铝合金LY12表面四价铈转化膜工艺及耐蚀性研究

利用浸渍法在铝合金ＬＹ１２表面上获得了稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热试验、盐水浸渍试验、电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。提出了膜的耐蚀机理。     

LY12铝合金钼酸盐转化膜及其耐蚀性

应用电化学方法研究了LY12铝合金钼酸盐转化膜的成膜过程及其在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明,钼酸盐转化处理成膜工艺简单,经钼酸盐转化处理的铝合金的耐蚀性能提高,转化处理提高了铝合金的抗点腐蚀能力。电位-时间曲线表明钼酸盐转化膜成膜较为顺利。分析了膜的形成机理及耐蚀机理。     

铝合金Zr-Ni转化膜耐蚀性的研究

以K_2ZrF_6为主要成膜物,以NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基体上制备了ZrNi转化膜。该膜层连续、完整,平均厚度为6μm。借助SEM、EDS、XRD、硫酸铜点滴试验、NaCl浸泡试验及电化学测试,对Zr-Ni转化膜的表面形貌、成分、组织结构及耐蚀性进行了表征。结果表明:Zr-Ni转化膜为片层状结构。膜层主要由Al2O3、Zr2OF6、Al3Ni2组成,还含少量的AlF3、Zr3O2F8及SiO2。膜层的硫酸铜点滴时间为74.0s。与铝合金基体相比,膜层的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流下降。可见,Zr-Ni转化膜具有良好的耐蚀性。     

LY12铝合金表面钒–钛复合转化膜的制备与耐蚀性研究

为解决单一钒酸盐转化膜表面因存在裂纹而耐蚀性不佳的问题,采用由硫酸氧钛(Ti OSO4)、偏钒酸钠(Na VO3)组成的转化液,在LY12铝合金表面制备出钒–钛复合转化膜。通过中性盐雾(NSS)测试讨论了Ti OSO4和Na VO3质量浓度、时间、温度、p H等工艺条件对转化膜耐蚀性的影响,并通过单因素试验得到了最佳转化条件:Ti OSO4 0.5 g/L,Na VO3 0.4 g/L,p H 4.0,温度25°C,转化时间10 min。用扫描电镜和能谱分析了转化膜的表面形貌及元素组成。结果表明,由O、Ti、V、Al、Mg等元素组成的钒–钛复合转化膜无裂纹。LY12铝合金经转化处理后,在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀电位较转化前正移56 m V,腐蚀电流密度减小约1/5,耐盐雾时间达到91 h,耐蚀性得到显著提高。     

铝基复合材料表面四价铈转化膜的研究

研究了铝基复合材料Ａｌ６０６１／ＳｉＣｐ表面四价铈转化膜的成膜工艺,讨论了各工艺参数对转化膜性能的影响。利用湿热试验、盐水浸渍试验和电化学方法评价了转化膜的耐腐蚀性能并与其它类型转化膜进行了比较,结果表明四价铈转化膜的耐腐蚀性能优于复合材料Ａｌ６０６１／ＳｉＣｐ表面的化学氧化膜和阳极氧化膜。     

铝合金Ce-Mn转化膜的制备工艺研究

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,以氟化钠为促进剂,在铝合金表面制备Ce-Mn转化膜。通过正交试验确定最佳的钝化工艺条件为:硝酸铈8g/L,高锰酸钾2g/L,氟化钠0.06g/L,pH值2.0,70℃,10min。最佳工艺条件下制备的Ce-Mn转化膜呈金黄色,表面均匀,耐蚀性较好。CeMn转化膜的耐蚀性接近六价铬转化膜的耐蚀性。     

铝合金钼酸盐转化膜研究

采用电化学方法研究了铝合金表面钼酸盐化学转化膜。实验结果表明处理工艺简单,成膜速度快。铝合金钼酸盐转化膜提高了铝合金的耐蚀性能。有效的抑制了铝合金在w（NaCl）=3.5%溶液中的点蚀。并讨论了各种添加剂的作用。     

铝合金表面电解沉积稀土转化膜工艺研究

研究了一种通过电解沉积方法在防锈铝LF21表面上生成铈盐转化膜的工艺,应用正交实验研究了有关因素对成膜过程的影响并获得了最佳的技术参数用极化曲线、交流阻抗和中性盐雾试验等方法测试了该工艺形成膜层的耐蚀性能及其组成一结果表明：经过电解沉积稀土转化膜处理后,防锈铝的阳极腐蚀过程受到了阻滞,自然腐蚀电位负移;与经过化学转化膜处理后相比,其耐蚀性能有显著提高,可通过400h的中性盐雾实验,亲水性能亦有明显提高。     

汽车用铝合金阳极氧化及铈转化膜封闭技术

采用阳极氧化和铈转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm。经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过铈转化膜封闭处理后,大量铈的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

变形铝合金表面锆基化学转化膜的研究现状

化学转化膜是金属表面主要的处理方法之一,具备良好的附着力和耐蚀性,能为铝合金提供一定的临时防护。传统的六价铬酸盐化学转化膜在日渐严苛的环保压力下已经逐渐淘汰,取而代之的是近几年发展迅猛的三价铬及无铬锆基化学转化膜。铝合金可分为铸造铝合金和变形铝合金,按照所含主要合金元素和热处理状态可分为若干个系列和型号。本文选取几种典型的变形铝合金,综述了不同铝合金微观组织对转化膜成膜过程的影响,化学转化液添加剂、预处理和后处理工艺对转化膜性能的调控及作用机理,以及几种典型商业钝化剂在变形铝合金表面的应用。总结了目前变形铝合金表面锆基化学转化膜仍面临的问题和发展趋势,未来化学转化膜需在满足新型铝合金发展要求的基础上,通过不同有机、无机添加剂以及外场作用对转化膜的成膜均一性、完整性进行调控,以提高转化膜的综合性能。     

7075铝合金无铬化学转化膜工艺的研究

采用无铬化工艺,以氟锆酸钾和氟钛酸钾为主盐,高锰酸钾作为着色剂,硫酸镁作为成膜促进剂,研发出一种金黄色无铬铝合金钛锆转化膜。利用单因素实验和正交实验确定了最优转化液组成和工艺条件,并通过铬酸盐点滴实验、塔菲尔极化曲线、NaCl溶液腐蚀实验等研究转化膜的耐腐蚀性能。结果表明：K₂TiF₆ 6g/L,K₂ZrF₆ 6g/L,KMnO₄ 20g/L,MgSO₄ 8g/L,在温度25℃、pH为3.7、反应时间7min条件下,制得的铝合金转化膜均匀、连续、带有金黄色。该工艺下制备的化学转化膜自腐蚀电流密度降低了两个数量级,其耐蚀性得到了明显的提高。     

铝合金铈盐转化膜的研究

提出了一种铝合金铈盐化学转化成膜工艺,利用电化学方法研究了铝合金铈盐化学转化膜的成膜过程及耐蚀性能,结果表明,成膜促进剂的加入能有效提高铈盐转化膜的成膜速度,所得转化膜对铝合金的点蚀有较好的抑制作用。     

铝合金表面氟硅酸盐转化新工艺

以6063铝合金为基体,在由氟硅酸盐和氟化铵组成的转化液中制得无铬转化膜.以168 h盐雾试验后试样未腐蚀面积分数为指标,研究了转化液组成和工艺条件对氟硅酸盐转化膜耐蚀性的影响.优化后氟硅酸盐转化的工艺参数为:Na2SiF63～5g/L,NH4F 5～7g/L,pH 5.5 ～ 6.5,温度25～35℃,转化时间12～16 min.经氟硅酸盐处理后,铝合金表面得到由F、Al、Na、O和Si组成的、致密的无铬转化膜,铝合金的自腐蚀电位显著正移,耐蚀性提高.     

铝合金无铬化学转化膜工艺研究

以单宁酸和氟钛酸盐为主体原料,加入硝酸铜,在铝合金表面形成化学转化膜,以硫酸铜点滴试验为依据,通过单因素实验优化了铝合金非铬转化膜工艺条件:乙二胺四乙酸二钠0.5 g/L,氟钛酸钾1.0 g/L,氟硼酸铵0.25 g/L,单宁酸0.8 g/L,马日夫盐0.5 g/L,A液(含Cu(NO3)2·3H2O和氟钛酸)25 m L/L,化学转化液的p H 2.5~3.5,温度35°C,浸渍时间15 min。该工艺可在铝合金表面形成完整致密的金黄色非晶态化学转化膜,硫酸铜点滴时间达到6 min,具有较好的抗蚀性能。     

铝合金表面有色转化膜快速成膜工艺

在含有Ti/Zr的处理液中加入单宁酸、有机缓蚀剂和硫酸锰,在铝合金基体上得到了耐蚀性能优异的金黄色转化膜。研究了处理液各组分对转化膜外观以及耐蚀性能的影响,确定了成膜的最佳工艺为:H2TiF6 7 g/L,H2ZrF6 1 g/L,F-3 g/L,单宁酸7 g/L,硫酸锰5 g/L,有机酸缓蚀剂2 g/L,pH 4.9,成膜时间10 min。研究表明,单宁酸和H2TiF6是转化膜着色的关键,二者缺一不可。由最佳工艺得到的转化膜的自腐蚀电流密度是铝合金基体的1.3%,耐蚀性能明显提高。     

氯离子对6063铝合金铈-锰转化膜耐蚀性的影响

在Ce-Mn稀土钝化液中添加Cl-作为促进剂,以6063铝合金为基体制备了Ce-Mn转化膜。分别采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了转化膜的表面形貌及元素组成,并采用硫酸铜点滴腐蚀实验、动电位极化曲线以及电化学阻抗谱(EIS)研究了Ce-Mn转化膜的耐蚀性。结果表明,Ce-Mn转化膜主要由Ce、Mn、O等元素组成,往稀土钝化液中添加Cl-可使膜层更平整、致密,转化膜的平均耐点滴时间从50s提高至100s,在NaCl质量分数为3.5%的腐蚀介质中的腐蚀电流密度明显降低,转化膜极化电阻增大,铝合金的耐蚀性显著提高。     

铝合金表面无铬化学转化膜工艺研究

选用锰酸盐、钛盐作为成膜主盐,采用正交试验得到LY12铝合金化学转化膜的处理工艺:5g/L锰酸盐,1g/L钛盐,pH为2.0,温度为80°C,转化时间120s。所制备转化膜的颜色为金黄色,电化学极化曲线测试表明该转化膜具有优良的耐蚀性,钝化区间电位达到600mV,维钝电流密度仅为5.2μA/cm2。采用扫描电镜观察转化膜呈针叶状结构。EDS分析表明转化膜主要由氧、铝、锰、铜、镁等元素组成,在转化膜的局部区域存在少量的钛元素。     

硫酸铈对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

通过正交试验确定铝合金硼酸和硫酸电解液阳极氧化的最佳电压、时间和温度,分别在基础配方溶液中添加不同含量的硫酸铈,对所制的样品氧化膜进行盐雾和浸泡耐蚀性测试,采用测量极化曲线的方法求出了φcorr和Jcorr,确定硫酸铈的最佳添加量.