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本文给出了计算H_2S、CO_2在单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)、三乙醇胺(TEA)及二种化学物理溶剂[环丁砜(SF)—DIPA,环丁砜(SF)—MDEA)]等水溶液中溶解度所必需的拟平衡常数。这些醇胺水溶液的适用范围几乎覆盖了整个酸性天然气处理领域。也简要地介绍了H_2S、CO_2在一种新型溶荆一位阻胺AMP(2氨基2甲基1丙醇)水溶液中的溶解度数据。     

H_2S和CO_2在单乙醇胺或二乙醇胺水溶液中的溶解度

本文以拟平衡常数概念,关联了H_2S,CO_2与单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)各有关的平衡反应和物料、电荷平衡等关系,提出了一个较为简便地求解H_2S、CO_2在MEA或DEA水溶液中平衡溶解度的数学模型——P_s、P_c和[H~+]的关系式,其为一个三阶方程.经与100多套实测数据核对,证实用此数学模型计算的数据和实测值基本吻合,其精度足以满足气体净化工艺上使用的要求.     

硫化氢和二氧化碳在二异丙醇胺、甲基二乙醇胺水溶液中平衡溶解度的数学模型

本文基于拟平衡常数的概念(Pseudo equilibrium Constant),以溶液的[H~3]为参数,关联了 H_2S-CO_2-烷醇胺(Am)-H_2O 体系中主要的平衡反应,推导出一个描述 H_2S、CO_2在二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液中平衡溶解度的数学模型.它也同样适用于—乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)水溶液体系.模型计算结果与实验数据和文献数据吻合得甚好。精度足以满足工程设计要求。此模型可编制成程序求解 H_2S-CO_2-Am-H_2O 体系的平衡溶解度,为特定条件下的胺法气体净化工艺计算提供数据.     

炼厂气二异丙醇胺溶液脱硫装置标定报告

自1981年10月起,在南京炼油厂液化气脱硫装置(规模15万吨/年)和干气脱硫装置(17万吨/年)上分别进行了二异丙醇胺(DIPA)溶液脱硫工业试验.结果表明,DIPA脱硫效果良好,操作稳定,净化气中H_2S含量低于20毫克/标米~3;酸性气中H_2S含量比单乙醇胺(MEA)法高10%以上,硫磺质量和收率均有提高;用DIPA脱硫可显著降低能耗及胺耗.     

MEA活化MDEA工艺天然气选择性脱硫脱碳研究

为改善甲基二乙醇胺(MDEA)的天然气选择性脱硫脱碳性能,降低溶剂再生能耗,提出采用一乙醇胺(MEA)活化MDEA法进行天然气选择性脱硫脱碳,并采用Aspen HYSYS对工艺进行了模拟。结果表明:添加MEA加速了吸收剂的H_2S、CO_2吸收速度,提高了脱硫脱碳效率,H_2S选择因子由55.5提高至96.6,贫液循环量下降,综合考虑吸收性能和再生能耗,以4%的MEA添加量为宜;MEA活化MDEA工艺可将再生能耗由3.54 GJ/t CO_2显著降低至2.15GJ/t CO_2。该工艺可显著活化传统MDEA工艺的选择性脱硫脱碳性能,并大幅降低溶剂的再生能耗,有广阔的应用前景。     

一乙醇胺吸收塔的逐板计算问题

从化学热力学、动力学两个方面讨论一乙醇胺同时吸收 H_2S 和 CO_2过程的机理,由此导出计算 MEA 吸收塔工艺参数的逐板计算程序。计算结果和实际情况是吻合的。这一处理原则也适用于仲胺(如二乙醇胺或二异丙醇胺)对 H_2S 和 CO_2的吸收过程。     

LHS-1新型气体脱硫剂研制成功

<正> 由中国石化洛阳石化工程公司炼制研究所研制出的LHS-1型高效脱硫剂,适用于油田气、天然气、炼厂干气、液化气等气体脱硫(包括H_2S和COS)。实验表明,该产品与常用的单乙醇胺、二乙醇胺相比有以下优点:①反应热低;②在CO_2、H_2S同时存在时,对H_2S具有足够的选择性;     

威远脱硫二厂操作点滴

四川威远脱硫二厂,有两套单乙醇胺法天然气净化装置,每日处理2×70万标米~2约含 H_2S 1.083％(体),CO_24.443％(体)的天然气。自1971年11月30日投产以来,先后采用过15％(重)的单乙醇胺水溶液,环丁砜∶单乙醇胺∶水=5∶2∶3(重量比)水溶液及环丁砜∶二异丙醇胺∶水=4∶4∶2(重量比)水溶液脱硫。因多种原因,1979     

脱硫一厂再生塔腐蚀裂漏调查报告

威远脱硫一厂是我国自行设计、施工的第一个大型天然气净化处理装置。设计处理能力为14×10~5m~3<两套>。1967年2月投产。其脱硫工段系采用乙醇胺法脱硫,乙醇胺浓度为12～16％(重量)。原料天然气中H_2s含量为1.46％、CO_2含量为5.14％。再生塔的条件是将吸收饱和后的乙醇胺溶液(简称富液)通过降压和加温而解脱出被吸收的H_2S和CO_2,再生成含H_2S     

MEA-AMP二元复配溶液吸收烟气中二氧化碳的实验研究

实验以乙醇胺(MEA)为主体,加入定量的新型空间位阻胺2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)配成复合胺,研究了该复合胺液对CO_2吸收和再生性能,并与同浓度的MEA、二乙醇胺(DEA)溶液进行了比较,筛选了MEA-AMP体系中最佳吸收液。以搅拌实验装置研究了MEA-AMP不同配比的复合胺溶液吸收和解吸模拟烟道气中CO_2特性,揭示了吸收速率、吸收容量和酸碱度与时间之间的关系,并与目前工业应用较广的MEA、DEA溶液进行了对比分析;对CO_2初始逸出温度、试液再生温度、试液再生率、再生pH值下降率进行了记录分析。结果表明,0.7 mol/L MEA-0.3 mol/L AMP吸收容量最大,为0.329 moL;再生温度最低,为100℃,是MEA-AMP复合胺体系中最佳配比溶液。     

气体处理厂的胺装置改用叔胺基溶剂

采用有利的条件,以便用叔胺取代伯胺来除去 H_2S和 CO_2。在加拿大最大的一家气体处理厂中,甲基乙二醇胺(MDEA)已成功地取代了单乙醇胺(MEA)溶剂。这种酸气处理溶剂降低了泵的能耗,再沸器负荷、溶剂损失,腐蚀及其他一些气体处理的费用。不是所有的气体处理厂的操作条件都适宜用MPEA 或 MEA。在 Rimbey 气体厂,原设计处理酸气和更多的无硫气,要求相当高而很少使用MDEA。     

应用二异丙醇胺进行炼厂液态烃脱硫工业试验

经典的单乙醇胺法脱硫的缺点是:能耗大,对H_2S、CO_2无选择性,腐蚀性强等。而二异丙醇胺法恰能克服这些缺点。故自1960年以后,世界上不少炼厂均将单乙醇胺法改为二异丙醇胺法。截止1979年,全世界已运转和正在建设中的二异丙醇胺法脱硫装置有150多套。而我国目前才刚刚开始应用。 1981年10月6日开始,我厂和四川石油局天然气研究所合作,在我厂液态烃脱硫工业装置上进行二异丙醇胺脱硫试验,现将近三个月的试验情况作     

苯菲尔法脱除酸性气发展近况

一、前言当前,国外采用的脱除CO_2的方法很多,但依据所用吸收液和吸收剂性质大致可分为以下几类: (一)醇胺类吸收液用各种醇胺吸收CO_2的方法早在五十年代已提出。所用的醇胺主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。目前,使用—乙醇胺者较多,使用二乙醇胺者次之,至于三乙醇胺,则因其吸收效率较低、稳定性差,而且因其与工艺气中所含的氧作用生成草酸,对设备具有强烈的腐蚀作用,故很少     

位阻胺选择性配方溶剂尾气处理装置工业应用

为了解决常规甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气中SO_2浓度升高的问题,利用位阻胺与H_2S反应具有良好活性、同时能较好抑制位阻胺与CO_2反应的特点,研究开发出了位阻胺选择性脱硫配方溶剂,并在处理量为1×10~4m~3/d的装置上进行中间放大试验的基础上,在中国石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然气净化厂硫磺回收加氢尾气脱硫装置上进行了工业应用。在工业应用期间,考察了溶剂在不同吸收塔板数、不同贫液入塔温度、不同溶液循环量等条件下的吸收性能,还考察了脱硫溶液的再生性能,确定了较适宜的工艺操作参数。应用1年后的考核结果表明:(1)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂在进尾气脱硫吸收塔气体中H_2S含量为0.77%～3.96%、CO_2含量为23.91%～32.79%的气质条件下,可使净化尾气中H_2S含量低于30 mg/m~3;(2)与装置原用的常规MDEA相比,净化尾气中H_2S含量降低58.45%;(3)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂的再生性能良好,再生后贫液中H_2S和CO_2含量均小于0.12 g/L。     

国外动态

Flexsorb溶剂法脱硫本方法由于使用不同的溶剂,可自各种气流中选择性的脱除H_2S或同时脱除酸性杂质(CO_2,COS,CS_2和硫醇).该法用SE或SE~ 溶剂,可将加氢后的Claus尾气中H_2S含量脱至小于10ppm(V),管输天然气中H_2S脱至小于0.088g/Nm~3.脱硫副产物为浓H_2S气流;该法用PS溶剂处理后的气体含H_2S小于0.088g/Nm~3、CO_2小于或等于50ppm(V)、COS和CS_2小于1ppm(V)、硫醇脱除率大于95%,副产气流为浓缩酸气.PS溶剂主要用于天然气净化.Flesorb法使用典型的胺法脱硫过程.Flexsorb SE是一种新的受阻胺水溶液,SE~ 是强化水溶液,吸收H_2S的选择性得到改善;PS是混合溶液,含有受阻胺、物理溶剂和水.     

美国炼厂高度注意硫回收

有多少炼厂从二乙醇胺(DEA)转用其它溶剂?因什么理由?在蒸汽消耗、腐蚀速率和起泡倾向等方面有何差异? D.C.巴奈尔(福特·培根·戴维斯德克萨斯州公司): 我们一般推荐,所有炼厂都用单乙醇胺(MEA)代替DEA。以相同的溶液浓度而论,MEA的克分子数更多些,这意味着     

催化脱硫系统的腐蚀与防护

自武汉石油化工厂催化脱硫装置投用以来,多次发生腐蚀破裂泄漏.10年内曾两次更换溶剂脱硫塔.文章讨论了MEA.MDEA等几种脱硫剂和溶剂中的CO_2、H_2S布对脱硫系统腐蚀的影响.经试验发现,脱硫剂在脱硫系统中起了很好的缓蚀作用.该系统的均匀腐蚀主要由CO_2引起,H_2S的存在减缓了CO_2对设备的均匀腐蚀.该系统的IGSCC不仅与脱硫剂类别有关, 还与溶剂中CO_2、H_2S含量有关,H_2S含量高时.不会发生IGSCC,少量H_2S的存在会导致脱硫剂CO_2-H_2S体系的IGSCC.最后提出了6条防护措施与建议.     

乙烯装置胺洗脱硫存在的问题及采取的措施

<正> 大庆、齐鲁和杨子三套30万吨/年乙烯装置已相继投产,三套装置都用乙醇胺法及碱洗法脱除裂解气中的酸性气。本装置的胺洗脱硫虽较平稳,但仍存在一些问题。现将运行情况及存在问题等讨沦如下。一、流程简述胺洗脱硫流程见附图。来自EA—206的裂解气(按设计含H_2S 60ppm,CO_2900ppm)     

气体处理用的UCARSOL~(TM) HS溶剂101

UCARSOLTM HS溶剂101具有从CO_2—H_2S混合气中选择性脱除H_2S的很高能力,对许多气体处理应用来说,已证实高度有效和富有经济吸引力,诸如: 1.煤气化 2.天然气净化 3.炼厂和石油化工气体处理从历史上来说,伯胺和仲胺如单乙醇胺     

二异丙醇胺溶液用于炼厂气脱硫的工业试验总结

二异丙醇胺(DIPA)是国外五十年代发展起来的一种气体脱硫剂,因为它比单乙醇胺(MEA)能耗低、腐蚀轻,具有选择性吸收H_2S的能力等优点,所以一经问世就获得了广泛的应用.据1979年的报道,国外已有装置150多套,其中大部分用于处理炼厂气.