电化学用整流器的冷却方式

随着电化学工业的不断发展，对整流设备的使用越来越广泛，安全性的要求也越来越高．与之相配套的冷却设备也越来越重要，解决此项难题现在能够采取的方式很多，水风却方式就是很好的一种。本文就此加以计算论证。     

轴承零件淬火的新型冷却装置

本文研究了钢球在Б－７０电炉中加热并在碳酸钠酸钠水溶液保的冷却装置及套圈在工业油中淬火控制装置的结构特点。并列出了几种轴承零件采用这些装置淬火后质量研究的结果。     

枪钻的冷却润滑装置

枪钻工艺的三大要素是设备、刀具（枪钻）、冷却润滑装置。三大要素之一的冷却润滑装置能否供给充足、干净的冷却液，对刀具的寿命、孔的加工光洁度和精度均有重要影响。冷却润滑主要有下列作用：减少刀具和导向套的磨损；抑制切屑瘤的生成；冷却刀具，减少和排除摩捺热和切削热；在压力、摩擦和温度作用下，形成一层薄的油股，以免产生咬死现象；连续排除切屑。为确保上述作用，第一，需要一种良好的冷却润滑液，我国研制的高权压切削油能基本上满足论钻工艺的需要。第二，要有一个设计合理的冷却润滑装置。本文着重讨论第二个问题。冷却润…     

高效节水型冷却装置的应用

针对山东石横特钢集团有限公司高速线材生产线冷却装置水耗大、易堆钢、寿命短等问题,对冷却装置结构、冷却装置内孔充满度系数、供水与排水匹配等进行了改进,改进后冷却水用量较原来降低５０％,并杜绝了因轧后冷却用水量太大造成的堆钢现象,确保了生产的稳定顺行。此外,其过钢寿命为原冷却装置的２．５倍。     

热轧超快速冷却装置的开发现状与设计分析

本文简要介绍了热轧超快冷技术的基本原理和发展现状, 重点介绍了超快冷装置开发的难点及关键点, 并提出了相应的解决方法及设计思路, 为超快冷装置的开发提供了参考。     

大功率液压系统冷却装置设计

介绍了液压系统温度平衡计算的原理,在此基础上提出了大功率液压系统冷却装置设计的精确方法,并以阀控马达液压系统为例进行了设计实例验证,计算结果表明了该方法的有效性.     

大型振动沸腾烘干冷却装置的应用

文章介绍了新的、生产量为15t/h的大型振动沸腾烘干冷却装置的结构原理、性能参数。通过实际安装、调试,摸索出了该设备的常见故障及解决办法。     

新型厚板在线冷却装置

微合金化厚板是具有多种用途的材料，常用于造船业及制管业。生产这类厚板不仅需要对轧制过程进行准确拧制，还需要对后续冷却进行精准控制。由西门子VAI金属技术英国分公司和比利时冶金研究所（CRM）合作开发的Mulpic冷却技术采用传统的生产工艺即可获得符合性能要求的微合金化厚板。其在厚板轧机之后直接安装了Muplic系统。     

连续管对接焊用冷却装置研制

针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大而使焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用冷却装置。该装置由冷却块、水泵、流量调节装置、温度测控装置、以及连接管线和供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却。结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显。     

整流机组循环冷却水系统存在的隐患及治理措施

整流机组循环冷却水系统是整流柜的重要组成部分,循环冷却水系统故障可能引发整流机组事故,影响整流供电系统的安全运行。本文对整流机组主水系统和副水系统存在的隐患进行了浅析,并提出了治理措施。     

新一代轧后冷却装置供水系统的优化设计

针对新一代TMCP工艺轧后冷却装置对配套水系统提出的工艺要求,在分析传统的工频泵增压供水、高位水塔供水和变频泵供水的优缺点和水泵变频调速节能效率的基础上,提出了一种优化的高压变频泵供水系统,并对系统中关键设备进行了分析和设计。系统投入运行后,变频工作范围、带载调节速度比传统的供水系统有了很大的提高,满足了新一代轧后冷却系统的大流量范围和大压力变化范围及连续柔性化快速调节的供水工艺要求,取得了很好的节能增效的效果。     

自平衡式冷床上料装置曲柄摆杆机构动力学分析

对自平衡式冷床上料装置曲柄摆杆机构的机械动力学进行了分析 ,得出曲柄摆杆机构的运动微分方程 ,进而得出了当曲柄作匀速转动时作用在曲柄上转矩 m(φ)的变化规律以及该机构各构件的运动规律及轨迹。     

电压型PWM整流器直接功率控制系统的仿真研究

基于三相PWM整流器的矢量控制原理,建立了整流器所需的功率控制模型,根据功率控制数学模型,详细分析了基于直接功率控制策略的三相电压型PWM整流器控制系统的组成与原理。在Matlab/Simulink环境下,搭建了直接功率控制系统的仿真模型,并与传统的采用电压电流双闭环控制策略的控制系统进行比较。仿真结果表明,DPC系统具有更好的动,静态特性,并且结构简单,无需PWM调制模块,高功率因数等优点。     

SPDM控制系统在电解脱脂电源中的应用

针对首钢凯西钢铁有限公司电解脱脂清洗机组的控制系统存在故障率高、控制精度低的问题,采用SPDM全数字直流控制系统对此进行了改造,介绍了该系统的电路图、控制原理、电解电源稳压和稳流运行方式,以及主要故障诊断功能。     

超快冷供水系统自动化控制研究及优化

超快冷是轧机后冷却钢板的重要生产工艺设备,其供水系统的合理、稳定对冷却工艺、钢板温度的准确性及均匀性有良好的作用,并且合理的供水系统自动化控制减少了人工操作,有节能作用。介绍了沙钢3 500 mm宽厚板生产线的超快冷供水系统,采用可编程序控制器PLC和交流电机变频调速技术在原有设备控制的基础上进行了优化改进,节能降耗、保持水压平稳及自动化控制方面效果明显。     

固溶后冷却方式对Inconel X-750合金组织和性能的影响

采用SEM、TEM、EDAX和相分析等分析手段,研究Inconel X-750合金固溶后不同冷却方式下组织和性能的变化。结果显示:水冷和油冷抑制合金中γ′相的析出,时效后均析出球形的γ′相。炉冷后合金中析出一次立方体形γ′相和二次球形γ′相,时效后再次析出球形γ′相;水冷和油冷后晶界上无碳化物析出,时效后晶界上均析出细小针状M₂₃C₆。炉冷后合金晶界上析出块状M₂₃C₆,时效后碳化物尺寸略微长大,形状基本不变;炉冷+时效后合金的强度最高,水冷+时效后合金的冲击性能最好。     

固溶冷却速率对C250钢奥氏体含量的影响

试验了固溶冷却速率对C250钢奥氏体含量影响。试验结果表明,C250钢没有热稳定化现象,固溶后甚至缓慢冷却,也不会产生残留奥氏体。但固溶后缓慢冷却,再经时效强化处理,C250钢中将产生逆转变奥氏体,固溶冷却越缓慢,时效后的逆转变奥氏体量越多。C250钢固溶后空冷＋485℃时效处理状态的没有奥氏体。     

固溶冷却方式对TB15钛合金组织和力学性能的影响

采用扫描电镜观察、拉伸和断裂韧性测试研究了不同固溶冷却方式下TB15钛合金经900 ℃×2 h固溶+530 ℃×8 h时效后的力学性能、断口形貌和显微组织。结果表明,固溶冷却方式对TB15钛合金强度和塑性的影响较大,对断裂韧性的影响较小。固溶后回充0.1 MPa氩气真空气冷时,合金的综合力学性能最好,抗拉强度为1391 MPa,伸长率为7.0%,断面收缩率为13.6%,断裂韧度为70.3 MPa·m^1/2。随着固溶冷却速率的增加,TB15钛合金的断裂韧度逐渐减小,但变化幅度不大。不同固溶冷却方式下,TB15钛合金经固溶时效后的次生α相数量、厚度及片层间距有所不同。与空冷相比,回充0.1 MPa氩气真空气冷的片层状次生α相数量增多,厚度略有增加,片层间距有所增大。     

斯太尔摩冷却线的控制冷却分析

为了解决85钢通条线材温度、性能不均等问题，实测了φ9mm线材在斯太尔摩风冷线上的温度分布情况，并取样进行了力学性能检验。进而针对存在问题提出了改进意见，取得了较好效果。