气门锁夹槽

本文对气门锁夹槽有关结构形式，冷，热加工工艺和气门内在性能进行了全面阐述，提出了锁夹槽的检测方法和内在质量方面的新旧国际对比，较全面的分析气门锁夹槽故障原因。     

气门锁夹槽滚压尺寸的控制

过去我厂在进排气门锁槽车削和液压工序的生产中,超差现象时有发生。虽然采取过一些措施,但没有从根本上解决问题。为此,我们借助于万能工具显微镜的测量,对这两道工序的尺寸公差,也就是锁槽滚压尺寸的控制问题,进行了一系列的试验。现将有关数据整理如下。     

气门锁夹槽的加工和检测

1　锁夹槽的形状种类和加工锁夹槽的形状种类很多 ,目前主要形状有如图1的 a、b、c、d四种。由于形状 ,尺寸精度、形状精度、粗糙度和材质不同其加工方法也不同。加工方法有以下几种 :图 11　一次车成。这种加工方法很难满足产品图纸要求 ,主要是粗糙度达不到图纸要求 ,尤其是 40 Cr这种材质。其次像桑塔钠三条槽和 CA488四条槽难度更大。过去各气门生产厂在加工多条锁夹槽中想了不少办法都不理想 ,如 :用数控车床分别车出三条槽或四条槽 ,尽管编程是正确的 ,但由于车床丝杠、溜板等间隙叠加在一起 ,很难保证槽与槽之间尺寸要求。有的采用…     

多槽型气门锁夹槽加工方法探讨

本文运用理论与实践相结合的方法对内燃机气门锁夹槽的结构形式和加工方法进行了全面探讨，重点阐述了多槽型气门锁夹槽成形无心磨削技术的开发与应用。     

多槽型气门锁夹槽加工方法探讨

本文运用理论与实践相结合的方法对内燃机气门锁夹槽的结构形式和加工方法进行了全面探讨,重点阐述了多槽型气门锁夹槽成形无心磨削技术的开发与应用.     

气门锁夹槽非对称性槽形的成形磨削

发动机进、排气门的锁夹槽部位，不仅是气门杆部强度最薄弱之处，而且，在发动机工作过程中，气门锁夹槽部位在气门弹簧以及其它相关零件的作用力下，承受着高速的往复冲击负荷和交变载荷。因此，气门锁夹槽槽形加工的精度，即与图纸要求的符合性、一致性，显得由其重要。     

气门锁夹槽的强化滚压

桐城内燃机配件厂主要生产R175进排气门锁夹槽,此产品该厂采用滚压加工,此加工方法比车削和磨削明显降低表面粗糙度,还强化工件表层,文章中还详细说明滚压装置工艺参数及特点。     

新90系列柴油机气门锁夹互换的工艺分析

本文就所提出的90系列柴油机气门锁夹工艺保证互换性方面,进行了论述,证明其工艺可行。     

普通无心磨床加工气门锁夹槽的技术改造

将普通无心磨床改进设计为加工气门锁夹槽的专用磨床,实施气门锁夹槽成形磨削的工作流程,实现砂轮成形修正进给和导轮进给补偿的联动,满足气门锁夹槽成形磨削的要求.     

气门锁夹槽专用检具

随着汽车工业的快速发展，对气门的要求越来越高，气门锁夹槽直径d（如图1）的公差也相对缩小。如用极限量规（卡规）测量，尽管效率高，但磨损快，难以制造和修复；如用卡尺测量，其精度低，且测量效率低。     

气门锁夹槽精度分析与工艺措施

通过两种不同品种不同类型的发动机气门锁夹槽分析了其精度要求和满足精度要求的加工方法。针对几种典型加工方案论述了各方案特点,阐述了气门锁夹槽加工工艺的发展方向。     

高强化柴油机排气门锁夹处断裂分析

某强化柴油机在部件考核试验中排气门锁夹槽部位发生断裂.采用宏观、微观断口分析及金相检验等,对排气门锁夹槽断裂处进行了失效分析,结果表明,该排气门锁夹槽断裂为疲劳断裂,并提出了有效的防范措施.     

一种新颖的带强制润滑沟槽的针阀偶件

提出了一种新颖的针阀偶件设计方案。它的特点是在其导向面上引入了高压燃油,进而达到了强制润滑其导向部位的目的。该设计已获中国国家专利局的授权。按照该设计生产的产品在高强化中速机车柴油机上的运用结果表明,该型针阀偶件大大减少了故障率,使用寿命得到大幅度的提高。     

SPF数字锁定平衡阀的应用

针对武钢冷轧厂制冷系统中水力失调产生的原因,经过分析,确定采用SPF数字锁定平衡阀调节水力失调的方案.经实施,调节效果良好.     

金刚石滚轮在气门锁夹槽加工中的应用

本文介绍了锁夹槽的加工方法及用金刚石滚轮修整砂轮的优点。