Ф3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

φ3.8m×12m水泥粉磨系统的达标达产

0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

我厂水泥磨主电机发热的降温措施

1 主电机绕组温度变化情况 福建省顺昌水泥厂福州粉磨站年产水泥30多万t,水泥磨、主减速机和主电机的主要技术参数如表1所示。 表1 水泥磨、主减速机和主电机技术参数     

Φ2.6×16m管磨机采用超低填充率的体会

1 前言我厂于1993年相继发现使用时间不足10年的~#3生料磨、~#5水泥磨(均为Φ3×11m磨机,电动机1250kW,研磨体装载量分别为88t,98t)减速机的三段大齿轮齿断和齿圈裂的问题,由此引起我们注重~#1生料磨(Φ2.6×16m)一直超低填充率运转的情况。该磨减速机系洛阳矿山机械厂制造的第一台减速机,使用至今近30年安然无恙,而有些厂使用的相同产品,现多已废弃。从多方面比较来看,填充率的高低与减速机的寿命有一定的关系。~#1生料磨其所以一直采用低填充率,是     

φ3.8m×12m双滑履水泥磨齿式联轴器国产化及电机选型、安装体会

我厂!3.8m×12m双滑履水泥磨主减速机CPU-22/2800kW为瑞士MAAG公司生产,主减速机输入、输出联轴器及辅助传动亦为该公司配套,磨传动部分的配套设备见表1。该系统采用微机控制,自动化程度较高,于1998年8月投入生产。到2000年3月底,发生主减速机输入齿式联轴器损坏事故见图1、图2,当时从国外进口,交货期需8个月以上,且价格昂贵,将严重影响生产。因此决定将其国产化,自行测绘图纸。委托洛阳矿山机器厂加工,交货期不到4个月,费用大幅下降。MAAG公司工程师就曾对电机提出过异议,但没有及时采取整改措施。正是由于主电机转子轴向窜动量大于齿…     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min     

JS-130减速机高速轴的堆焊修复

1基本情况 天瑞集团汝州水泥公司拥有二台Ф3．8×13m水泥磨,2007年3月份,2^#水泥磨主减速机高速轴电机端轴承烧坏,高速轴轴承部位严重磨损,粘连物剥离后轴径最深损伤达4mm,在不能及时得到配件的情况下,为了尽快恢复生产,我们采取堆焊修复的方法,取得了良好效果。     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

大型减速机(重齿、南高齿)维修经验介绍

减速机是连接电机和主机设备的重要传动装置,在水泥生产线中应用非常广泛,特别是大型减速机的应用更是屡见不鲜,有立磨减速机、辊压机减速机、管磨减速机、窑减速机等,可以说大型减速机是带动着水泥生产线运转的关键设备。随着冀东水泥集团的迅猛发展,减速机维修业务量不断增加,专门成立了减速机维修中心,主要负责立磨     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

大型水泥磨减速机的反转应用

福建省顺昌水泥厂于1984年引进两台丹麦史密斯公司对称式TSX－1400A减速机。其中，一台安装在顺昌厂部，另一台安装在福州粉磨站。该减速机最大的承载能力为1959kw，减速比为34．415，配用在康必丹Φ3．6m×12m的水泥磨上。水泥磨的转速17．29r／min，标定合时产量58t／h（3100勃氏比表面积），装球量141t，填充率0．30。相应匹配的电机为10极绕线式感应电动机，其功率为2000kw，转速595r／min，额定电压6000V，额定电流247A。上述两台减速机，因齿轮齿面严重磨损破坏产生剧烈振动而先后被迫停止运行。为了满足生产的需要和节约资金，福…     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

φ2.6 m×13 m水泥磨的提产改造

我公司规格为Φ2．6m&#215;13m三仓开流水泥磨（其各仓长度及研磨体级配情况见表1）,所配电机功率1000kW,转速20．8r／min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;