生物膜反应器的新型膜材料

生物膜反应器简称MBR,是介于生物接触氧化法与生物流化床法之间的一种新型生物膜污水处理工艺,很好地解决了生物接触氧化法中滤料堵塞的问题,同时也克服了生物流化床中三相分离困难的缺点,具有良好的处理效果。对于纺织行业,印染废水的水量较大,占到了全部工业废水的百分之十,具有有机物含量高、COD值大、色度高、     

制浆中段废水生物流化床处理研究

介绍了用好微生物流化床处理造纸中段废水的实验，研究生物流化床中生物膜的生长过程，最佳生物膜厚度，中段废水中有机氯化物及水力停留时间对生物膜微生物活性及生长的影响。     

生物质热裂解用流化床反应器试验装置的设计

生物质快速热裂解制取生物油技术是目前世界上生物质能研究领域的前沿内容和主要趋势。反应器是生物质热裂解装置的主体部分。本设计选择流化床作为反应器，根据影响流化床性能的主要参数和生物质快速热裂解制取生物油技术的工艺要求，设计研制了流化床反应器，并取得了较理想的试验效果。     

三相生物流化床处理中段废水时挂膜实验的研究

挂膜是生物流化床正常运行的关键。通过对生物流化床挂膜试验的研究发现 ,生物膜的形成可分为可逆附着、局部固定附着、生物膜的形成、生物膜脱落四步。活性炭吸附作用对挂膜初期COD的下降贡献很大。 2 4天后挂膜成功     

造纸行业废水处理技术的进展和应用

造纸行业的废水早期采用絮凝沉淀法处理,但目前生物处理法如活性污泥法已用于去除废水中的有机物,以满足对废水水质更高的要求。文中介绍了利用无污泥膨胀工艺和流化床生物膜反应器处理废水的新工艺,同时,阐述了最新的废水处理技术,如厌氧发酵法、厌氧氨氧化法和磷酸铵镁法。     

造纸行业废水处理技术的进展和应用

造纸行业的废水早期采用絮凝沉淀法处理,但目前生物处理法如活性污泥法已用于去除废水中的有机物,以满足对废水水质更高的要求.文中介绍了利用无污泥膨胀工艺和流化床生物膜反应器处理废水的新工艺,同时,阐述了最新的废水处理技术,如厌氧发酵法、厌氧氨氧化法和磷酸铵镁法.     

生物膜生成及生物反应器功能分析

随着社会的发展,人们越来越注重生活的健康和水资源的再利用,水的饮用安全和污水的达标排放就显得尤为重要。饮用水在经管道输送过程中,微生物附着到管网内壁生长形成生物膜。生物膜的存在会引起一系列水质问题,影响用户用水安全。所以,生物膜的研究非常重要,但给水管网中生物膜的实际采样比较困难,因此模拟生物膜生长的生物反应器应运而生。文章就生物膜的形成及生物反应器的功能进行了分析。     

移动床生物膜反应器及对造纸废水处理的意义

介绍了移动床生物膜反应器的性能特点及其在污水处理中的应用,并针对造纸废水的特点,指出了移动床生物膜反应器对造纸废水处理的参考和借鉴意义,探讨了实际运行中存在的问题及其研究方向.     

不同填料处理污染河水的挂膜启动及抗冲击负荷性能

为了比较悬浮填料和弹性填料的挂膜启动过程及抗冲击负荷能力,研究了接种河流底泥的两组生物膜反应器的挂膜速度以及不同水力停留时间下处理污染河水的效率。结果表明,悬挂弹性填料的生物膜反应器的NH_4~+-N去除率比填充悬浮填料的生物膜反应器提前4 d挂膜成熟,挂膜成熟后两组反应器的NH_4~+-N和COD_(Mn)去除率均分别稳定在97%和80%以上;随着水力停留时间由14.80 h缩短至7.99 h,两组反应器NH_4~+-N平均去除率分别由98.18%、98.76%降至78.32%、87.63%,COD_(Mn)平均去除率分别由84.52%、83.69%降至60.90%、64.71%;不同水力停留时间下弹性填料附着的生物膜具有更高的活性生物量,且生物膜镜检显示其生物膜结构更为致密;这说明,与悬浮填料相比,弹性填料在处理污染源水时能更快的实现挂膜启动并且具有较强的抗冲击负荷能力。     

生物流化床技术现状

综述目前国内外生物流化床原理、反应器类型和生物流化床发展技术现状,介绍具有代表性的生物流化床方法原理及根据不同的分类特征进行分类,并分析不同类型流化床的结构特征,指出该种生物流化床的优缺点,并对今后流化床的发展趋势进行展望。     

灰树花液态深层发酵条件研究

以菌丝体生物量和多糖含量为评价指标,通过单因素试验研究了灰树花的液态深层发酵条件,并考察不同发酵罐类型对灰 树花生长的影响,在此基础上利用50 L发酵罐进行了扩大培养。 结果表明,利用7 L搅拌式发酵罐,灰树花的最优液体深层发酵条件为培 养温度23 ℃,搅拌速度120 r/min,通气量3 L/min。 在此优化条件下,菌丝体生物量和发酵液中多糖含量分别为11.659 g/L和3.658 g/L, 且高于气升式发酵罐。 在50 L搅拌式发酵罐中成功实现了扩大培养,其菌丝体生物量和多糖含量分别为13.238 g/L和3.178 g/L。     

凝集型酵母酒精发酵的研究

通过Saccharomyces 1～5号菌株间歇发酵试验发现,间歇通气发酵与摇床发酵方式的发酵速率远高于静置发酵,摇床发酵的糖醇转化率48h超过80%。说明适量通风可使酵母菌在反应器中保持高密度和高活性,进而加快反应的进行,并提高糖醇转化率,尤其是在发酵前期可以使酵母菌快速增殖建立优势环境。在二级反应器中的连续发酵试验中,当稀释速率为0.05/h时,流出末级反应器的发酵液酒精浓度达到77.4g/L,糖醇转化率达到89.93%,反应器发酵速率为3.87g/(L.h),残余还原糖浓度为8.2 g/L。     

基于面包酵母中海藻糖提取工艺优化及菌株筛选的高密度培养工艺

确定使用酶-3,5-二硝基水杨酸（3,5-dinitrosalicylic acid,DNS）法作为酵母胞内海藻糖定量测定方法,通过微波-浸提法对活性干酵母胞内海藻糖进行提取,采用单因素试验以酵母中海藻糖含量为参考指标优化该工艺中的微波功率、微波时间、三氯乙酸浓度、三氯乙酸体积、浸提温度、浸提时间,在此基础上对微波功率、微波时间、三氯乙酸浓度、三氯乙酸体积、浸提温度5?个因素进行正交试验,优化后工艺条件为：针对1.5?g活性干酵母,微波功率231?W、微波时间40?s、三氯乙酸浓度0.7?mol/L、三氯乙酸体积40?mL、浸提温度55?℃、浸提时间150?min。使用该工艺得到的活性干酵母中的海藻糖含量为280.15?mg/g,相对于优化前提高了15.2%。同时,利用该优化后工艺在现有面包酵母菌种中筛选出了一株高产海藻糖的菌株。在50?L自吸式发酵罐中将该菌株进行流加发酵,采用糖蜜进行溶氧反馈流加时最大酵母湿质量浓度为198.34?g/L,将流加工艺进行改进,提出称质量补料的流加方法将糖蜜、尿素、磷酸二氢铵作为流加营养源,实验发现发酵后最大酵母湿质量浓度可提高到264.82?g/L,相对于原工艺提高了33.52%,达到了面包酵母高密度培养的要求。发酵过程中将乙醇体积分数控制在0.7%～1.0%之间,将有效提高酵母湿质量浓度且保证其发酵力在650?mL/h以上,且工艺稳定性良好。     

富硒酵母发酵工艺的优化

以富硒酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）SY2为发酵菌种,利用5 L发酵罐培养富硒酵母。以富硒酵母生长及硒转化率为评价指标,优化其发酵工艺条件,比较溶氧反馈补料与拟指数补料两种方式对富硒酵母生长、硒转化率等的影响。结果表明,富硒酵母最适发酵条件为：初始pH 5.0,发酵温度30℃,接种量8%,硒添加量30 mg/L,发酵时间24 h。在此优化条件下,富硒酵母生物量为9.8 g/L,硒转化率为77.5%。在拟指数补料方式下,培养周期为34 h,富硒酵母得率为0.252 g/g,硒含量为1 920.5μg/g,硒的转化率为82.7%;在溶氧反馈补料方式下,培养周期为46 h,富硒酵母得率为0.317 g/g,硒含量为1 759.5μg/g,硒转化率为90.1%。结果显示,拟指数补料培养周期短,生产强度、酵母硒含量较高,是适宜补料方式。     

乳酸啤酒发酵的研究

从啤酒厂的优质酵母泥中分离筛选出一株发酵性能良好的卡尔酵母HF1。以HF1为出发菌株,植物乳杆菌培养液作为生物酸化法糖化麦汁的pH值调节剂,在微型啤酒发酵罐中对生物酸化麦汁进行发酵,发酵后的嫩啤酒达到了GB4927-2001优质啤酒的标准。     

灵芝菌丝体深层发酵工业化生产的研究

目的:采用生物发酵工程技术进行灵芝菌丝体多糖扩大生产;方法:利用农副产品(如玉米粉、豆粕粉)作培养基,在发酵罐中,根据其控制参数(如接种量、总糖量、还原糖、pH值、通风量、罐压、温度、生长因子),进行灵芝菌丝体多糖工业化扩大生产。结果:经过20批容积为10m3,定容为7.5m3发酵罐正常试验,生产周期平均为150h;pH值从6.5降至3.5;放罐后灵芝菌丝体经均质和喷雾干燥后其干粉平均每罐重量为66.1kg,干粉平均收率为8.76kg/m3,干粉中纯多糖含量为68.5g/kg,每罐纯多糖重量为4.225kg。镜检菌丝壁上无明显“芽头与锁状联合”,并有少量菌丝体自溶,无杂菌。结论:试验证明本工艺方案是成功的,是值得推广的新工艺。     

NEW SYSTEMS OF CONTINUOUS FERMENTATION BY YEAST

Two new types of apparatus for carrying out yeast fermentation continuously have made possible study of certain scientific aspects of continuous fermentation. The first is open in that it permits free escape of yeast and the second is a homogeneous system in which the extent of retention of the yeast can be adjusted to a wide range of predetermined levels. The course of fermentation in, and the quality of the products from, the two systems show that the first fermenter reproduces the sequential changes which occur during a batch fermentation and produces beers which are very similar to those fermented under conventional conditions. The second system has revealed adverse effects resulting from an excessive degree of yeast retention and these suggest the advisability of ensuring a measured rate of yeast growth.     

液态发酵法生产营养果醋的试验研究

研究了在液态发酵法酿制果醋中添加酵母水解液对果醋产生的影响，筛选出性能优良的果醋发酵菌种一醋酸菌-7#，并对影响营养果醋质量和风味的三因素；酒精度，糖度，酵母水解液添加量做了正交试验，结果表明，营养果醋的最佳发酵条件为：酒精度7%，糖度18Bx，酵母水解液浓度12%。     

马铃薯淀粉水解条件优化及油脂酵母培养研究

以马铃薯淀粉为底物,葡萄糖含量为评价指标,通过响应面法优化淀粉酶解工艺,将水解液用于发酵生产微生物油脂。最佳酶解条件为马铃薯淀粉质量浓度20 mg/mL,加酶量为干淀粉质量3.2%,α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶的质量比2.2∶1,pH 4.1,酶解时间4.1 h,得到最高葡萄糖含量为15.06 mg/mL。向此水解液中添加一定氮源和无机盐用于油脂酵母菌株Y004-2培养,在250 mL三角瓶中其生物量为14.43 g/L,油脂产量5.16 g/L,在5.0 L发酵罐中生物量为14.27 g/L,油脂产量5.10 g/L,其生物量和油脂产量均略高于以葡萄糖为碳源;且菌株Y004-2在以马铃薯淀粉水解液为碳源的培养基中所得油脂的组成与以葡萄糖为碳源的培养基中所得油脂的脂肪酸组成相同。     

产转谷氨酰胺酶链霉菌的发酵罐生产工艺研究

针对研究室分离筛选的链霉菌 (Streptomycessp )WZFF W 12 varMN 3 5发酵生产微生物转谷氨酰胺酶 (MTG) ,首先采用自行设计的 2L小型生化反应器 ,研究以多价胨为主的有机氮源的影响作用 ,并在此基础上逐级扩大发酵罐规模 ,以 8L小型罐及 2 0～ 2 0 0L发酵罐组合并利用在线监控手段直接监测分析环境条件对MTG发酵过程中菌体生长和产酶的影响 ,进一步确定培养条件。研究结果表明 ,以 2 0 0L发酵罐发酵生产MTG时采用两级种子培养 ,氮源采用多价胨和豆饼粉 ,发酵过程中在线控制通气量和搅拌速度分别为 0 9～ 1 1vvm和 3 5 0～ 45 0r/min等优化条件最有利于菌体持续稳定生产MTG ,当发酵至 72h时酶活达到最高 ,在 2 15u/mL以上