化工企业直接作业环节安全管理工作探索

直接作业环节是指动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业、动土作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、断路作业等安全风险大、作业难度高的特殊性项目的作业。化工企业的危险化学品物料具有易燃易爆、有毒有害等特性,生产和检维修过程等直接作业环节存在重大安全风险隐患。     

化工企业设备检修安全分析

化工企业的设备检修工作是一项保障安全和重要环节,检修过程复杂,需要专业的技术和人员,由于化工企业的特殊性,检修工作非常危险,稍有不慎极易引起火灾、爆炸等恶性事故,一旦事故发生带来的后果往往是无法挽救的。笔者旨在通过对化工企业的设备检修规律分析来尽量减少和遏制事故的发生,笔者对此也提出了一些具体的建议措施,来防范事故和保障化工企业设备检修安全。     

浅析化工企业检修作业中危险分析及对策

在化工生产工作中,由于化工原料有毒有害,易燃易爆的特点,固在检修中易发生风险。本文分析检维修作业中危险发生原因,列举对策,防范事故发生。     

化工企业设备检修安全分析

化工设备检修作业复杂,危险性大,易造成火灾爆炸、中毒事故,危害严重.文章分析了化工企业设备检修的安全生产规律,探求其事故的成因及对策研究.     

化工企业危化品安全管理解析

随着我国经济的不断发展,我国化工企业也在飞速的发展,在化工企业生产的危险化学品在特定的环境下有着特定的作用,化工企业一定要制定良好的安全管理措施,制定明确的安全准则和健全的规章制度,提升工作人员的安全意识,对危险化学品的使用范围和使用过程进行良好的规范,提升化工企业危险化学品的安全性,有效防止安全事故的发生。对现今我国化工企业危险化学品安全管理监督存在的问题进分析,并根据存在的问题制定明确的安全管理措施,以提升化工企业的安全性。     

化工企业创建安全标准化管理体系之我见

危险化学品安全生产标准化作为安全生产标准化体系的一个重要组成部分,其体系的建立与推广对国家安全生产有着重要的意义。为了进一步完善危险化学品安全生产标准化体系的建立与推广,《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）及《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中明确要求,全面开展危险化学品从业单位安全生产标准化工作,     

浅谈化工企业检修的安全管理

加强化工企业检修的安全管理,不仅能确保检修作业的顺利实施,防止重大事故发生,保护职工的安全和健康,而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业质量,使设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境。为安全生产创造良好条件。     

浅谈化工企业检修作业事故的成因与防范措施

化工企业生产过程高温、高压,使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点,所有这些都给化工企业的检修作业提出了高要求。本文主要针对化工企业在检修作业中发生事故的现状,结合本人所在企业检修作业的特点,有针对性的提出在此类生产型企业中较为有常见的检修事故成因和有效的防范措施,以供借鉴。     

对化工企业外委检修安全管理工作的探讨

检修工作始终是化工企业安全管理的重要环节,在化工企业检修作业中,由于涉及到生产开停工、物料置换、吹扫、抽堵盲板、动火等诸多程序,从而使检修环节中容易形成安全隐患,以致发生检修安全事故。原来化工企业检修大多由本单位检修队伍自己进行,现在随着高效化、专业化的发展趋势,     

化工企业循环水使用应注意的安全问题

危险化学品的生产过程中通常伴有热能的交换,如化学反应的冷却降温、反应中挥发物的冷却回流及回收、精馏提纯工艺的冷却等。化工企业为满足这些生产工艺的要求,通常使用水作为冷却载体实现热量的交换,因此水在日常生产过程中的用量巨大,考虑环保和用水成本等因素,企业一般采用水的循环方式（即通常说的“循环水”）使用。据不完全统计,通常情况下,危险化学品生产企业循环水用量占企业用水总量的85％以上。在生产过程中循环水虽然不直接参与化学反应,但是却伴随着生产的全过程,循环水的安全使用对安全生产具有极其重要的意义。为何说循环水的安全使用意义重大呢？下面仅通过两个事故案例来说明。     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

改革开放以来,我国已经逐步成为在国际市场上占有重要地位的工业大国,其中,石油化工对于经济发展而言有着无可替代的重要性,作为现代社会主要能源的汽油、柴油、煤油等产品,都是由石油炼制生产的。石油化工的生产过程,具有极大的安全隐患,而其生产装置在检修的过程中,也通常存在极大的安全风险。正因如此,更应该严格按照安全规范的操作流程来进行检修作业,从而降低安全隐患。主要就石油化工生产装置检修作业的安全操作措施进行探讨。     

浅谈化工企业年度计划检修安全管理工作的几点要求

化工企业年度计划检修往往时间紧、任务重、点多面广、交叉作业多,检修项目、外协施工单位、参检人数多,极易发生各类安全事故。为确保检维修期间“安全事故为零、环保事故为零”,“停车、检修、开车”三个一次成功的目标,做到无返工、无漏项、无拖延、无事故,检维修作业安全管理应做好下面几项工作。     

化工企业大检修安全管理探讨

众所周知,化工企业一年一度的大检修具有检修设备多、施工队伍和人员多、危险作业多等特点,是企业生产中最容易发生事故的阶段,本文根据新和成公司和同行业大检修相关经验,浅谈如何做好化工企业大检修安全管理工作。     

化工企业全系统大型检修安全风险探讨

本文对化工企业全系统大型检修的大修前准备、大修过程控制的安全风险进行了分析。对大修过程控制从停车、检修、开车三个阶段进行研究,针对检修过程管控从“人的不安全行为,物的不安全状态,不安全的环境及管理的缺陷”四个方面的安全风险进行讨论,提出管控措施建议。     

对装卸危化品作业安全的探讨

分析了装卸危险化学品过程中可能发生的事故包括泄漏、火灾、爆炸等事故的原因：一般有物料装得过满、软管爆裂、静电、操作不当等,提出了防范这些事故发生的措施,主要是从工程技术、人员操作和管理方面采取多种措施。     

浅议化工企业现场作业安全管理的关键节点

化工企业生产管线密布,工艺流程复杂,介质易燃易爆,现场作业量大、频繁,加强作业过程管理,确保各类现场作业安全,是企业安全生产管理的重点、难点之一。为实现化工企业现场作业安全管理,应从作业前风险分析、严格作业方案审批、严格履行许可审批程序、明确专人现场监护、加强作业过程安全监管、认真做好扫尾工作、加强对承包商管理等关键节点,加强现场作业监管。     

浅析化工检修过程中动火管理安全技术措施

指出动火管理安全技术措施目标：确保动火设备、管道内部没有易燃物；确保动火设备、管道周边没有可燃物。提出动火安全技术措施：将动火物件移动到固定动火区，卸压、放料，切断、隔离，清洗、置换，通风与检测，审批，动火，监火，清扫与验收，试压试漏，非正常天气不动火。