基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺研究

硫回收工艺种类比较多,主要有Claus法、Clinsulf法、LOCAT法、Sulfreen法、WSA法以及MCRC法等。Claus(克劳斯)技术是很多硫回收工艺的技术基础,Claus法是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。本文讨论了基于Claus技术的燃烧炉硫回收工艺。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

硫回收装置的内冷式催化反应器

改良Claus工艺和相应的尾气处理工艺在不断地优化,以达到更高的硫回收率。如今的技术已可满足环保部门提出的最严格的要求,但是,这类工艺的投资和操作成本在很大程度上取决于硫回收装置必须达到的回收率。利用新一代催化反应器,即所谓的“催化热板反应器”,可优化投资和操作成本。这种创新反应器的特点是以生产蒸汽的方式在催化剂床内直接移走反应热。通过这种方式,流过催化剂床的工艺气体的温度可控制在很窄的范围内。这对Claus反应有很大的益处,因为较低的工艺气体温度将使反应进行得更加完全。论述新一代催化反应器的特点和它们在硫回收方面的应用。     

硫磺系列催化剂技术通过中国石化技术验收

由中国石化齐鲁分公司研究院和胜利炼油厂合作完成的“新型Claus尾气加氢催化剂的开发”，于2007年6月通过了中国石化组织的技术鉴定。Claus尾气加氢催化剂用于硫磺回收装置尾气加氢反应器中，是将克劳斯尾气中的含硫化合物和携带的单质硫全部加氢转化成硫化氢。为了降低催化剂生产成本，增加市场竞争力，同时满足用户的不同需求，研制开发了LS-951T条型和LS-951Q球型Claus尾气加氢催化剂。[第一段]     

低温Claus尾气加氢催化剂浅析

介绍了4种低温Claus尾气加氢催化剂的性能指标和研究进展。与普通催化剂相比,使用该低温催化剂可使加氢反应器的入口温度在224～240℃运行,取消在线燃烧炉和废热锅炉,Claus尾气流量可减少10%～15%,装置总投资可降低约18%,总操作费用可减少20%左右。并且装置工艺流程得到优化,操作性和稳定性提高。目前,该低温催化剂已在国内多套硫磺回收装置中得到推广应用。     

硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺

回收石油、天然气及化工过程气体中的H_2S制硫,多采用传统的Claus法。我国目前Claus硫磺回收装置约30套(近期将再建成10套),生产能力250kt/a,实际产量125kt/a(1991年)。 Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等,硫的回收率已接近热力学平衡值,例如二级Claus法,硫回收率已达92％～95％。若附加尾气处理装置,总硫回收率可达98％,甚至99.5％以上。因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。     

氨法脱硫技术在硫回收尾气处理中的应用与优化分析

以年产400万吨煤制油工程硫回收尾气处理项目为例,对两级Claus+焚烧+氨法脱硫工艺在脱硫效率和长周期稳定运行性能方面提出改造思路,同时基于改造后的氨法脱硫装置,针对入口尾气SO_2浓度、吸收喷淋量、氧化风量和循环液温度等参数对脱硫效率的影响规律进行实验探索,并总结得出运行优化建议。     

影响Claus尾气加氢催化剂性能的动力学研究

实验室通过对低温Claus尾气加氢催化剂动力学研究,考察了Claus尾气含硫化合物加氢反应的规律。通过对影响Claus尾气加氢催化剂性能的主要因素分析,阐述了过程气中烃类反应导致的催化剂积炭速率与烃含量、催化剂使用温度、催化剂运转时间的关系;通过使用XRD、SEM等技术手段,对热老化前后Claus尾气加氢催化剂晶相、金属分散、孔结构等性质进行测试和表征。从不同角度研究、探讨影响催化剂性能的因素,对于低温Claus尾气加氢催化剂及其配套工艺的开发和应用具有指导意义。     

Claus硫磺回收工艺影响因素探讨

本文分析介绍了采用Claus硫磺回收工艺原料酸性气中各组分含量对装置设计及操作的影响,反应温度、进入转化器的气体中H2S和SO2的配比、反应器空速、选择性溶剂、催化剂的选用等因素对装置总硫回收率的影响。     

浅析干法脱硫工艺

基于国内硫回收工艺现状,分别对Claus、Super Claus、Euro Claus、SCOT工艺的流程、特点等进行综合分析,为煤化工装置硫回收技术的选择提供简单的依据,同时对未来硫回收工艺的发展提出展望~([1])。     

超级克劳斯硫磺回收技术浅析及展望

超级克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,叙述了超级克劳斯工艺的发展,并对该工艺在国内相关领域的应用前景进行展望。     

Claus Catalysis and H2S Selective Oxidation

This review article deals with the development of sulfur recovery from the Claus process to H₂S selective oxidation. Governments are constantly tightening regulations to limit the emission of sulfur compounds into the air. This makes it necessary to constantly enhance the level of sulfur recovery from natural, refinery, or coal gasification geses, and many improvements in the Claus process have been introduced to this end. In this review, emphasis has been put on the mechanism of reactions occurring in most of the sulfur recovery units, reactions between H₂S and SO₂ or O₂ and side reactions such as hydrolysis of COS and CS₂ or sulfation of the catalyst.     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

超级克劳斯装置的工艺和控制

介绍了超级克劳斯装置的工艺特点,阐述了燃烧炉控制系统和氧化空气控制系统的设计意图,将该装置与常规克劳斯工艺进行了比较。结果表明,超级克劳斯装置硫回收率超过99.5％;从化学反应的根本上实现了对催化剂活性的保护和对SO2、H2S的抑制。     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。     

超级克劳斯工艺在天然气硫回收装置中的应用

介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应用。     

硫磺回收过程工艺研究进展

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及硫回收中影响操作的主要因素,介绍了国内外硫回收的进展和方向,提出改善我国硫回收状况的建议。     

基于Aspen Plus的克劳斯硫回收过程模拟

采用Aspen P lus工艺模拟计算软件模拟了克劳斯硫回收工艺过程,模拟数据与硫回收专用模拟软件的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen P lus模块化分析功能,研究了克劳斯工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen P lus的克劳斯硫回收过程模拟,对设计计算和生产...     

三级克劳斯硫回收装置运行总结

介绍了三级克劳斯硫回收装置催化剂分层装填及工艺操作条件。总结了运行过程中遇到的问题及处理措施。     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.