非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。本文就非单调轴类零件的数控加工进行工艺分析。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

轴类零件数控车削的工艺分析及编程

通过对典型轴类零件的工艺分析,从图纸分析、装夹方案、加工路线、刀具选择、切削用量选择、加工程序等方面的数控车削工艺做了全面阐述。     

典型零件—轴类工件的数控车削加工工艺

阐述了典型零件-轴类工件的数控车削加工工艺.即从分析图纸、制订工艺、优选设备、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择等方面进行了全面阐述.     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高.但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析.     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

轴类零件在数控车床上的加工路线和工装设计探析

介绍了数控机床加工的特点和内容,分析了轴类零件在数控加工时的工艺与工装的要求及选择原则,为利用数控机床加工轴类零件提供了有益的参考。     

数控加工编程中的工艺处理

本文介绍了数控加工在编程过程中有关的工艺处理问题,指出数控加工编程离不开工艺处理。     

数控编程的工艺分析

介绍数控编程时 ,在编写加工工艺的过程中所要进行的零件安装方法、程序原点和换刀点、加工路线、程序编制允许误差等的确定中应注意的问题和建议     

一体式推床滚轮总成结构分析

文中对一体式推床滚轮总成的结构进行了分析,以滚轮总成的结构出发分析了滚轮总成的设计,充分考虑了结构设计的可靠性、对实际工况的适应性,以及现场可维护性。重点分析了结构设计的可靠性,通过有限元数值分析方法,计算了滚轮总成主要受力部件在最恶劣工况下的应力状态,得出了主要受力部件结构强度完全满足最恶劣工况下力学要求的结论。     

φ674半钢轧辊于球化退火中断裂原因分析

分析了 6 74半钢轧辊在球化退火过程中的断裂原因 ,如氧化期和还原期不足分、浇注温度低、浇注速度快等 ,并提出了预防措施。     

高速圆柱滚子轴承动力学分析

建立相应坐标系,对滚动轴承中滚子与滚道、滚子与保持架、保持架与引导套圈之间的相互几何作用进行分析,计算出各部件之间作用力和力矩,采用牛顿-欧拉方程建立6自由度滚动轴承动力学模型,对滚动轴承进行动力学分析,为圆柱滚子轴承设计提供理论依据。     

输送带接头剖层机输送辊的优化分析

应用于橡胶输送带接头冷粘结工艺的输送带阶梯剖层机,进给部分主要由上、下输送辊组成,输送辊要求有足够的强度和刚度,且结构轻巧。基于SolidWorks Simulation有限元分析软件对输送辊进行静应力及变形分析,并借助分析结果确定输送辊采用空心结构形式,并对轻质材料铝合金2A11和镁合金AZ61M性能进行比对分析,实现了输送辊的优化设计。     

圆锥滚子轴承振动的灰色相对关联分析

运用灰色相对关联分析方法，以30204型圆锥滚子轴承实验数据为基础，对影响圆锥滚子轴承振动的因素进行了综合分析，找出了对圆锥滚子轴承振动影响较大的因素。这些因素的重要程度排序依次为：滚子凸度、滚子直径偏差Dw、滚子角度偏差△2Ф。     

基于加热炉步进机械滚轮和斜台面轨道的有限分析

针对步进机械升降滚轮和斜台面轨道,建立了利用平面应力理论分析得出的接触应力理论模型,以某加热炉步进机械为例,利用ABAQUS软件进行有限元分析对比验证了该理论模型和赫兹公式的差异,得出了滚轮与斜台面轨道间接触应力的分布情况。     

基于dynaform宽凸缘拉深件数值模拟分析

宽凸缘筒形件在冲压成形中金属流动复杂,板料变形困难,容易出现起皱和拉裂成形障碍。生产中常需要进行多次拉深,但成本较高。以宽凸缘拉深件为研究对象,在dynaform平台中对板料进行前处理、数值分析、后处理设计,通过对拉深速度、压边速度、压边力等拉深工艺参数进行了优化,并根据成形极限图、厚度云图对成形障碍进行了分析,最终得出一组最佳工艺参数。该优化参数为实际生产中拉深出合格质量的产品提供重要的参数指导,是提高生产效率和企业经济效益的重要条件。     

数控工作台机电耦合动力学分析与优化

以二维数控工作台机电耦合系统为算例,采用能量的方法用拉格朗日-麦克斯韦方程推导建立了包括机构、伺服电机和控制器的系统动力学微分方程组;用稳定性较好的龙格-库塔方法实现了方程组的高效求解;用遗传算法优化了控制参数.计算结果展示了优化后的控制参数对机构速度、位移及伺服电机转矩的优化控制,解决了该系统机电耦合动力学优化问题.