探讨炼油气分轻碳四分离工艺的优化方案

炼化碳四不仅是炼化企业的重要炼油以及化工副产品,而且还是碳四加工装置的重要资源。炼油气分轻碳四分离工艺在炼化企业中应用广泛,其分离效果对化工MTBE装置的进料有很大的影响。本文首先分析了轻碳四的结构,并分析了炼油轻碳四和乙烯裂解碳四的组分情况,然后采用Apen Plus对轻碳四异丁烷异丁烯分离情况进行模拟,同时对比分析了单双塔两种方案,最后得到最优方案,从而为分离工艺包提供有效支持。     

混合碳四烃类的综合利用方案分析

鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出,对以上述化石资源为原料的初加工烃产物进行深度利用,具有重大的现实意义和应用价值。混合碳四烃类即是一类重要的初加工烃类混合产品,其综合利用技术是当前化工科技界的研发热点之一。文章从分离纯化、烷基化、芳构化、加氢制备车用液化气以及回炼增产乙烯丙烯等方面对混合碳四烃类的分离和利用进行分析和对比,得出了混合碳四烃类回炼增产乙烯和丙烯因技术成熟、经济效益好,是目前较合理的混合碳四烃类综合利用路线。     

碳四烃分离利用技术

随着石油开采及加工的发展,C_4烃资源日益增多。本文着重阐述了近年来由异丁烯合成甲基叔丁基醚及其在其他化工分离、利用新工艺方面的开发。并对C_4烷烃转化的研究开发以及目前国际上尚未很好开发的正丁烯之利用等进行了综述。     

混合碳四的综合应用

介绍了国内外混合碳四烃的综合应用现状，并针对我国现有碳四烃的应用情况，提出我国碳四烃开发应用的建议。     

混合碳四综合利用的讨论

混合碳四作为石脑油裂解产物,广泛应用在石油化工领域,可用于提取1,3－丁二烯、生产丁烯－1、甲基叔丁基醚、叔丁醇。本文讨论了混合碳四综合利用的工艺条件及使用情况。     

碳四综合利用技术分析

随着碳四产量逐年增加,碳四消费结构向化工利用转变。碳四转化路线多样,产品种类繁多,市场情况、技术进展及生产难易程度不一,需要从多角度综合考虑碳四利用问题。综述了混合碳四利用技术现状,对各技术应用前景进行了分析。同时,对煤基碳四利用方向进行分析。     

催化裂解碳四烃综合利用

介绍了我国Ｃ４烃资源的概况，国内外Ｃ４烃化工利用的现状，特点及以催化裂解Ｃ４烃为原料合成的主要产品。     

芳构化碳四原料脱甲醇工艺流程研究

以某厂芳构化装置原料为例,应用Aspen Plus软件模拟了碳四组分中甲醇的萃取工艺。在萃取塔压力0.7 MPa、进料温度40℃、萃取剂流量3 000 kg/h的条件下,萃取后碳四原料中甲醇含量小于1μg/g、水含量小于1 000μg/g,满足芳构化催化剂对原料的要求。根据萃取相的组成及该厂自身情况,制定萃取相的分离流程,确定了适合该厂的碳四脱甲醇工艺流程。     

裂解C_4分离的过程集成优化控制

针对从裂解Ｃ４分离丁二烯的过程，论述了过程集成的方法和实现集成优化控制的方案。关于过程集成的方法基于已往的工作基础和开发的专家知识库提出了八步集成策略；关于集成优化控制提出了模型化的方法和系统结构及实现方法。实践已证明提出的集成方法及控制方案是可行的，已产生了重大的技术经济效益。     

气体分馏装置双塔流程可行性探讨

通过查阅文献获取国内16种气体分馏装置的原料组成,利用Aspen HYSYS进行装置全流程模拟计算,对文献所提出的气体分馏装置双塔流程可行性进行进一步的验证和探讨,验证了文献中结论的准确性,但是其忽略了原料中水质量分数对双塔流程中产品的质量的影响,通过分析发现,原料中的水质量分数对于双塔流程的产品质量影响非常关键,仅当原料中水质量分数小于20 mg/kg时,双塔流程方可适用。鉴于双塔流程对于原料中的C2及水质量分数要求苛刻,取消脱乙烷塔后,对产品的质量缺乏有效的调节手段,因此,在实际中,气体分馏装置不宜采用的双塔流程运行和改造。     

炼油厂气分装置的能量集成与优化

气体分馏装置分布广,能量流密集,该种装置进行节能研究具有重要的意义.本文通过对多套气分装置的研究,利用过程能量集成技术进行节能优化,提出了脱C4塔与脱戊烷塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺,工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值.     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数的优化

以廉价天然气中的乙烷和丙烷为原料的乙烯成本仅是石脑油等重质原料成本的30%,高压管输天然气进入城市门站分输需调压,调压过程中有大量压力能可利用。本文以某段高压管输天然气为原料,提出了处理量60×10⁴m³/h的轻烃分离回收工艺流程,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、CO₂冻堵、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,完成了系统能量的高效集成,实现了轻烃分离工艺的节能降耗。该方案C₂回收率达90%以上,可为乙烯装置提供优质的乙烷等轻烃原料50.75万吨/年,有利于解决乙烯工业发展的原料瓶颈,提高天然气、乙烯工业的整体经济效益。     

天然气脱硫装置的系统模拟与优化

针对陕北某天然气净化厂脱硫装置CO2体积分数偏高﹑生产设备和输送管线故障频繁这一问题,文中利用ChemCAD 6.0.1对脱硫系统进行了全流程模拟优化,并通过FRI-Tray Rating 1.0.7,HTRI Xchanger Suit 4.00等专业软件对关键设备进行了校核。结果表明:适当提高MDEA循环量可使产品气达到国标相关要求;此外,MDEA吸收塔的各项流体力学指标均满足新工艺条件的要求;MDEA贫富液换热器的换热能力不足,可在原有换热器基础上串联一台同型号换热器来满足换热负荷;提高酸气空冷器的表面翅化率可使其满足换热要求;将原有MDEA循环泵更换为大功率机泵以保证MDEA循环量达到系统指定要求。     

造气工艺寻优思路

欲使固定层间隙生产的造气炉单位截面积煤气产量达到一定水平 ,应对其气化规律性有个客观认识。本文以常压固定层间隙制气炉进行分析 ,探讨造气工艺的寻优思路。该造气炉采用焦炭块或无烟块煤为原料 ,其主要反应为 :C+H2 O( g) CO+H2 -1 3 1 .3 9k J1　影响反应的因素1 .1　气固接触时间和热量蒸汽分解率与炭层温度 ,蒸汽与炭的接触时间的关系如图 1 ,温度起决定性作用。图 1　蒸汽分解率与反应时间的关系炭层的热量贮存于灰中 ,当炭层温度达到最高灰熔点 t3 时 ,热量最多、温度最高。此时炭已完全氧化燃烧 ,温度达到极限值 ,提高蒸汽分…     

天然气脱酸气工艺方案优选研究

借鉴塔设备4因素模糊工业评价法,提出5因素模糊工业评价法,并将其用于一示范气田。结合示范气田脱酸气工艺参数推荐范围,列出所有参数组合方案,选取5个能综合反映工艺性能的指标作为评价因素,给出评价方法涉及的所有集合,确定各方案的单因素评价矩阵及综合评价集,最终给出各方案的综合评价分值,以此推选出最优工艺方案。     

氯气干燥工艺的改进与优化

为解决原离子膜烧碱项目中氯气处理工艺存在的问题,在新建的20万t/a离子膜烧碱项目中采用2种塔型串联的氯气处理模式,并计算和绘制了塔的负荷性能图。按照负荷性能图对操作系统进行了优化。实践证明,改进后的干燥系统操作稳定,不但使处理后的氯气质量达到工艺指标,而且大大降低了浓硫酸的用量。既降低了生产成本,又减少了排放量。     

氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。