从高铁菱锰矿中酸浸锰铁试验研究

研究了用硫酸从贵州某高铁菱锰矿中浸出锰和铁,考察了酸浸时间、液固体积质量比、矿酸质量比、温度对锰和铁浸出率的影响。结果表明:在浸出温度70℃、浸出时间6h、液固体积质量比5∶1、矿酸质量比1∶0.6条件下,锰浸出率达96.78%,铁浸出率为43.15%。     

某国外进口菱锰矿的浸出试验研究

研究了在常压下用两段逆流浸出工艺浸出某国外进口菱锰矿石,考察了酸矿质量比、浸出温度、浸出时间以及磨矿细度对一段浸出锰浸出率的影响。结果表明,一段浸出最佳条件为矿石细度-0．124mm（-120目）,浸出温度60％,酸矿质量比为0．7,浸出时间4h,最佳条件下做两段逆流浸出综合试验,锰总浸出率可达到98．33％,浸出渣锰含量为1．49％。     

用两性表面活性剂辅助浸出低品位锰矿石中的锰

研究了以牛磺酸、环氧氯丙烷、硬脂酰氯、3-二甲胺基丙胺为原料合成了一种两性表面活性剂(AS-S),并用以从某低品位锰矿石中强化浸出锰,考察了AS-S质量浓度、液固体积质量比、酸矿质量比、温度对锰浸出率的影响。结果表明:在两性表面活性剂(AS-S)质量浓度30 mg/L、酸矿质量比0.65/1、液固体积质量比8/1、浸出温度60℃条件下,锰浸出率达98.45%;浸出渣的主要成分为CaSO_4·2H_2O和SiO_2,表明矿石中的锰基本被浸出。     

碳锰渣分段加酸浸出制取硫酸锰试验研究

通过碳锰渣浸出硫酸锰试验,分析碳锰渣化学成分,研究初始酸浓度、补酸浓度、矿酸比、温度、时间、碳锰渣碱度及添加剂对浸出率的影响,在综合条件下全锰浸出率在93%以上。     

广西大新某低品位高硅菱锰矿酸浸工艺优化研究

针对广西大新某低品位高硅菱锰矿,在分析其矿物组分的基础上,探讨了酸矿比、浸取温度、浸取时间、锰矿粒径等参数对锰浸出率的影响。研究结果表明:酸浸温度、反应时间、酸矿比对锰浸出率的影响较大,锰粉粒度对浸出率的影响不大;适宜的酸浸温度为55~60℃,反应时间为4 h,酸矿比(理论耗酸倍数)为110%,锰浸出率可达91%~93%。     

加纳某碳酸锰矿石两段浸出试验研究

研究了采用两段浸出工艺从加纳某碳酸锰矿石中浸出锰,考察了各种条件对锰浸出率的影响。结果表明:在一段酸浸条件下,锰浸出率仅为80.77%,渣中锰质量分数高达10.62%;以电解锰阳极液为浸出剂,对一段酸浸渣进行二段浸出,在温度40℃、搅拌速度70r/min、浸出时间2h条件下,锰总浸出率达90.89%;在温度60℃、搅拌速度150r/min、反应时间80min条件下,锰总浸出率达96.59%。     

采用硫酸化焙烧—水浸工艺从锂云母精矿中提取锂

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从Li_2O品位3.23%的锂云母浮选精矿中回收锂,考察了焙烧过程中硫酸质量浓度、酸矿体积质量比、焙烧温度、焙烧时间,浸出过程中液固体积质量比、浸出温度、浸出时间对Li_2O浸出率的影响。结果表明:在硫酸质量浓度1 127 g/L、酸矿体积质量比1.5/1、焙烧温度150℃条件下焙烧12 h后,对焙烧渣在液固体积质量比3/1、室温下浸出40 min,Li_2O浸出率达98.39%,浸出效果较好。     

超声波强化菱锰矿中锰的浸出

以电解锰生产过程中的菱锰矿为研究对象,开展了常规和超声波浸出Mn的对比研究,探讨了超声波功率、液固比、酸矿质量比、温度、时间对Mn浸出率的影响。结果表明,在超声波功率60 W、液固比5 L/g、酸矿质量比0.58、浸出温度50℃、浸出时间2.5 h的条件下,Mn的浸出率为94.09%,比相同条件下常规浸出提高约7个百分点。超声波在浸出过程中细化了CaSO₄·2H₂O钝化层,降低固液传质阻力,打开了矿物包裹体,促进新生反应界面的形成,提升了Mn的浸出效率,为菱锰矿强化浸出提供了新途径。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

用H_2O_2/H_2SO_4体系从废碱性锌锰电池材料中浸出锌、锰

利用H2SO4/H2O2体系从碱性锌锰电池中浸出锌和锰,考察了硫酸浓度、H2O2浓度、温度、固液质量体积比和浸出时间对锌、锰浸出率的影响。结果表明:硫酸体系中加入H2O2,可显著提高锌、锰浸出率;在硫酸浓度0.55mol/L、H2O2浓度0.66mol/L、浸出温度50℃、固液质量体积比1∶30条件下浸出60min,锌、锰浸出率分别达97%和94%,浸出效果良好。     

从低锰镁质量比溶液中结晶分离锰、镁试验研究

针对两矿法浸出软锰矿获得的富镁硫酸锰浸出液(锰镁质量比为2.55∶1),研究了采用蒸发结晶法分离锰、镁。通过正交试验和单因素试验,考察了温度、保温时间、搅拌速度对锰结晶行为的影响。试验结果表明:结晶温度、保温时间对硫酸锰晶体纯度影响较大,而搅拌速度对晶体纯度影响较小;低锰镁质量比溶液比高锰镁质量比溶液的结晶分离更为困难。     

碳酸锰矿石制取活性二氧化锰的研究

对由碳酸锰矿石制取活性二氧化锰进行了研究，所获二氧化锰放电性能接近轻工部电解二氧化锰二级品标准。     

萃取分离电解锰阳极液中锰、镁离子试验研究

电解锰过程中,阳极液中的镁离子在闭路循环中会逐渐积累,使电流效率下降,能耗增大,同时也影响电解锰产品质量。研究了用P204-磺化煤油溶液萃取分离阳极液中的锰离子和镁离子,分别考察了P204体积分数、有机相皂化率、水相pH、相比等参数对锰离子和镁离子萃取率的影响。结果表明,在溶液温度35℃、P204体积分数25%、有机相皂化率50%、水相pH=4.0,Vo∶Va=2∶1的最佳条件下,经4级逆流萃取,锰离子萃取率达99.5%,镁离子萃取率为31.8%。     

由Ag-Mn矿浸锰液制取碳酸锰或硫酸锰的研究

研究了以广西Ag-Mn矿的浸锰液为原料，采用针铁矿法除铁，硫化法除重金属，分别制取碳酸锰或硫酸锰，产品质量均达到一级品标准。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.     

提高电解二氧化锰阳极电流效率的研讨

论述了电解二氧化锰阴,阳极的电化学反应并进行了热力学计算,阐明提高电解MnO2电流效率的途径以及介绍了电解MnO2的技术条件。     

木薯渣—硫酸法浸出低品位软锰矿试验研究

研究了用木薯渣─硫酸法浸出低品位软锰矿,即以木薯渣作还原剂,在硫酸溶液中浸出低品位软锰矿。通过正交试验,考察了硫酸初始质量浓度、温度、固液质量体积比和反应时间对锰浸出效果的影响。结果表明,对锰浸出率影响较大的依次为温度、硫酸初始质量浓度、反应时间和固液质量体积比。单因素试验结果表明:锰浸出率随温度升高、硫酸初始质量浓度增大、反应时间延长和木薯渣添加量增加而提高;在温度90℃、硫酸初始质量浓度200g/L、反应时间4h、固液质量体积比1∶15、木薯渣与软锰矿质量比1∶6.79条件下,锰浸出率达97.32%。     

电解锰生产废渣用作水泥生产缓凝剂的研究

将电解锰废渣作为缓凝剂添加于水泥生产配料中,既解决了废渣的堆放问题,又避免了对环境的污染,同时降低了水泥生产成本。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

用富镁低品位锰矿石制备硫酸锰的试验研究

针对低品位富镁软锰矿,研究了预脱镁—黄铁矿还原酸浸—制备硫酸锰。结果表明,在液固体积质量比3.5∶1、温度35℃、反应时间4h条件下,矿石脱镁率为86%;以脱镁渣为原料,在反应温度95℃、反应时间3h、物料配比n(MnO2)∶n(FeS2)∶n(H2SO4)=1∶0.18∶2.0条件下,锰浸出率为97%;所得硫酸锰的纯度较高,达到工业硫酸锰行业标准。