铁素体钢中白点缺陷的检验分析

 通过金相显微镜、扫描电镜等分析方法对铁素体钢低倍检验后发现的疑似白点缺陷进行了分析判断,发现疑似白点缺陷在金相显微镜下呈锯齿状裂纹,为白点裂纹形貌特征。通过对低倍试样上断口的检验发现,低碳铁素体钢宏观断口处分布有银灰色圆形斑点,为白点缺陷特征,铁素体不锈钢宏观断口无明显白点特征,但铁素体不锈钢的疑似白点显微断口有沿晶断裂和以夹杂物为裂纹源的解理断裂两种,都具有氢脆断口特征,由此判断,两种铁素体钢中缺陷均为白点缺陷。铁素体不锈钢中的白点缺陷与常见白点断口上的浮云状、波纹状、解理羽毛、显微疏松等形貌特征有所不同,而且不同铁素体不锈钢试样上的白点缺陷断口形貌也不同,一处为沿晶断裂,一处为以夹杂物为裂纹源的解理断裂。     

高铬合金钢中钒的快速测定

就低价磷钨钒铬合物吸收光谱图进行了研究，采用冒高氯酸烟助溶，挥铬并氧化钒，以及降低体系酸度的方法，不仅简化屯操作系统，而且提高了络合物的稳定性和灵敏度。     

低碳低合金钢板白点缺陷的检验和研究

应用超声波探伤，低倍，宏观断口，金相和扫描电镜检验方法，对低碳合金钢板中白点缺陷进行了检验和研究。详细介绍了钢板中白点缺陷的宏观特征和遭到同特征和微观貌及消除措施。     

合金钢中痕量钙的ICP-AES法分析

研究了以电荷注入为检测器的全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪(CID-ICP-AES)测定合金钢中痕量钙的方法,优选了适宜的工作参数和分析谱线,进行了试样的不同分解方法实验以及基体、共存元素的干扰实验,经过精密度与准确度的考核,结果令人满意.     

缺陷超声定量检测

本文叙述了准确测定缺陷离焊缝两个人侧面距离的重要性，通过实验研究对比了三种检测方法的使用范围。     

14CrNiMoV白点缺陷的分析

为了进一步提高14CrNiMoV的产品质量,降低公司经济损失,我们针对问题产品深入研究,通过取片定位定量,研究缺陷产生的原因、来分析缺陷性质,从而改进生产工艺,为其质量攻关提供重要依据。     

1060铝箔表面白点缺陷的分析

本文通过现场观察、试轧并结合试验对某铝箔生产企业在生产1060时箔材所出现的白点缺陷进行了分析和确定,并定性推断了产生该白点缺陷的原因。铝箔表面所产生的白点缺陷实际为凹坑缺陷,凹坑内壁及边缘未见有夹杂物及二相粒子的析出。白点缺陷的根源应在于熔炼、铸造过程中对设备及工艺参数控制不当所致。     

回归分析方法在合金钢力学性能预报中的应用

在积累多年实验数据的基础上，利用主成分回归分析方法在合金钢力学性能和合金成分之间建立起数学回归模型，为稳定条件下合金钢力学性能的检验开辟了一条新的途径。     

合金钢中多元素光电光谱测定

将固体合金钢试样在砂轮或车床上打平，用选好的仪器测量条件，以合金的主体元素为内标，对不同种类的合金钢标样用美国ＢＡＩＲＤ ＳＰＥＣＴＲＯＶＡＣ ２００ＣＤＶ－５，ＨＲ－４００光源，光电直读光谱仪测定其中的Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｏ和Ｃｕ等１３种杂质元素，经过基体校正和干扰校正后，分析结果与标准值基本一致，其相对标准偏差（ＲＳＤ）均小于１０％。经控样校正后可用一组标     

低合金中厚板探伤不合原因分析及对策

通过低倍、金相及扫描电镜等手段,对引起低合金中厚板探伤不合的原因进行分析,阐明了铸坯内部中心偏析、夹杂物及微裂纹是导致钢板探伤不合的内在原因,在生产中采取相应措施,可有效提高钢板探伤合格率。     

浅谈探伤钢板质量异议

专用钢板探伤检测属于抽查检测,由于受工作环境、劳动强度、检测方式、标准执行力度等诸因素影响,探伤钢板质量异议出现多种情况,如钢板存在超标缺陷、缺陷边界确定异议、缺陷认定异议等。对存在的质量异议,应正视问题,按标准方式进行测定,本着友好协商和科学的态度解决。     

厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。     

X80管线钢探伤不合的原因分析

通过取样分析,研究了冶炼、轧制及轧后控冷工艺对X80管线钢板微观组织及探伤的影响。结果表明中心偏析、裂纹、MnS等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响。     

60kg级高强度钢板探伤不合的原因分析及改进措施

针对60kg高强度钢板出现大批量超声波探伤不合格的情况，利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明，钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果，提出了相应的工艺改进措施。     

X80管线钢板探伤不合原因分析

通过超声波扫描显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜、EPMA电子探针等检测手段,详细分析了X80管线钢板材超声探伤不合的原因。分析结果表明,X80管线钢连铸坯和轧材内部均没有明显的裂纹缺陷;铸坯和轧材探伤不合位置处明显存在的Al-O-Ni型复合夹杂物偏聚缺陷是造成钢板探伤不合的直接原因,且夹杂物偏聚行为并不是元素偏析所致。优化生产工艺后,X80管线钢板探伤合格率提高到98.5%。     

关于我国锌铝合金镀层钢丝发展的探讨

介绍了锌铝合金镀层的特点、优越性和应用情况,提出了目前影响这一新产品发展的问题并加以分析。     

厚规格X70管线钢板探伤不合原因分析及改进措施

针对济钢生产厚规格X70管线钢板探伤不合的原因,利用金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段进行显微组织和夹杂物分析.结果表明,中心偏析、组织夹杂物以及同时存在的Nb大型化合物是造成探伤不合的主要原因,采取改善钢水纯净度、延长板坯加热时间和调整连铸、轧制工艺等措施可以提高X70管线钢板的探伤合格率.     

合金钢CCT曲线计算

本工作利用现有的TTT曲线和数据,以及等温转变动力学方程(Avrami方程),计算合金钢CCT曲线。