NK-HITEN610U2钢焊接接头力学性能研究

对日本产高强度NK-HITEN610U2钢的焊接接头进行了力学性能研究,包括冲击试验、落锤试验、断裂韧性试验、低周应变疲劳试验以及疲劳裂纹扩展速率试验,为国内采用日本产高强度NK-HITEN610U2钢制造球罐及其今后的安全使用提供了相关的技术参数和技术依据.     

NK-HITEN 610U2L钢板焊接冷裂纹敏感性

论述了日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板的焊接冷裂纹敏感性试验,确定了球罐用此钢的焊接预热温度等焊接规范.分别采用了焊接热影响区最高硬度法、斜Y铁研裂纹法、正Y铁研裂纹法和窗形拘束裂纹法等冷裂纹评定试验方法.     

10000m^3天然气球罐用WEL—TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性

WEL-TEN610CF钢是日本新日铁公司生产的低裂纹敏感性高强钢,结合我国首台国产化10 000 m3天然气球罐用37 mm厚WEL-TEN610CF钢焊接性试验研究,对该钢焊接冷裂纹敏感性进行了综合评定,为其焊接工艺的制订提供了可靠的依据。     

JFE-HITEN 610U2L钢制3000m~3丙烯球罐的组焊实践

介绍了JFE-HITEN 610U2L钢应用于3000m3丙烯球罐的现场组焊技术。该批球罐采用TOFD检测代替传统的射线检测,开罐检查结果表明,该批球罐的组焊技术和检测技术科学合理,可供今后此类球罐的建造提供参考。     

国产与进口乙烯球罐用钢焊接接头性能对比

简要介绍了宝钢B610CF-L2与日本JFE公司JFE-HITEN610U2L调质高强钢焊接接头力学性能的对比试验。在相同的试验条件下,对两者的焊接接头进行了较全面、系统的力学性能试验及韧脆性转变温度测定。结果表明,两者焊接接头力学性能基本相当,均可满足设计温度为—50℃的2000m~3低温乙烯球罐建造。     

WYH610CF钢焊接工艺试验研究

对舞阳钢铁有限责任公司研制WYH610CF钢的化学成分和力学性能进行了分析,并对其焊接性能进行了研究,所制订的焊接工艺完全能够满足工艺的规定及使用要求。     

4000m^3球罐裂纹成因分析

金陵石化公司化肥厂两台４０００ｍ３轻质石脑油球罐储存拔头油后产生了大量的裂纹。根据球罐理化检测结果,结合拔头油的生产工艺,对Ｈ２Ｓ应力腐蚀的成因进行了分析,验证了Ｈ２Ｓ阳极溶解型应力腐蚀破坏机理     

NK—HITEN 610U2L钢焊接冷裂纹敏感性

采用间接法和直接法对NK HITEN 610U2L钢的焊接冷裂纹敏感性进行了研究,结果表明,该钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性。对于50 mm厚NK HITEN 610U2L钢板的对接焊,推荐其焊前预热温度不低于100℃。     

四带混合式4000m^3球罐无中心柱单片散装工艺

4000m3液态烃球罐是兰州石化公司300万t/a重油催化裂化联合装置外部配套工程,设计型式为支柱双偏心四带混合式结构,该球罐的建造采用了一种新方法——无中心柱单片散装工艺。文章介绍了四带混合式4000m3球罐的结构设计特点,分析了无中心柱组装过程存在的难点,提出了一套完整的大型球罐无中心柱散装工艺,对具体的组装过程进行了详细说明。与传统的中心柱单片散装工艺相比,该工艺具有工期短、成本低、安全性好等优点,文章还结合目前国内各种型式球罐,探讨了该工艺在球罐建造行业的推广应用前景。     

3000m3碳五球罐现场组焊及质量控制

某3 000 m<'3>碳五球罐现场施工的组对、焊接要求较高,介绍了球罐的现场组装、焊接以及焊后消除应力热处理的要点,提出了质量控制措施.现场组焊之后的球罐质量良好,实现了设备的安全运行.     

JFE—HITEN610U2L钢制乙烯球罐的组焊

分析了JFEHITEN610U2L钢制乙烯球罐球壳板材料和焊接材料的化学成分及其焊接性,通过采取严格控制焊接线能量、预热温度、层间温度以及焊后及时消氢处理等工艺措施和焊前对焊工进行培训和模拟考核,确保了球壳板之间焊接接头的性能,保证了JEF-HITEN610U2L钢制乙烯球罐的产品质量。     

2000m^3乙烯球罐建造

介绍了某2000m^3乙烯球罐的技术特点、制造工艺及质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺及质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

1500m^3LNG不锈钢球罐制造技术

1500m^3LNG球罐是目前国内制造、体积最大的不锈钢球罐，介绍其制造技术要点及经验体会。     

国产WH610D2钢板用于10万m^3储油罐的施工实践

将国产WH610D2钢板与日本SPV490Q钢板进行了对比,介绍了国产WH610D2钢板的性能、现场焊接工艺及热处理工艺,通过在中油黄岛燃料油中转库扩建工程10万m3储油罐中应用表明,国产WH610D2钢板在施工性能上与日本SPV490Q钢板已基本相同,甚至某些性能还较日本钢有更大的优越性,采用国产WH610D2钢板可节约总投资30%.     

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐.试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的SPV355钢板.采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%.     

球形储罐自动焊机机头的研制

文章介绍了研制的球形储罐自动化焊接设备的执行机构——机头,从研制方案的确定、整体构造和分结构(爬行机构、摆动机构及焊枪调节机构)的研制,到生产应用作了详细论述,分析了其构造、组成、工作原理及性能特点,对其中的爬行机构从方式选择、机构原理及稳定性方面进行了研究,使机头达到了设计要求。经过在弧形拱顶储罐施工工程中的实际应用,取得了满意的效果。     

球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.