硫酸高铈催化合成丁酮乙二醇缩酮

以稀土盐硫酸高铈为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮;探讨了硫酸高铈对缩酮反应的催化活性、酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。实验表明,硫酸高铈是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n(酮)∶n(醇)=1∶1.4,催化剂用量为反应物料总质量的0.4%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达73.6%.     

磷钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以磷钨酸H3 PW12 O40 为催化剂 ,通过丁酮和乙二醇反应合成丁酮乙二醇缩酮。探讨了H3 PW12 O40 对缩酮反应的催化活性 ,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明 :H3 PW12 O40 是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂 ,在n(酮 )∶n(醇 ) =1∶1.75 ,催化剂用量为反应物料总质量的 1.2 5 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 2 .0h ,反应温度 72～ 96℃的优化条件下 ,丁酮乙二醇缩酮的收率可达 5 9.5 %。     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以二氧化钛负载磷钨杂多酸H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2为多相催化剂,以丁酮和乙二醇为原料,合成了丁酮乙二醇缩酮。探讨了H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2对缩酮反应的催化活性。研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,H_3PW_(12)O_(40)/TiO_2是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂;在n(酮):n(醇)=1:1．5,催化剂用量为反应物料总质量的1．6%(亦即质量分数),环己烷为带水剂,反应时间1．0 h的最佳条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达60．3%。     

二氧化硅负载硅钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

以二氧化硅负载硅钨酸为催化剂,以丁酮和乙二醇为原料催化合成丁酮乙二醇缩酮.探讨了丁酮与乙二醇量比、催化剂用量、带水剂及反应时间对收率的影响.实验表明,在n(丁酮):n(乙二醇)=1:1.5.催化剂用量为反应物料总质量的0.8%,带水剂环己烷10mL,反应时间75min的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达96.08%.     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮乙二醇缩酮

报道了以H4SiW12O40(硅钨酸)／PAn(聚苯胺)为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮,探讨了H4SiW12O40／PAn对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n酮：n醇=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的0．60％,环己烷为带水剂,反应时间2．0h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达70．1％。     

硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化合成丁酮乙二醇缩酮

以H4SiW6Mo6O40（硅钨钼酸）/PAn（聚苯胺）为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮。探讨了H4SiW6Mo6O40/PAn对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n（丁酮）∶n（乙二醇）=1∶1.9、催化剂用量为反应物料总质量的0.8%、带水剂环己烷的用量为6mL和反应时间1.0h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达61.5%.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酮乙二醇缩酮

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成丁酮乙二醇缩酮。探讨了强酸性阳离子交换树脂对缩酮反应的催化活性,较系统的研究了醇酮物质的量比、催化用量和反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:强酸性阳离子交换树脂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在醇酮摩尔比为1:2,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间3h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的产率达76.5%,催化剂可重复使用。     

分子筛MCM-48负载磷钨酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

报道了以分子筛MCM-48负载磷钨酸H3PW12O40/MCM48为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了标题化合物,探讨了 H3PW12O40/MCM-48对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时问诸因素对产品收率的影响.实验表明:H3PW12O4z/MCM-48是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n(丁酮):n(乙二醇):1:1.6,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,环己烷为带水剂,反应时间2 h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达68.1%.     

碘催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

以单质碘为催化剂、通过丁酮和1,2-丙二醇反应合成丁酮1,2-丙二醇缩酮。考察了酮醇物质的量比、催化剂用量以及反应时间对产品收率的影响。结果表明,适宜的工艺条件为：n(丁酮)∶n(1,2-丙二醇)＝1∶1.3,催化剂用量为反应物料总质量的0.3%,带水剂环己烷6 mL,反应时间1.0 h。在此反应条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮收率达70.3%。     

磷钨酸催化合成丁酮1,2丙二醇缩酮

探讨了磷钨酸对丁酮1,2 丙二醇缩酮合成反应的催化活性,研究了酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:磷钨酸是合成丁酮1,2 丙二醇缩酮的优良催化剂,在n(丁酮)∶n(1,2 丙二醇)为1∶1.75,催化剂用量为反应物总量的1.75%,环己烷作带水剂,反应时间为1.5h的优化条件下,丁酮1,2 丙二醇缩酮的收率可达73.4%。     

苯磺酸酮催化合成丁酮-1，2-丙二醇缩酮

以苯磺酸酮为催化剂,对丁酮与1,2-丙二醇为原料合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了丁酮与1,2-丙二醇量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。结果表明,苯磺酸酮是合成丁酮1,2-丙二醇的良好催化剂。在丁酮与1,2-丙二醇的投料摩尔比为1：1.5,催化剂的用量占反应物料总质量的2.0％,带水剂环己烷的用为10mL,反应时间为60min条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78,3％。     

苯磺酸酮催化合成丁酮-1,2-丙二醇缩酮

以苯磺酸酮为催化剂,对丁酮与1,2-丙二醇为原料合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了丁酮与1,2-丙二醇量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。结果表明,苯磺酸酮是合成丁酮1,2-丙二醇的良好催化剂。在丁酮与1,2-丙二醇的投料摩尔比为1:1.5,催化剂的用量占反应物料总质量的2.0%,带水剂环己烷的用为10 mL,反应时间为60min条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78.3%。     

硫酸铈铵催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

以硫酸铈铵为催化剂,通过丁酮与1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮.较系统地研究了酮醇量比、催化剂甩量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在n(丁酮):n(1,2-丙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的2.2%,带水剂环己烷用量为10ml,反应时间90min的优化条件下,丁酮1,2...     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮

报道了单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2／PAn的制备，采用正交试验探讨了合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的影响因素。实验结果表明，对丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率影响最大的是催化剂用量，其次是反应时间和原料摩尔比。碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的适宜的反应条件是n（丁酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1、5，w（催化剂）=0．4％，环己烷为带水剂，反应时间75min。在上述条件下，丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达80.8％。     

磷钨酸/硅胶催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

以磷钨酸/硅胶为催化剂,丁酮与1,2-丙二醇为原料催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮。研究了丁酮与1,2-丙二醇量比、催化剂用量及反应时间等反应条件对收率的影响。结果表明,在n（丁酮）∶n（1,2-丙二醇）=1：1.4,催化剂的用量占反应物料总质量的0.75%,反应时间为75min的条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达70.4%。     

微波照射硫酸氢钠催化合成环己酮乙二醇缩酮

在微波辐射下,以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为带水剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的用量、反应时间、酮醇物质的量之比、带水剂的用量及微波功率等诸多因素对产品收率的影响。实验表明,固定环己酮0．2mol,在n（环己酮）：n（乙二醇）=1．0：1．5,催化剂用量为1．55g,带水剂环己烷为12mL,反应温度135℃,微波功率为500W和反应时间为25min的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达78．2％。     

铁系固体超强酸催化合成环己酮乙二醇缩酮的研究

以铁系固体超强酸为催化剂,环己烷为带水剂,由环己酮和乙二醇合成环己酮乙二醇缩酮.实验发现:自制铁系固体超强酸催化剂具有良好的活性和稳定性.获得较佳工艺条件:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.4,m(环己酮)∶m(催化剂)=32.8,v(环己酮)∶v(环已烷)=2.08∶1,反应时间1h,产物收率达86％以上.     

氨基磺酸催化环己酮缩乙二醇的合成研究

以环己酮和乙二醇为原料,选用氨基磺酸为催化剂,合成环己酮缩乙二醇。考察了反应的各种影响因素,得到合成环己酮缩乙二醇的最佳工艺条件。