耐高温浓硫酸的低铬铸铁管道

我国绝大部份制酸厂家采用普通铸铁管作为干吸工序的冷却排管和输酸管道。但是,铸铁管在浓硫酸中的耐蚀性能随着酸浓的降低或酸温的升高而降低,由于目前一些硫酸厂和有关工厂使用较多的高温浓硫酸,普通铸铁管巳难满足生产要求,须研制     

80 kt/a硫磺制酸装置干吸工序技改总结

80kt／a硫磺制酸干、吸塔带阳极保护的不锈钢上酸管及回酸管泄漏频繁，回酸管存在“空管”现象，酸浓自动分析仪显示误差较大且经常漏酸，一吸至二吸串酸管线布局不合理，产品酸酸浓偏低。将回酸管改用耐酸铸铁管，降低进分析仪的酸温，改进干吸系统串酸管线。技改后，解决了原先存在的问题，取得了良好的经济效益。     

硫酸厂塔酸循环设备改建经过

在硫酸制造过程中,塔酸循环系统的设计是很重要的。譬如在铅室法硫酸厂中,如果扬酸泵,输酸管安装不当,塔酸不能充分供应;或脱硝塔酸冷却不良,则将使制造过程中硝酸消耗增大,甚至使整个制酸系统操作反常。若配置以过多的备用扬酸泵和庞大的冷却设备,往往设备利用率又很低,积压或浪费了国家资金。某铅室法硫酸厂由于循环酸系布置不当,硝酸的消耗定额(以每吨50°Bé硫酸耗48°Bé硝酸计)常在15公斤/吨以上。塔酸循环设备(指储酸池、冷却器、输酸管、扬酸泵、分酸器等)利用系数,以该系统固定资产价值除以每24小时扬升60°Bé塔酸吨/米数计算约在.036吨/米/元之谱(青铅按每吨2500元计价)。经改建后,设备利用系数增至.047吨/米/元,硝酸消耗定额降至7千克。本文将介绍该厂塔酸循环系统改建前后情况,总结其中经验教训,供制酸工作者们参考。     

南京民乐铸造有限公司 江苏雨花集团公司钢铁厂铸管分厂(江苏雨花集团公司铸造厂)

正耐酸耐压双法兰盘离心浇铸普通铸铁管离心浇铸低铬铸铁管江苏雨花集团公司铸造厂是化工部硫酸设备定点制造厂家,地处南京西郊、扬子江边、莫愁湖畔,是离心浇铸铸铁管生产基地。我厂产品有各种规格的铸铁离心管、低铬合金离心管及各种规格弯头、三通、四通、七通、分酸管、高位槽、管式分酸器等。我厂产品历来以工艺先进、质量可靠而行销全国各地,并出口到智利、印度尼西亚等国     

无底阀泵在我厂的应用

在普钙生产中,须将槽车中的浓硫酸输入贮罐,我们采用的是无底阀离心泵负压卸酸法,如图1所示。首次使用时,应先将容器I及进酸管充满酸再开启泵。这样,由于泵产生的负压作用将槽车中的酸送进贮罐中。工作完毕时先关闭阀     

阳极保护不锈钢管道在高温浓硫酸中的应用

金隆铜业有限公司于1997年4月8日建成投产，1999年至2002年5月进行挖潜技术改造，硫酸生产能力由原设计的375kt／a提高到460kt／a。硫酸装置干吸系统采用高温吸收工艺，根据温度的高低，循环酸管线分别采用了钢衬聚四氟乙烯管和低铬铸铁管。系统自投人运行以来，主要工艺指标均达到了设计要求，但循环酸管线的故障率较高，对人身和设备安全造成较大的威胁，同时影响了装置运转率及公司经济效益。     

信息拾零

云南会泽铅锌矿年产20kt两转两吸硫酸装置,干吸系统酸循环采用塔—冷—槽—泵—塔流程。1988年试生产中曾出现不少问题,影响了正常生产。如泵出口与串酸管的三通短节焊接头易腐蚀穿通,循环槽两台立式酸泵(一用一备)生产期间无法检修。为此,进行了改进:1.干吸塔进酸管增设闸阀,解决了检修问题;2.将泵后串酸改为塔后串酸,1988年9月改后,至今运行良好。(陈加升)     

均压稳流型分酸器在800 kt/a硫酸装置的应用

介绍了800 kt/a硫酸装置干燥塔分酸器运行情况及改造效果。针对管槽式分酸器落酸管腐蚀问题,技术人员采用了均压稳流型分酸器。该分酸器较好适应了装置干燥塔工况,耐腐蚀性能显著,分酸效果良好,使干燥空气水分、酸雾量、酸泵运行电流等均有所降低,确保了硫酸装置的长周期稳定运行。     

新型阳极保护管槽式分酸器的研制与应用

介绍新型阳极保护管槽式分酸器的结构特点及在硫酸装置中的应用。该分酸器由分酸支管内设置节流孔板进行一级分酸，由分酸槽内的落酸管进行二次分酸。在落酸管的上端开一道长槽，以保证每个落酸管均匀满管出酸，并且增强了对管壁的阳极保护作用，避免了偏流和堵塞发生。工业应用表明该分酸器效果良好，预期使用寿命为10年。     

碟式分酸器

综述了碟式分酸器的性能及研发结果,并介绍其结构特点.碟式分酸器由进酸总管、进酸支管、分酸管、限流孔板、分酸碟、落酸管组成,落酸管插在分酸碟中,分酸碟为平底圆筒形,碟的数量由塔径和分酸点密度决定.碟内流体呈径向流动和环向流动.碟式分酸器分酸点多而均匀,落酸管流量偏差小于2％,可在30％ ～ 120％内调节流量,具有抗堵塞、材料选择广、造价低、安装维修方便等优点.     

技改两则

1 钢衬改性聚丙烯复合管用于输送含硝酸根的75％硫酸 南化(集团)公司氮肥厂浓硝酸生产过程中产生的浓度为75％的稀硫酸。其中含有0.5～1g/L的硝酸根,具有很强的腐蚀性。此稀酸由氮肥厂送往本厂(磷肥厂)成品车间稀酸贮桶,作为过磷酸钙生产用酸。这一稀酸管道在本厂界区内长700多米。原采用铸铁管,一般只用几个月就腐蚀穿孔,造成大量稀酸泄漏,还腐蚀管廊上的其他工艺管道及主管廊的基础等,有时还危及过路行人的安全。多年来本厂一直在寻找合适的材质以期更换。去     

技术革新两则

一、98％至93％用溢流串酸 长期以来,干吸部分都采用习惯的泵后串酸的办法。在1966年7月份系统大修时,我们在98％受酸罐(循环槽)与93％循环槽之间加了一条温流管,是11″的铸鉄管。使得98％酸通过溢流管流向93％受酸罐,取消了泵后串酸管道。     

LSB浓硫酸泵应用及改进

ＬＳＢ浓硫酸泵应用及改进淄博制酸厂于１９９０年１０月及１９９１年１０月，分别将干燥及吸收酸循环泵改用旅顺长城不锈钢厂生产的ＬＳＢ泵，至今运行依然良好。泵的型号选用及使用工况如下：干燥酸循环泵型号为ＬＳＢ３６０—２４，输酸浓度为９３％、温度４５℃土。吸...     

“喷射装置”应用于发烟硫酸循环酸槽消烟

我厂硫酸车间发烟硫酸生产能力为10kt/a,设计为塔槽分置,立式泵扬酸。在生产过程中,大量的SO_3烟雾从酸槽浮标孔隙及酸泵轴隙等部位冒出,烟雾弥漫,工人无法登槽操作,严重污染车间环境。最近我们将节能喷射泵的“喷射装置”应用于发烟酸出塔酸管路中消烟获得成功。这样既消除了“烟云”,又保证了发烟酸的正常生产。具体做法如下: 发烟酸消烟“喷射装置”的设计安装如图所示。原循环流程采用塔—槽—泵—排管。钢     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

氮肥厂三接硫冷却塔干燥塔酸腐蚀试验

一、试验目的 我公司氮肥厂的塔式法硫酸生产设备经改造为接触法后(第三接硫系统),其气体净化过程中冷却塔酸浓度改为76.5～77.5％,并用铸铁管作酸冷却器与输送管路,铸铁泵作为循环酸泵。其耐腐蚀情况如何,缺少实际经验及测定数据。为此我们根据生产上要求配合硫铵车间进行了测定,除铸铁之外同时还用其他金属材料和涂料作比较试验,并用上述材料在干燥塔循环酸中作了耐蚀测定,借以对不同材料和涂料在接触法硫酸生产中的腐蚀情况有较多的了解。     

硫铵饱和器加酸工艺的改进

对于用饱和器法生产硫铵的焦化厂，饱和器运转周期短的问题一直困扰着企业的生产成本，我们根据长期的生产实践，发现了饱和器加酸工艺是导致饱和器运转周期短的主要原因，为此，对饱和器的加酸工艺进行了改造，取得了理想的效果。１存在问题原设计的饱和器加酸工艺见图１，从高位槽至饱和器的浓硫酸加酸管道，经中央管进入饱和器中，生产实践表明，这种加酸工艺存在下列问题：（１）加酸管易堵塞。当浓硫酸流经U型液封管时，由于酸泥等杂质的沉积，常使硫酸在管道内的流通不畅，严重时因酸泥堵塞U型管而不能加酸，必须经常用压缩空气吹扫…     

酸计量槽液面超高、低限位报警装置

目前很多中、小磷肥厂采用虹吸管流量计作为酸流量调节装置。它依靠调节虹吸管直径和出酸管口与槽内酸液面的相对位差来调节流量。在酸温不变的情况下,为了保持虹吸管流量的稳定,必须维持酸计量槽内高度的稳定。为此,有些磷肥厂在计量槽内搞了溢流口来保持液面稳定,但这样做需增设酸低位槽和酸泵,且低位槽内的酸抽往高处又需消耗电能。为了保持计量槽内酸液面的稳定,目前很多生产厂都在酸计量槽内安装一塑料浮球锥形伐来调节由酸高位槽流向计量槽的酸流量,此装置简单,效果较好。但是在酸高位槽流向计量槽的管道时,有时会出现酸垢或其它杂物堵塞管道,这样即使使浮球锥形伐开到最大极限位置,但酸流量仍然较小,使计量槽内酸液面超过低限;有时由     

二次盐水精制再生节能改造运行总结

介绍了树脂塔再生时再生酸泵的机封外漏,漏出的盐酸对泵的托架及底盘等碳钢附件造成腐蚀的状况。通过改造,节约了维修费用及电耗,降低了维修人员的劳动强度。     

一级动力波洗涤器溢流堰结垢堵塞改造的生产实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司1 450 kt/a硫酸系统运行过程中存在的问题及改造措施,针对一级动力波洗涤器溢流堰及对应的酸管道因循环酸中杂质含量高易结垢堵塞的问题,实施了气体冷却塔串酸至溢流堰进酸管稀释一级动力波洗涤器循环液进溢流堰的杂质浓度的技改措施,解决了溢流堰及酸管道结垢堵塞的问题。