鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践

对宁钢2号高炉在异常情况下开炉实践进行了总结.在炉底水冷管向炉内大量漏水的异常情况下,通过采取将炉缸内的水排出去、重新制订开炉方案以及正确的开炉操作等一系列措施,确保了高炉开炉的安全顺利.     

高炉闷炉开炉快速达产实践

通过对1050m~3高炉闷炉、停炉及开炉过程中各项参数的跟踪分析,总结了关于高炉闷炉开炉快速达产的经验,为1050m~3高炉闷炉及开炉提供了可寻技术方案。     

红钢3号高炉开炉实践

对红铜异地大修的3号高炉炉型特点及开炉前期生产准备工作进行总结,分析了炉型设计、布料特点、开炉用料结构等。高炉实现了安全、顺利开炉并迅速达产,说明开炉操作制度是合理的。     

攀钢2号高炉开炉达产实践

攀钢２号高炉第三代炉径开炉由于采用了快速烘炉、炉底多点送风点火等技术,开炉后炉缸活跃,加风顺利。此次开炉,在历次高炉大,中修开炉经验的基础上,采取了校正开炉总焦比、加速装料制度转换等措施,开炉后炉温合适,炉况顺行。在入炉矿品位仅为４６．２％的条件下,开炉后６天,高炉利用系数就达到了１．９３８。     

宣钢5~#高炉长时间停炉后的开炉操作

针对宣钢5#高炉停炉时间长,前期拔炉不彻底,炉缸清理不干净的情况进行分析讨论。制定出了偏堵风口、多堵风口、适当提高开炉焦比和采用强度较好的干熄焦的开炉操作方案,确保了第一炉铁的顺利流出以及5#高炉开炉的成功,对今后的高炉开炉操作提供借鉴。     

九钢3号高炉大修后快速开炉生产实践

九钢3号高炉因炉缸烧穿而被迫停炉大修,通过制定详细、可行的开炉方案实现了安全、顺利开炉生产,点火开炉至正常生产只用了4天时间,为萍钢高炉炼铁历史上最成功的一次开炉。     

6000KVA硅铁炉长时间停炉后直按开炉的实践

本文对６０００ＫＶＡ半封闭矮烟罩硅铁炉长时间停炉后采用传统法和直接法开炉进行了比较，介绍了直接法开炉的理论依据，通过实践证明直接法开炉是安全、简便、省时、经济的开炉法。     

迁钢公司1号高炉长期休风后的恢复

2008年11月迁钢公司1号高炉停风检修15天后开炉。由于准备充分,开炉方案抓住了开炉装料、炉内操作和炉前出铁等关键环节,开炉2天后达到全风水平。整个恢复过程平稳,炉温充沛,没有损坏冷却设备,为长期停炉后的炉况恢复积累了经验。     

高炉封炉后的开炉炉缸扒料实践

高炉生产经营为适应市场需求要经历开炉、封炉、再开炉、停炉等特殊的生产作业过程,炉缸扒料是高炉封炉后再开炉前的一项非常特殊的作业。分析介绍了炉缸扒料的前期准备及相关技术要求和作业实践。     

鞍钢2580 m3高炉冬季降料线未出残铁停开炉实践

对鞍钢2580 m~3高炉冬季降料线未出残铁停炉开炉生产实践进行了总结。因产能过剩,7号高炉降料线停炉62天,通过精细筹备、合理安排,高炉安全停炉。因天气寒冷,停炉期间对水系统做了周密安排,对高炉及热风炉隐患部位进行了处理。在开炉过程中,通过制定合理的开炉方案、准确选择开炉工艺参数、采取在恢复过程中及时调整高炉操作等措施,实现了高炉顺利开炉。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

高炉无计划封炉开炉操作实践

根据韶钢7号高炉无计划停炉封炉61天后的开炉实践,总结出了炉缸冻结条件下高炉安全快速开炉的一系列技术措施,为今后高炉长时间无计划封炉后的开炉提供了宝贵的经验。     

阿钢2~#高炉开炉生产实践

对阿钢2#高炉开炉的生产操作经验进行了总结。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,并加强炉内操作和炉前出铁,实现了高炉安全顺利开炉。     

首钢长钢8号高炉全捣固焦成功开炉实践

首钢长钢8号高炉（1 080 m3）于2022年2月10日停炉进行第二代高炉停炉大修,2022年4月7日开炉点火。本次开炉采用全捣固焦开炉,针对捣固焦特点不断优化开炉方案,确定合理的送风比、装料制度、加风节奏、控制第一炉出铁时间等参数,实现了开炉点火15 h顺利排出第一炉渣铁,铁水直接进撇渣器,炉渣直接冲水渣,创造了长钢千级高炉开炉的最好历史记录。     

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。     

首钢1号高炉5天检修开炉实践

首钢1号高炉降料面5天检修后送风恢复炉况,在前期开炉准备的基础上,参照历次开炉经验、分析参数变化规律,制定了程式化、数据化的开炉方案,实践证明实际参数切合开炉方案,开炉过程顺利,经过后续炉况调整,高炉快速实现了重负荷生产。     

金鼎3号高炉焖炉开炉顺利快速达产实践

3号高炉随环保形势的错峰限产焖炉10天,此次焖炉未采取降料面扒炉,开炉存在很多限制条件和技术困难。然此次开炉通过科学的开炉准备、合理的焖炉料优化和开炉料的细化精准多方面先进技术,实现了快速开炉达产达效。     

八钢4号高炉开炉实践

八钢新建4号高炉第一代炉役开炉,采用快速烘炉、不凉炉及带风加料、炉缸多点送风点火等技术,开炉后炉况稳定、炉温合适,开炉后18小时出第一炉铁,第10天高炉利用系数就达到了2.58t/m3d。