新装全塑电除雾器的一种故障

在硫酸生产中,水洗净化流程的第二文氏管已部分被电除雾器所代替。国内广泛采用的管式电除雾器所用材料也有了很大变化,用硬聚氯乙烯管制的全塑电除雾器得到了推广。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技改简述

广东省云浮市磷肥厂原有一套40 kt/a硫酸生产装置,以硫铁矿为原料,采用文氏管—洗涤塔—电除雾器水洗净化,“3+1”两转两吸工艺流程。为满足市场的需求,进一步降低生产成本,结合存在的主要问题,对该生产装置进行技术改造,将生产能力提高到55 kt/a。     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

新乡市磷化钾肥60kt/a硫酸装置净化系统改造

新乡市磷化钾肥60 kt/a硫铁矿制酸装置原采用一级文氏管一二级文氏管一间冷器—电除雾器水洗净化流程,生产中净化系统降温效果不理想,夏季干燥塔进口气体温度达到40℃左右,影响生产系统水平衡;抽出部分SO_3生产氯磺酸时系统干吸酸浓度难以维持。2008年12月将装置净化系统改为酸洗净化流程,新建空塔替代二级文氏管。间冷器保留,新增2台稀酸板式换热器,分别用于一级文氏管和空塔循     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

信息拾零

△青岛染料厂年产10kt硫酸车间1990年进行了扩建改造,生产能力达到16kt/a。原文、泡、文净化改为文、泡、间、电净化,并增加了余热利用和尾气回收。改造内容包括:1.用120管PVC电除雾器代替第二文氏管;2.在电除雾器前设置102m~2的星形铅管间冷器,冷却水闭路循环,热量用换热器由厂冷冻站的-15℃盐水移走,使夏季可正常生产105％酸;3.设置QCF5.5/850—2—13型自然循环余热锅炉,生产1.3MPa蒸汽2t/h,减压后并入厂管网;4.尾气经水洗增湿后,进尾吸塔用钠碱液吸收,生产液体亚硫酸钠、亚硫酸氢钠。这些产品分别用于该厂染料分散蓝ZBLN和深蓝H—GL     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气，自2004年2月开车以来，电除雾器除雾效率较高，运行状况良好，现介绍如下。     

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用

聚丙烯填料洗涤塔的设计与使用凌义松，谢耀松（巨化集团公司硫酸厂３２４００４）１前言我厂净化工序采用水洗流程（文氏管一旋风除沫器一洗涤塔一电除雾器），其中洗涤塔为填料塔，钢制壳体，内衬石棉板、３ｍｍ厚软铅板和整砌耐酸砖。该塔１９６２年投入使用，１９６４...     

金昌冶炼厂硫酸车间净化Ⅰ系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造.去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件.原Ⅰ系列采用76%热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔-填料塔-电除雾器;现改为稀酸洗净化工艺,流程为空塔-高效洗涤器-填料塔(板式酸冷却器)-电除雾器.改造后生产运行正常,各项净化指标均达工艺要求.     

M342铅电除雾器的运行情况

１　设计概述Ｍ３４２铅电除雾器是我厂诺兰达炉烟气制酸装置的主要净化设备之一。该装置采用两级电除雾器,每级两台并联,设计气速１１ｍ／ｓ,实际操作气速０８～１０ｍ／ｓ。除雾器结构为：６５００ｍｍ×１２７５０ｍｍ钢外壳,内衬铅（δ＝３ｍｍ）和瓷砖;阳极由２５６ｍｍ×３ｍｍ×５０００ｍｍ铅管制成,阴极采用六角形铅极线。电除雾器由ＧＧＡＪ０２—０３／６０型硅整流器供电。２　使用情况２１　空载试验１９９７年８月２９日,对Ｍ３４２铅电除雾器进行空载试验。试验时按要求由低向高逐级提升电压,直至额定…     

新型电除雾器使用情况总结

新型电除雾器使用情况总结１旧电除雾器使用情况我厂是全国最大的黄金冶炼企业，硫酸装置设计能力为５０ｈｉ／ａ，１９９０年建成设产。净化采用内喷文氏管，填、间、电、电稀酸洗工艺流程，电除雾器为２１４管全塑料电除雾器。由于沸腾炉采用７０％矿浆进料、低温酸化焙...     

烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

塑料阴极吊架在电除雾器中的应用

塑料阴极吊架在电除雾器中的应用在硫酸生产中，电除雾器对除去酸雾和粉尘，保证净化指标和系统稳定运行起着重要作用。电除雾器除了需要高压电场外，还要求具有较强的耐腐蚀能力，以适应工况的强腐蚀作用。最初电除雾器阴极吊架多采用普通碳钢外包铅皮结构以满足工况的恶...     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在硫酸生产中的应用

电除雾器是硫酸生产过程中净化烟气的关键设备。目前,电除雾器的阳极管材质主要有铅和塑料两种。20世纪80年代,贵溪冶炼厂从日本引进了一套卧式水平流板式导电玻璃钢电除雾器。随后,自行研制开发了立式垂直流方管型导电玻璃钢电除雾器。我厂新建的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器,既具有板式和方管式电除雾器沉淀极内、外表面都被利用的特点,又具有圆管式较均匀的气流分布,其电场情况优于方管型。现将C.F.WEP-272蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的结构及运行情况介绍如下。     

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。