新的适销对路的高附加值氢氰酸深加工产品 ,以实现更大的经济效益和环境效益。亚氨基二乙酸就是一种新的高附加值氢氰酸深加工产品。该产品在国外的主…     

浓硝酸装置循环水系统节能技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司浓硝酸装置采用硝酸镁法生产工艺，自2013年5月投产以来总体运行较为稳定，但运行期间曾多次出现浓硝酸冷凝器断水和水槽冒槽的情况，对生产造成了不利影响。为此，结合浓硝酸装置循环水系统工艺要求高以及与稀硝酸装置共用1套循环水系统的实际情况，通过技改方案比对，实施了在原有循环水上水总管上加装增压泵的技改，并解决好循环水上水总管压力(适当降压运行)、增压泵运行安全性等问题后，实现了浓硝酸装置循环水系统的稳定运行，且配套对供水车间水泵及部分电机进行更换更是取得了不错的节电效益。     

开阳化工循环水系统药剂筛选试验与研究

贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨装置配套2套循环水系统,其管道主要材质为碳钢、不锈钢及黄铜,设计循环水浓缩倍数>4,循环水系统补水为一次水.为缓解一次水水质恶化对设备产生的不利影响,并节约用水和减少药剂消耗费用,在保证各项指标正常的情况下,开阳化工通过一系列的循环水系统药剂筛选试验,筛选出了合适的药剂来提高循环...     

CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深     

沙伯和2家日本公司计划组建中东地区首家丙烯腈和氰化钠合资企业

沙特基础工业公司（简称‘沙伯’）已经同意与日本旭化成和三菱公司组建一家合资企业，在沙特新建和运营丙烯腈和氰化钠装置。这个命名为沙特日本丙烯腈公司的合资公司将新建1套200kt／a的丙烯腈装置和1套40kt／a的氰化钠装置。沙伯将拥有合资公司50％股权，旭化成和三菱公司将拥有剩余股权。该合资项目最终的投资决定将在2012年作出。     

PTA装置循环水系统节能降耗探索

四川能投化学新材料有限公司1 200 kt/a精对苯二甲酸装置配套2套循环水系统，共有10台循环水泵(正常生产时六开四备),具有耗电高、耗水量大的缺点。统计2020年4月1日—2021年3月31日1年内循环水泵的实际运行数据，以此作为循环水系统节能改造的基准能耗数据，基于主生产系统工艺流程及循环水系统流体换热情况，对PTA装置循环水系统和换热网络进行优化建模。经分析与评估，通过增设变频设备、调节阀、多变量控制系统等，可据主生产系统工艺参数及时作出调整，降低循环水泵功耗、调整循环水阀开度、增大循环水进水与回水温差，达到降低电耗的目的。本项技改预计投资3 000万元，于2022年11月开始实施，预计2023年6月投用，预期可取得良好的经济效益。     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

重庆富源化工建设年产15万吨硝酸等项目动工

重庆建峰工业集团富源化工股份有限公司充分利用公司20多年来的硝盐生产技术优势,2011年3月28日在重庆垫江工业园区砚台拓展区内,动工兴建年产15万吨硝酸、20万吨硝酸铵、6万吨硝酸钠和亚硝酸钠装置各一套,配套建设硝酸储罐区、硝铵、两钠库房及循环水装置和变配电设施。该项目采用最新研发的双加压法稀硝酸装置工艺技术,总投资3．2亿元,预计2012年底将建成投产。     

河南晋开年产60万吨合成氨80万吨尿素配套80000Nm~3/h空分装置建设项目

<正>该项目位于河南省新乡市延津县产业集聚区北区,由河南晋开集团延化化工有限公司投资建设,该项目为河南晋开集团延化化工有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素及其配套装置建设项目。配套新建80000Nm3/h空分成套装置及相应的配套循环水设施一套,副产氮气、液氧、液氮、液氩及稀有气体;项目采用空气深冷分离制氧技术,工艺方案按分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液氧内压缩工艺。主     

抚顺年产500吨丙酮氰醇装置建成投产

抚顺石油化工公司化纤厂利用丙烯、氨氧化法合成丙烯腈的副产物氢氰酸,于1983年底建成年产500吨丙酮氰醇装置,并于1984年元月投入生产,获得了一次开车成功。该法系采用氢氧化钠作催化剂,氢氰酸与丙酮直接液相缩合的间歇生产工艺。该工艺包括缩合、预冷、深冷、中和等过程。所得产品质量:丙酮氰醇≥92％,游离氰(HGN)≤1.5％,pH≤3,符合制造有机玻璃的原料要求,受到     

生产动态

<正>9万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)及其配套工程2014年10月28日,山东天弘化学有限公司9万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)及其配套工程项目开工。项目使用该集团下属26万吨/年丙烯腈项目副产的氰化氢作为原料,采用甲醇氨氧化法、酰胺化、酯化过程生产甲基丙烯酸甲酯,项目总投资165542万元,其中固定资产投资15480万元,主要建设内容包括氰化氢净化装置、丙酮氰醇合成装置、甲基丙烯酸甲酯合成装置和废硫酸回收装置。     

无磷配方在循环水系统中的运用

扬子石化一巴斯夫有限责任公司（BYC）是中德合资的特大型石油化工企业，投资近30亿美元，拥有9套化工装置及其公用工程和辅助设施。公用工程循环水系统采用集中管理和分区供应的模式，三套循环水系统总循环量为90000t／h，分别供应不同的化工装置和公用系统。依照对国家环保总局的承诺，以及响应可持续性发展的战略，