GSP干粉煤气化系统的热力学分析

采用Aspen Plus软件对GSP干粉煤气化系统进行建模模拟,并运用理论对其进行热力学分析;并用灵敏度分析工具探讨了氧煤比和蒸汽煤比两个操作参数对气化工艺的影响。结果表明:GSP干粉煤气化的冷煤气效率为79.39%,效率为84.04%;氧煤比对有效合成气组分(CO、H2和CH4)的摩尔分数、冷煤气效率和?效率影响均较大,而蒸汽煤比对其影响却很小。     

生产低、中热值煤气的两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉是属于常压固定床煤气发生炉的一种,它与一段煤气发生炉的不同之处,主要在于其上部有一段较高的干馏段,使煤的干馏和气化两个过程在一个炉内完成。从1940年在奥地利建设第一个两段式煤气发生炉的气化工厂,一直到不久前在波兰波兹南市建设的一个日产100万米~3煤气的气化工厂,在此期间内已经建设了100多台两段式煤气发生炉。生产实践证明,这种气化工艺在技术上还是具备一些可取之处。它常压操作,无需制氧设备,还可以生产中热值煤气,经过一定的增热后,作为中、小城市发展城市煤气的气源。一段气化炉与两段气化炉相比,有其不足之处。在一段煤气发生炉内,从气化带(高温区)流     

碎煤加压熔渣气化及航天炉粉煤气化组合工艺在煤制气中的应用

基于对碎煤加压熔渣气化和航天炉粉煤气化技术的特点和优劣势的分析,结合我国当前煤制天然气项目,从技术指标、工艺消耗、煤耗、水耗及投资收益等方面对不同气化工艺方案进行详细比对,推荐采取碎煤加压溶渣气化及航天炉粉煤气化的组合工艺。结果表明:组合气化产气12∶8工艺投资较少,效益较好,能有效弥补碎煤加压熔渣气化和航天炉粉煤气化这两种气化技术的不足,较好平衡块粉煤的比例,提高原料利用率和能源转化率,并有效减少废水、废气的排放量,为煤制天然气项目的顺利推进提供了依据。     

煤炭气化是怎么一回事

煤的气化,顾名思义,就是把煤转变成可燃气体的过程.它与煤的焦化.液化一样,是把煤炭转变成洁净燃料的一种深加工方法,至今已有一百多年的历史了.自一八三九年德国第一台煤气发生炉投入使用后,气化的方法及工艺得到了不断的改进与完善。最早的发生炉是以块煤为原料,用空气作气化剂,人工加料、出灰的移动床型煤气发生炉。随后逐步发展成为机械加料、出灰的移动床型煤气发生炉。气化剂也由单一的空气改进为用空气、水蒸汽的混和物,以及富氧空气、纯氧等。煤气的热值(每标准立方米煤气的发热量)也随之相应地有所提高.     

无烟煤制燃料气的技术路线研究

目前国内使用的工业燃料气主要是由常压煤气发生炉制备,该技术气化效率低、煤气热值低、环境污染大,面临着淘汰。以无烟煤为原料,加压固定床为气头生产的煤气具有热值高、清洁高效、流程简单等优势,可作为下一步煤制燃料气市场的发展方向。     

蒸汽煤比等因素对循环流化床煤气化过程的影响

以空气和水蒸气为气化剂,在循环流化床煤气化热态试验台上进行了神华、龙口和大同煤的气化试验,研究了蒸汽煤比和煤种对气化过程的影响。试验结果表明:随着蒸汽加入量的增加,床温和煤气热值下降,碳转化率基本保持不变,冷煤气效率基本保持不变或略有下降;龙口煤在加煤速率为10.08kg/h时取得了最高的冷煤气效率值53.96%,而神华煤在加煤速率为6.4kg/h时取得了最高的冷煤气效率值43.98%;煤的活性越高,可以取得的煤气化效率越高,煤气化炉的处理能力也越大。     

木薯茎秆黏结剂型煤化学反应性及气化动力学

以大田无烟粉煤为原料,采用木薯茎秆制取的黏结剂粘接,制得木薯茎秆黏结剂型煤。研究生物质型煤在常压条件下的化学反应性和气化动力学。以水蒸气为气化剂,在900℃~1 100℃进行气化实验。运用等温热重法,测定了木薯茎秆黏结剂型煤的气化速率、碳转化率与气化反应时间的关系,考察了气化温度对型煤样水蒸气气化的影响。对气化实验数据进行拟合,得到型煤样气化的动力学参数。     

永煤集团煤气化示范项目有突破

近日,河南永城煤电集团年处理煤25万t的煤气化工业示范项目被列入国家发改委批复的国家循环经济发展专项计划,并获国家1500万元的科技扶持基金。该装置是国内首套拥有自主知识产权的高效洁净的粉煤加压气化示范性装置,包括粉煤加压气化装置及配套系统。该装置充分吸纳了世界两大先进煤气化技术——德士古水煤浆加压气化技术与壳牌粉煤加压气化技术的优点,     

型煤的气化探讨

煤气发生炉生产煤气用的无烟煤，经车辆装卸及厂内输煤系统下料、筛分后，含粉率高达22％。为合理利用粉煤降低煤气成本，煤气分厂开发了无烟煤成型技术。分析了型煤在TGE3M1型煤气发生炉上气化的可行性及其经济效益，指出型煤的机械强度及热稳定性有待提高。     

永煤集团煤气化示范项目有突破

近日,河南永城煤电集团年处理煤25万t的煤气化工业示范项目被列入国家发改委批复的国家循环经济发展专项计划,并获国家1500万元的科技扶持基金。该装置是国内首套拥有自主知识产权的高效洁净的粉煤加压气化示范性装置,包括粉煤加压气化装置及配套系统。     

入炉煤质量对气化产率和经济效益的影响

<正> 0 前言 哈尔滨气化厂是以哈尔滨煤炭公司长焰块煤为原料,采用加压气化工艺生产城市煤气的坑口煤气厂。设计日产煤气160万m~3,年需50～6.3mm粒级煤71.38万t。 投产以来,原料煤灰分指标很难达到设计要求,为此我们必须分析入炉煤性质对气化影响。 1 气化炉用煤质量要求 哈尔滨气化厂加压气化炉对原料煤煤质要求:灰分(A_d)小于26％,限下率小于3％,水分(M_d)小于9％     

常压循环流化床煤气化试验

以空气和水蒸汽为气化剂，对神华、龙口和大同煤进行了循环流化床气化试验。研究结果表明：空气煤比对操作温度、煤气产率、煤气组成和冷煤气效率有显著影响，为获得较好的气化效果，应选择合适的空气煤比；气化剂蒸汽主要参与变换反应，对提高碳转化率和冷煤气效率的作用很小；对特定反应器而言，存在一个最佳给煤速率使得煤气化效率最高；煤的活性越高，可以取得的煤气化效率也越高，煤气分离器的处理能力也越大。同时，进行了蒸汽返料、返料侧加煤和提升管上部加煤探索的试验，但没有取得有富有成效的结果。     

陕煤集团低阶煤分质利用绿色低碳发展研究

低阶煤是煤炭清洁高效利用的一条重要路径。介绍了陕煤集团在低阶煤分质利用方面所取得的关键核心技术成果,重点阐述了陕煤集团新型直立炉热解技术、小粒煤热解工艺、粉煤热解工艺、煤焦油制芳烃及特种油品制备技术、半焦利用技术、热解煤气利用技术等关键技术及其应用进展：新型直立炉热解技术实现了粉煤、小粒煤、块煤的综合热解提质,热解效率大幅提升;自主研发的低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术(SM-SP)使粉煤与热载体能充分混合接触并快速反应实现煤的热解;自主研发的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油技术(FTH),解决了低温煤焦油沥青难以加氢转化的世界性难题,为煤焦油全馏分加氢产业化打下了坚实的基础。最后,提出陕煤集团低阶煤分质清洁高效利用中长期发展目标。     

新疆长焰煤制备鲁奇气化型煤技术研究

鲁奇炉用气化型煤技术是解决部分化工企业块煤需求紧缺、粉煤积压问题的有效途径之一。以伊犁四矿长焰煤为原料,结合黏结剂筛选、扫描电镜分析及蒸汽侵蚀试验,对鲁奇炉用气化型煤进行技术开发及应用研究。研究开发出适用于长焰煤的复合黏结剂配方技术,黏结剂总添加量为8%,型煤的冷压强度、热强度和浸水强度均较理想;高温蒸汽侵蚀对型煤强度造成影响,但型煤未发生破损,仍具有一定的冷压强度和热强度;建议在进行鲁奇炉用气化型煤的工业性试烧试验时采用型煤与块煤掺烧的方式。     

空气煤比对循环流化床煤气化过程的影响

以空气和水蒸气为气化剂,在循环流化床煤气化热态试验台上进行了神华煤的气化试验,研究了空气煤比对气化过程的影响。在试验研究范围内,神华煤最高的冷煤气效率为45．64％,碳转化率为83．84％。随着空气煤比的增加,提升管温度上升,煤气产率增加;碳转化率先迅速上升,但继续增加空气煤比则碳转化率变化较小;煤气中CO浓度先增高而后有所下降,CO2浓度的变化规律与此刚好相反,CH4和H2的浓度呈减少趋势。存在最佳的空气煤比,使得煤气热值、冷煤气效率和煤气有效成分含量出现最大值。     

长焰煤作为主要原料的气化型煤工业试验分析

采用C配方粘结剂将长焰煤末煤加工成气化型煤,粘结剂添加量为6%～9%.开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好,能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求.经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验,取得较好的效果.     

基于ChemCAD的气流床粉煤加压气化工艺参数仿真优化

基于ChemCAD仿真软件,采用Gibbs最小自由能方法作为气化反应模型,建立了Shell粉煤加压气流床气化仿真模型。针对氧煤比、蒸汽煤比和气化压力3个主要工艺参数,安排了3因子3水平的全析因仿真实验,分析了各工艺参数对气化性能的影响。结果表明：氧煤比是影响产气率和粗煤气有效成分的重要因素,同时对消耗指标的亦有显著影响。产气率等效益指标随氧煤比的增加而增加,而消耗指标则随氧煤比的增加而减少;蒸汽煤比可以提高产气率,但主要影响H 2的含量,各消耗指标会随着蒸汽煤比的增加而减少;压力对煤气化性能指标影响不显著。进而,采用综合平衡优化方法,对煤气化工艺参数进行了综合优化,以协调各指标间可能的冲突,寻找到一组使各指标尽可能最优工艺参数的组合。     

热煤气净化新技术

热煤气净化（除尘、脱硫）是热煤气联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术中的关键步骤，北京煤化学研究所建成的热煤气净化试验工艺系统包括粉煤气化、热煤气除尘、热煤气脱硫３个基本单元。过程描述为出流化床气化炉的真实高压空气煤可直接在陶瓷管除尘单元实施热态精除尘，出除尘单元的煤气可进一步到达间歇式或连续式脱硫单元完成热态精脱硫。     

对煤炭气化煤种适用性和有效产出成分的分析

阐述了煤炭气化的主要原理及目前国内主流气化工艺主要特点和工艺参数,分析了煤炭气化煤种的适用性以及煤种适应性、原料煤粒度与生产效率之间的关系。并运用国内外科研院所及成熟企业运行数据,对同种气化工艺不同炉型的煤气产率和构成进行分析,对不同煤种不同气化工艺的有效产出成分进行对比,得出同一气化炉不同煤种煤气产出成分及产率的特点,同一煤种不同气化工艺煤气产出成分及产率的特点,同一煤种、同一气化工艺、不同气化炉型煤气产出成分及产率的特点,可对不同煤种选择适用的气化工艺提供参考。     

关于煤炭气化的几个问题——技术座谈浅析

煤炭气化的方法很多,西德鲁奇公司经营的固定床加压气化炉和戴维公司的常压沸腾床气化炉以及克虏伯公司的喷射悬浮床气化炉都认为是目前世界上效率较高、技术比较成熟的三种典型气化炉。最近通过与鲁奇、戴维两公司的技术座谈,对于探索以煤矿为基地联产城市煤气-合成原料气的技术经济效果,得到了一些启示,归纳如下:一、原料煤的适应性原料煤的物理化学性质是选择气化工艺和对最终经济效果有直接影响的因素,其中: