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1.
电沉积Ni-Fe-P合金工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
为改善Ni-P镀层性能,开发研究了Ni-Fe-P镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明,Ni-Fe-P镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高;低pH值和电流密度可适当提高镀层含磷量;高电流密度有利于铁的沉积;提高镀液温度和pH值加快沉积速度,却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。 相似文献
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Fe—Mo非晶态合金电沉积工艺研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了Fe-Mo非晶态合金电沉积的工艺条件,镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响,结果表明:控制适当的工艺条件,可获得20μm以上厚度的非晶态Fe-Mo镀层;镀液中Mo^6+/(Mo^6++Fe^2+)比值的提高,电流密度的增加、温度的升高及pH值的提高均使镀层中钼含量增加;其中对钼含量影响最大的是pH值,镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化,在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍 相似文献
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研究了Fe-Mo非晶态合金电沉积的工艺条件、镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响。结果表明:控制适当的工艺条件,可获得20μm以上厚度的非晶态Fe-Mo镀层;镀液中Mo ̄(6+)/(Mo ̄(6+)+Fe ̄(2+))比值的提高、电流密度的增加、温度的升高及pH值的提高均使镀层中钼含量增加;其中对钼含量影响最大的是pH值;镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化;在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍可得到非晶态Fe-Mo镀层,且镀层中钼含量增加;镀层的耐蚀性不及不锈钢可能是由于镀层有微裂纹所致。 相似文献
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水溶液中电沉积Ni-Ce-P合金 总被引:5,自引:0,他引:5
报道了从含有混合配体:柠檬酸和氯化铵,稳定剂H3BO3的水溶液中电沉积出Ni-Ce-P合金镀层。讨论了镀液成分和电镀工艺条件(镀液的pH值、电流密度、温度、搅拌方式、阳极材料等)的选择。采用SEM和XPS对镀层的结构和组分进行分析,结果表明镀层是Ni-Ce-P合金。 相似文献
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电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用正交试验法对电镀Fe-W-P合金的镀液组成和工艺条件进行优选,获得了外观质量良好,硬度介于Fe-P、Fe-W非晶态镀层之间,在pH=3的3%NaCl的中耐恂性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当的非晶态Fe-W-P合金镀层。 相似文献
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Ni—Fe—P/Al2O3复合镀层的硬度和耐磨性 总被引:7,自引:2,他引:5
对不同工艺条件下获得的Ni-Fe-P/Al2O3复合镀层的显微硬度及其耐磨性进行了研究。结果表明,复合层的显微硬度和耐磨性随Al2O3复合量,镀液中NaH2PO2·H2O浓度,电流密度以及施镀温度的改变而变化。在改变工艺参数的过程中,复合镀层显微硬度比Ni-Fe-P电沉积层平均高约Hv100 ̄160。 相似文献
7.
介绍了Fe-Ni-P-Si3N4复合镀层的电沉积工艺,并且系统地研究了镀液组成以及工艺条件对镀层的组成和外观质量的影响。 相似文献
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溶液pH值对化学镀Ni-Co-P合金的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
在化学镀中镀液的PH值不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层成分及镀层性能。着重研究了溶液PH值对化学镀Ni-Co-P的影响,比较了化学镀Ni-Co-P和Ni-P镀层的性能,以及热处理对镀层性能的影响。 相似文献
10.
电沉积Ni—Ce—S非晶态合金 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了镀液组成和工艺条件对Ni—Ce—S非晶态合金沉积层的影响,结果表明,镀层中的S含量随电流密度、镀液的pH值和硫代硫酸钠浓度的变化而变化,但与镀液中的氯化钾浓度无关;X射线衍射图说明,当镀层中的S含量超过30%时,镀层为非晶态结构;扫描电子显微镜表明,当镀层中S含量增加时,镀层的微裂纹减少且变细,当镀层中Ce含量增加时,晶粒会细化。 相似文献
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化学镀Co—W—P三元合金的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Co73W16P11合金镀支,并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W-P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni-W-P、Ni-P合金镀层的耐蚀性。 相似文献
12.
研究了化学镀Ni-P-SiC复合镀层的工艺、镀液组成和镀层性能。镀液中的SiC微粒含量为10 ̄15g/L时,可得以硬度和耐蚀都较高的镀层。 相似文献
13.
用差热分析的方法研究了电沉积Ni-Fe-P非晶合金镀层的变温晶化过程。通过实验得出不同铁含量的Ni-Fe-P合金在不同加热速度下的开始晶化温度、结束晶经温度并计算出共晶化激活能。对不同Fe含量镀层的晶化激活能进行比较发现,Fe元素在Ni-Fe-P合金镀层具有稳定非晶态组织的作用。 相似文献
14.
本文通过研究非晶态Ni-P合金电镀体系加入少量Fe、W等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ni-P合金镀层中引入少量Fe、W元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。 相似文献
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添加聚四氟乙烯对化学沉积复使度层性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
在化学镀Cu(Ni)-P合金镀液中添加碳化硅和聚国烯制得Cu(Ni)-P-SiC-PTEE复合镀层。研究了碳化硅、聚四氟乙烯的添加量对镀层沉积速度、硬度、磨损及减摩性能的影响。结果表明:碳化硅和聚四氟乙烯的加入能提高Cu(Ni)-P合金镀层的沉积速度、硬度、耐磨及减摩性。 相似文献
16.
Ni—W非晶态镀层的制备和性能研究 总被引:14,自引:1,他引:14
提出了电沉积Ni-W非晶态合金镀层的方法,分析了镀液组成、温度、pH值、电流密度对镀层组成和结构的影响。采用热处理方法和x-射线光电子能谱分别测试了镀层的热稳定性、耐蚀性。 相似文献
17.
使用可溶性金属阳极电刷镀的Ni-Fe合金镀层具有较好的综合性能,根据使用要求,镀层的含Fe量可在10-30%内变化,镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ni-Fe合金的镀液高,该镀种可用于机械设备维修等领域。 相似文献
18.
化学镀Ni—Sn—P合金的工艺研究(Ⅰ) 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了以复合配位剂的化学镀Ni-Sn-P合金镀液,镀液组分和操作条件对沉积速度的影响,综合考虑镀层的组成,镀液的稳定性,确定了化学镀Ni-Sn-P合金的镀液最佳组成和工艺条件。 相似文献
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电沉积非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层性能研究 总被引:2,自引:1,他引:2
讨论了热处理温度对非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明,复合镀层在300℃以下为晶态,在300~400℃之间为混晶,400℃开始晶化,并析出细小的Ni_3P相;在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度、耐磨性和晶化温度;复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加,当热处理温度达到400℃时,硬度和耐磨性达到峰值;腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外)中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;扫描电子显微镜表明,添加剂的加入对复合镀层的表面形貌无影响,但电流密度和pH值的大小对复合镀层的表面形貌影响较大。 相似文献