Ni－Al_2O_3复合电镀工艺

在Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合电镀研究的基础上，用扫描电镜和Ｘ射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析，采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明，搅拌速度和镀液Ａｌ２Ｏ３的含量是影响复合量的主要因素，复合镀层的结构没有明显变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性，作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。     

Ni—Fe—P／Al2O3复合镀层的硬度和耐磨性

对不同工艺条件下获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３复合镀层的显微硬度及其耐磨性进行了研究。结果表明,复合层的显微硬度和耐磨性随Ａｌ２Ｏ３复合量,镀液中ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度,电流密度以及施镀温度的改变而变化。在改变工艺参数的过程中,复合镀层显微硬度比Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ电沉积层平均高约Ｈｖ１００￣１６０。     

复合化学镀（Ni—Cu—P）—Al2O3的工艺研究

研究了复合化学镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的工艺与组成,复合材料的沉积速率高于Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金;随着镀液中Ａｌ２Ｏ３添加量的增加,复合镀层中Ａｌ２Ｏ３体积分数提高,达到２５ｇ／Ｌ时则不再上升,氧化铝与Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金复合,致使（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的组成由非晶态过渡到晶态,随着热处理温度的升高发生不同的变化。     

表面活性剂在复合电镀中作用研究

介绍了几种阳离子型、阴离子型、两性表面活性剂于Ｓｎ－Ｎｉ－ＺｒＯ２、Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｙ２Ｏ３、Ｚｎ－Ａｌ等复合电镀系中，对复合量α的影响。     

化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１     

激光熔覆Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的微观结构

研究了４５＃钢表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２复合陶瓷激光熔覆层的微观组织和相结构、Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２复合陶瓷激光熔覆涂层由α－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２,γ－ＴｉＯ２,γ－Ａｌ２Ｏ３及Ａｌ２ＴｉＯ５相组成,消除了等离子喷涂层的层状组织特征,形成了大致方向的柱状晶,晶内为溶入了Ｔｉ及少量底层元素的α－Ａｌ２Ｏ３;晶界为由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３形成的Ａｌ２ＴｉＯ５相,溶有少量的Ｃｒ,Ｆｅ,Ｙ取代了Ａｌ２ＴｉＯ５     

等离子喷涂Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的组织结构

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＥＤＡＸ及Ｘ射线等手段研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２／ＮｉＣｒＡｌＹ复合陶瓷等离子喷涂层的组织结构,涂层呈片层状,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２陶瓷涂层由γ－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２及少量的α－Ａｌ２Ｏ３组成,由于喷涂层温度比较高,部分熔化的Ａｌ２Ｏ３和大部分熔化的ＴｉＯ２发生了一定程度的互熔,形成了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２共晶组织。片层内由Ｎｉ基固溶体及弥散分布其上的γ相（Ｎｉ３Ａｌ）组成,片间为     

摩擦电喷镀Ni-Al2O3复合镀层工艺与性能研究

采用摩擦电喷镀技术所获得的Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层中的微粒含量和分散性均优于普通电刷镀,而且镀层平整,结晶细密,与基体结合良好,其显微硬度可高达７２８ＨＶ。还分析了工艺因素对镀层质量的影响,给出了有参考价值的工艺参数。     

α—Al2O3／Cu复合镀层材料性能的研究

研究了用复合电沉积法制备的α—Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料的电性能和机械性能。结果表明，α—Ａｌ２Ｏ３颗粒的加入使材料硬度显著提高．当μ—Ａｌ２Ｏ３含量为２０ｖｏｌ％时，电导率可达７０％ＩＡＣＳ以上。     

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热－离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石两相组成。α－Ａｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３连续分布在α－Ａｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。     

Ti／Al2O3和Ni／Al2O3界面电子结构的量子化学研究

采用量子化学离散变分方法，对Ｔｉ／Ａｌ２Ｏ３和Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３界面的电子结构进行研究。结果表明，相对于表面氧的四面体空位，两种体系中的金属原子均优先占据表面的氧的八面体空位，计算的分子价轨的态密度与光电子能谱的实验结果符合较好，Ｔｉ，Ｎｉ的存在引起Ａｌ２Ｏ３中Ａｌ净电荷及Ａｌ－Ｏ键级的不同也与光电子能谱的实验结果相一致。     

表面活性剂对高速Zn—SiO2复合镀层的影响

采用实验室高速复合镀装置，研究向Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀液中分别引入表面活性剂ＤＴＡＢ和ＰＯＥＬＡ，对Ｚｎ－ＳｉＯ２镀层中ＳｉＯ２复合量和镀层表面形貌的影响，确定了理想的表面活性剂加入范围，由此获得了表面凹凸状和复事量得到显著改善的复合镀层。     

反应烧结制备AlN—Al2O3复合陶瓷的机理研究

探索性地研究了用反应烧结技术在Ａｌ２Ｏ３陶瓷中引入原位生成的纳米级的ＡｌＮ，制备ＡｌＮ－Ａｌ２Ｏ３纳米复合陶瓷，结合衍射仪，微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。     

表面活性剂对高速Zn－SiO_2复合镀层的影响

采用实验室高速复合电镀装置，研究向Ｚｎ－ＳｉＯ_２复合镀液中分别引入表面活性剂ＤＴＡＢ和ＰＯＥＬＡ，对Ｚｎ－ＳｉＯ_２镀层中ＳｉＯ_２复合量和镀层表面形貌的影响，确定了理想的表面活性剂加入范围，由此获得了表面凹凸状态和复合量得到显著改善的复合镀层。     

Al2O3—Nb／Mo复合陶瓷的腐蚀方法比较

采用几种不同的腐蚀工艺对烧结Ａｌ２Ｏ３－Ｎｂ或Ａｌ２Ｏ３－Ｍｏ复合陶瓷试样进行腐蚀，并应用扫描电镜对腐蚀后的试样进行观察。比较表明，在低于烧结温度约１５０℃下进行的热腐蚀能够清晰地揭示基质Ａｌ２Ｏ３的晶粒结构，并且与化学的效果不同，保留了金属相粒子。这有助于分析研究复合陶瓷中两相物质的晶界结合状况。     

Si3N4—MgAl2O4—Al2O3系材料无压烧结的研究

本文对Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＡｌ２Ｏ４－Ａｌ２Ｏ３系复合材料的无压烧结进行了研究，讨论了Ａｌ２Ｏ３含量对材料性能的影响及烧结工艺对材料性能和显微结构的相互关系。实验表明：两段法烧结可以得到性能良好的Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＡｌ２Ｏ４－Ａｌ２Ｏ３复合材料。     

无机盐先驱体溶胶—凝胶法制备50%Al2O3—50%ZrO2结晶复相陶瓷

采用无机盐先驱体，溶胶－凝胶法制备出超细５０％Ａｌ２Ｏ３－５０％ＺｒＯ２复合粉体，ＢＥＴ法测得其比表面积达２２７．４ｍ＾２／ｇ。复合粉体经热压烧结得到具有互渗结构的结晶复相陶瓷，其Ａｌ２Ｏ３晶粒约１００ｍｍ，ＺｒＯ２晶粒约０．６μｍ。     

不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究

采用正滴定工艺，反滴定工艺和水解工艺来制备ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态，煅烧后粉体中ＺｒＯ２颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺，ＺｒＯ２颗粒能均匀弥散在Ａｌ２Ｏ３颗粒周围，最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体；在反滴定工艺中，虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Ａｌ２Ｏ３颗粒，但由于Ａｌ２Ｏ３颗粒本身得不到有效分散，因此在烧结体中出现了     

无压烧结氮化硅陶瓷的研究

本文选用ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３作为复合添加剂，采用无压烧结，设计Ｓｉ３Ｎ４一ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体、Ｓｉ３Ｎ４—ＳｉＣ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体，研究各种配方在不同成型压力不同烧结条件下烧结体的性能，测定室温抗折强度、体积密度、体积变化和气孔率。通过Ｘ射线衍射分析鉴定烧结体的物相结构，从而确定了最佳工艺范围。     

Al2O3—AIN—TiC复合陶瓷的制备与微观结构

用反应烧结和气氛烧结技术制备Ａｌ２Ｏ３－ＡＩＮ－ＴｉＣ复合陶瓷，用ＸＲＤ，ＳＥＭ等测试手段进行了微观结构的研究，结果表明，用该技术制备的复相陶瓷含有纳米级的ＡＩＮ晶粒，从而使得在较低的烧结温度下可以制得比较致密的Ａｌ２Ｏ３－ＡＩＮ－ＴｉＣ复合陶瓷。