石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害

针对炼油和化工装置物料泄露对循环水系统的危害情况，在实验室模拟现场泄露物料条件，考察了泄露对微生物生长的影响和导致设备腐蚀、结垢的原因及控制方法，结果表明，有机碳源对微生物有较大影响，可使循环水中的粘泥大量增加，造成设备的腐蚀速率和粘附速率增加。使用杀生剂是控制微生物生长和繁殖的有效和常用的方法，而不同的杀生剂对控制微生物生长与繁殖的效果大不相同，选用适当的杀生剂能有效控制循环中微生物的生长与繁殖。     

循环水场水处理技术应用与探讨

1 .概述在循环冷却水系统中 ,由于冷却水循环使用 ,水中的各种离子和有机物会不断浓缩 ,对于敞开式循环水系统 ,其与外界直接接触 ,空气中的灰尘杂物会进入系统 ,工艺介质也有可能通过各种途径漏入系统中。经各种因素的综合作用 ,使设备腐蚀并滋生大量的微生物 ,形成的粘泥污垢严重堵塞管道 ,因此选用科学经济的循环水处理方案变得尤其重要。目前大庆油田天然气分公司拥有 10套循环水系统 ,循环量分别为 1960m3 /h、 80 0m3 /h ,30 0m3 /h和2 0 0m3 /h。循环水主要供给原油稳定、浅冷、深冷等装置。水处理方案主要为有机磷系配方与杀菌剂配…     

三氯异氰尿酸在工业循环水中的应用分析

介绍了氧化杀菌剂三氯异氰尿酸在工业循环水系统中的应用,分析了加药方式、加药设备对三氯异氰尿酸杀菌效率的影响。结果表明,使用三氯异氰尿酸后,异养菌数基本控制在2.0×104个/mL以下,异养菌的杀菌率48h可达94.4%,72h内异养菌、硫酸盐还原菌和铁细菌的数量都在中国石化集团公司循环冷却水微生物控制指标之内;循环水中生物粘泥量平均为0.6mL/m3,小于控制值3.0mL/m3。为了减轻循环水设备腐蚀,将余氯值控制在0.5mg/L左右,采用连续式加药方式。     

泄漏状况下炼油循环水系统的粘泥控制

某炼油循环水场因冷换器泄漏,微生物繁殖,粘泥大量滋生,导致凉水塔填料污堵,严重影响换热效果.经过对该事件的处理,分析炼油装置换热器泄漏对循环水系统的影响,以及泄漏状况下的粘泥控制问题.     

JT型水处理剂在循环冷却水系统中的应用

某工艺装置与配套的循环水站同期投入使用,循环水站循环水量9000m^3/h,保有水量2500m^3,进口水温37℃,出口水温27℃。换热器材质碳钢、铜和不锈钢。为防止循环冷却水系统中发生沉积物的析出、附着,设备腐蚀及微生物的滋生和粘泥等现象．向循环冷却水中投加JT型水处理剂。为了确定JT型水处理剂做为循环冷却水的预膜、缓蚀、阻垢、杀菌和灭藻药剂的效果,进行了工业应用试验。     

中水回用循环冷却水处理剂的筛选及评价

由于乙烯厂循环冷却水温度升高和水分蒸发,导致了水中腐蚀性离子浓缩、设备腐蚀、沉积物附着及黏泥污垢堵塞,加上中水回用后给循环水系统带入微生物、可溶性盐等杂质,这些因素共同影响生产装置的安全运行。分析认为:添加缓蚀阻垢剂及杀菌剂是经济实用、便于操作的防护措施。通过对循环冷却水水质进行评价,筛选出更适合中水回用循环水使用的阻垢缓蚀剂+缓蚀剂+杀菌剂等水处理剂配方。筛选出的水处理剂效果良好,从而保证了中水回用循环水水质达到国家标准和相关行业标准要求。     

工业循环冷却水杀菌灭藻处理

石油化工、化肥、冶金、空调、食品加工等工业的循环冷却水在运行中,除了化学腐蚀与结垢的危害外,微生物的危害也是不可忽视的。工业循环冷却水中微生物的危害主要有两个方面。一方面细菌形成的生物粘泥和藻类的附着会降低冷却塔与换热器的效     

在循环冷却水系统中SM—103杀菌剂的应用

工业循环冷却水中微生物的控制是水处理技术中的三大重要内容之一.微生物控制的好坏,直接影响到冷换设备的换热效率、使用寿命以及生产装置的正常运行.在循环水中投加杀菌灭藻剂是国内、外普遍用来控制细菌量的有效措施.     

净化厂循环冷却水系统不停车清洗的室内研究及现场应用

由于生产装置工艺条件的改变和高浓缩倍数循环水的运行,造成换热器内部CaCO3垢增加、换热效率下降。室内研制了由有机酸、螯合清洗剂、渗透剂和粘泥剥离剂组成的不停车清洗液体系,在现场经过64h的粘泥剥离和除垢清洗处理后,循环水系统进出口温差提高了近1℃,达到了预期清洗效果。     

冷冻机组油冷却器泄漏分析及润滑油对循环水水质的影响

对冷冻机组管壳式油冷却器泄漏原因进行了分析,并对冷却器进行了处理。泄漏的润滑油进入循环水系统使循环水的浊度、COD升高,细菌大量繁殖,细菌的代谢产物及所黏附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥,造成设备腐蚀穿孔,导致工艺介质泄漏污染循环水系统,对循环水系统造成危害。