从含锗烟尘中富集提取锗的工艺研究

近年来随着开采的含锗矿石品位下降，生产的含锗烟尘品位降低，导致氯化精馏提锗过程的试剂消耗量增加、环保压力加大。以云南临沧某厂生产的含锗烟尘为研究对象，通过还原挥发、循环浸出、中和沉淀等工序对其中的锗进行富集。采用X射线衍射仪和原子吸收光谱仪分析了原料以及产物的物相组成和元素含量，分析了富集过程各因素对锗富集率的影响。结果表明，适合于工业化生产的最佳工艺参数为：焙烧温度1 100℃、还原剂量12.5%、试剂浓度20%、水浴温度80℃、溶液酸碱度pH=3以及沉淀剂量20倍。在上述优化工艺条件下，含锗烟尘经过还原挥发、循环浸出、中和沉淀工艺流程后，锗品位由0.97%提升到28.56%,富集倍数达到29.4倍，锗回收率达到96.49%。采用本工艺从含锗烟尘中提取锗是可行的，且具有锗回收率高，环境污染小，流程较短，成本较低等优点。     

还原挥发法从低品位含锗煤灰中提取锗

以褐煤经过一次挥发焙烧后获得的煤灰为原料、碳作为发热剂和还原剂,采用还原焙烧法富集其中的锗,考察煤灰和球团粒度、焙烧温度和时间、还原气氛等对锗挥发率的影响。结果表明,在一定范围内,还原气氛越强,锗的挥发率越高;煤灰和球团粒度对锗挥发率的影响较小;在不需额外补充气体和活性炭的条件下,在1000℃焙烧2h可使锗挥发率达到99.33%以上。     

从含锗废料中回收锗

目前,大部分锗是从加工铅锌精矿和含锗煤过程中作为副产品回收的。工艺复杂,能耗高、消耗资金也多。随着锗器件、锗制剂等的发展,从不同含锗废料中回收锗的问题和方法已引起重视。本文综述了目前从四种含锗废料(生产锗、制取半导体器件,锗光导纤维和锗制剂)中回收锗的方法,具体的方法应视废料含锗品位和被污染情况而定。但不管用什么方法处理都需制成四氯化锗后,再按加工锗精矿的各工艺,最后生产出锗锭或单晶锗.从不同废料中回收锗,一般工艺简单、既能降低锗产品的成本,又能提高企业的经济效益,因而,具有重要的现实意义。     

含锗烟尘中锗富集工业化研究

为解决含锗烟尘利用效果差的问题,本文从理论上分析了含锗烟尘的挥发富集可行性及渣型配比,开展了百公斤级试验研究,证明了锗二次挥发富集技术可行性。并提出了褐煤提锗工业化思路,以及含锗烟尘处理的关键技术-SSC炉及其集成技术。     

碱浸-还原挥发工艺回收镓锗置换渣中镓、锗

镓、锗是重要的稀散金属,从锌冶炼过程中综合回收镓、锗成为该原生金属产量的重要来源。目前主要采用酸浸工艺从镓锗置换渣回收镓、锗,回收率较低,资源利用率低。本文利用镓、锗两性物质的属性,采用碱浸-还原挥发工艺进行了回收镓锗置换渣中镓、锗的试验研究,得到以下主要结论。碱浸试验单因素最佳工艺条件为NaOH浓度4 mol/L、反应温度90℃、液固比8 mL/g、搅拌速度400 r/min,在此条件下,镓锗置换渣中镓、锗浸出率分别达到91.25%和78.95%;强化球磨浸出对镓、锗的浸出率没有改善作用;还原挥发试验的单因素最佳工艺条件为温度1 200℃、粉煤配入量30%、挥发时间4 h,在此条件下,碱性浸出残渣中锗的挥发率达到91.02%。该工艺产生的挥发残渣和砷酸钙渣返回火法炼铅系统综合回收铜、砷等有价金属,实现了渣的无害化处理。本文回收镓、锗的方法可为同类企业从锌冶炼工序中回收镓、锗提供参考。     

从含锗浸出渣中回收锗的工艺方法探讨

本文经过大量的生产试验,寻找出一种利用锗原料经蒸馏提取大量的锗后的蒸馏渣,再经浸出提锗以后的浸出渣中残留的少量锗转化成可溶性的锗酸盐,以提高再回收锗回收率的工艺法。     

从含锗富集物中提炼锗的工艺方法探讨

含锗富 集物用 普通的方 法蒸馏 ,锗的直收 率非常 低,只有３ ０ ％ ～４０ ％ 。我 们经过多 种工艺试验,找到 了一种 提炼锗的 工艺方 法,使锗的 直收率 达到７５ ％ 以上 。     

从含锗褐煤中干馏提锗和制取焦炭的试验研究

采用干馏原理和方法，设计了从褐煤中提锗同时制取焦炭的工艺流程，研究了褐煤在不同干馏温度、时间、气氛下锗的挥发特性及残余物的特性。结果表明：温度和时间是影响褐煤中锗挥发的主要因素，气氛的影响较小。当温度高于800℃时，锗大量挥发；800℃保温2h锗挥发率大于60％，1000℃保温2h锗挥发率大于80％，保温10h大于85％；1000℃保温2h的干馏残余物通过洗选可获得优质焦炭。探讨了含锗褐煤锗挥发机制，并对锗在褐煤中的赋存结构进行了研究。     

从含锗蒸馏渣中回收锗的工艺方法探讨

本文通过大量的生产试验,寻找一种利用锗原料经蒸馏提纯生产锗后的蒸馏渣中残留锗的回收工艺方法。     

高硅含锗物料中锗的提取工艺探讨

通过生产试验，总结出从高硅含锗物料中提取锗的生产工艺方法，使提锗的回收率由30%-60%提高到92%以上。     

电解法从铁中提取镓和锗

本研究首次用氯盐体系对含镓、锗的铁进行电解分离,并系统地考察了电流密度、pH值、电解温度、NH_4Cl浓度、Fe~(++)浓度、极距对A厂含镓锗铁电解过程的影响,确定了最佳电解工艺条件。在此条件下,镓、锗进入阳极泥分别达99%和85%。所得电铁质量达到还原铁粉国家标准。电解过程阳极电效大于95%,每吨电铁直流电耗600～700kW.h。采用该工艺对B厂含镓铁进行试验获得了良好的经济技术指标,并对C厂含锗铁进行工业规模的提锗试验,获得了满意的结果,已实现工业化。     

贵州含锗氧化铅锌矿资源的开发状况及前景

文章介绍了贵州含锗氧化铅锌矿的资源及生产状况，对生产工艺的4种改造方案作了评价，提出了综合利用该种资源，提高经济效益的新工艺。     

含锗烟尘中锗的提取工艺方法探讨

一种含锗"烟尘",比重较小,含锗量较高,但成分复杂,如直接用于提取锗直收率在40%～60%之间,不仅造成资源浪费,而且增加生产成本.通过大量的试验寻找出一种从该烟尘中提取锗的方法,锗的回收率可达95%以上.     

从含铌铁矿中提铌及制铌铁的新方法

针对我国包头现有高炉－转炉－电炉－电炉提铌工艺存在流程长,成本高,铌损失率大且只能生产含铌１３％－１５％铌铁的情况,提出包头铌资源选冶新思路;用ＣＯ－ＣＯ２混合气体选择性热还原含铌铁矿,９０％以上的铁的被还原为金属铁,铌矿物不被还原。     

电解还原碱度法提铕

采用电解的方法将三价铕还原成二价.本文主要考察了电极材料、电流密度、阴极液酸度及料液初始温度对还原效果的影响.还原后接碱度法,制得大于99.95%的氧化铕产品.     

低品位含锗褐煤烟尘二次富集提锗工艺研究

考察了硫化剂黄铁矿精矿对含锗褐煤旋涡炉烟尘中低品位锗资源二次挥发富集效果的影响,并结合微观结构分析及热重分析,采用HSC软件分析了含锗烟尘二次挥发富集过程的机理。结果表明,随着黄铁矿精矿用量、硫化反应温度、硫化反应时间的增加,烟尘中含锗量逐渐下降。在硫化剂黄铁矿精矿添加量20%、反应温度1 200℃、反应时间6h条件下,烟尘中锗的挥发率为91.82%,获得的二次烟尘平均锗含量为15.22%,实现了低品位含锗烟尘中锗的二次富集。     

热酸浸出—铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.     

萃锗余液中有机物对锌电解的影响及其衍生物的消除

文章叙述了株洲冶炼厂锌系统在综合回收铟、锗时，有机物对锌电解的影响及采用活性炭吸队和高温氧化破坏有机物的试验结果，为消除萃取法回收铟、锗时有机物对锌电解的危害提供了重要依据。