甘薯渣去除淀粉工艺研究

甘薯渣中淀粉的存在严重影响了提取果胶的纯度,因此,开发和利用薯渣中的果胶资源,必须除去甘薯渣中的淀粉。甘薯渣中淀粉去除的最佳工艺为固液比为1∶15,甘薯渣醪液pH6.0,经高温α-淀粉酶在90℃酶解30min;然后调整pH至4.5,依次加入糖化酶、普鲁兰酶,在60℃保温酶解180min,淀粉转化率较高,达到94.22%±3.43%。根据电镜图片可知,去除淀粉效果较好。因此,甘薯渣可以采用高温α-淀粉酶、糖化酶和普鲁兰酶复合酶制剂去除淀粉。研究对甘薯果胶开发中去除甘薯渣中淀粉的工艺具有理论及实践意义。      

酶-物理法提取木薯渣中膳食纤维的工艺研究

对干木薯渣进行物理粉碎,再用α-淀粉酶和糖化酶(中温淀粉酶60℃~70℃)、脂肪酶和风味蛋白酶除去木薯渣中的淀粉、脂肪和蛋白质,得到纯净的木薯膳食纤维并用超声波辅助脱色;通过单因素试验得到了木薯渣化学成分去除率和膳食纤维脱色的最佳工艺条件。化学成分去除的最佳工艺条件为:当α-淀粉酶和糖化酶的质量比1∶6,用量为0.6%,酶解pH=7,酶解时间为120 min,酶解温度为60℃时,淀粉去除率最高;当脂肪酶用量0.21%,酶解pH=7,酶解时间90 min,酶解温度为50℃时,脂肪去除率最高;当风味蛋白酶用量0.6%,酶解pH=4,酶解时间150 min,酶解温度为35℃时,蛋白质去除率最好。脱色的最佳试验条件为:当H2O2浓度为10%,漂白时间40 min,超声功率为60 W,漂白温度50℃时,漂白效果最好。     

淀粉酶酶解大米淀粉制备低DE值脂肪替代物

采用酶法制备低DE值脂肪替代物,比较高温α-淀粉酶,中温α-淀粉酶,β-淀粉酶和糖化酶酶解大米淀粉制备的脂肪替代物-麦芽糊精的性质.结果表明,高温α-淀粉酶最适合用于制备低DE值麦芽糊精,其最佳制备工艺参数为酶用量3mL,pH6.2,酶解温度95℃,酶解时间10min.该条件下样品的流变试验结果表明,DE值在3左右的麦芽糊精形成凝胶时相应的凝胶温度为73.6℃.     

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2~3mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90~95℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。     

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2³mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90⁹5℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。      

酶解法生产紫甘薯汁的工艺优化

以紫甘著作为研究材料,采用生物酶法生产紫甘薯汁,在单因素的基础上,通过正交实验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明,淀粉酶酶解的最佳工艺条件为:打浆加水量为原料的4倍,温度为80℃,pH为5.5,淀粉酶加量为0.15％,酶解时间40 min;第二步酶解的最佳工艺条件为:温度为50℃,pH为4.5,糖化酶加量为0.1％,果胶...     

酶法水解不同品种甘薯制备抗性淀粉

甘薯经过酶解、高温糊化、离心分离、酒精沉淀等工艺制备抗性淀粉.对于不同条件下α-淀粉酶、果胶酶及纤维素酶的酶解效果以及影响抗性淀粉产率的因素进行了研究.研究结果表明,α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶酶解甘薯最适温度,pH,最佳酶解时间,最适加量分别为:40℃,5,20min,200 U/mL;40℃,4.5,2h,150 U/mL;50℃.5,6h.15U/mL.甘薯抗性淀粉制备的最适条件为120℃,1.5h,甘薯液pH8,料液比1:12,在此条件下,不同甘薯抗性淀粉的制备率分另q是:苏薯8号1.3%;日本黄薯1.32%;京薯6号1.62%;香蕉薯1.83%;金海2号4.36%;水果薯2.83%;美国黑薯2.06%;德国黑薯1.86%;花心薯1.13%.金海2号甘薯抗性淀粉制备率最高.是适宜制备抗性淀粉的品种.     

甘薯微孔淀粉制备技术及吸附性能研究

用淀粉糖化酶、α-淀粉酶、普鲁兰酶水解甘薯淀粉制备一种具有吸附功能微孔淀粉载体。研究表明,淀粉糖化酶对生甘薯淀粉作用力最强;淀粉糖化酶水解制备甘薯微孔淀粉最佳工艺条件是:温度45℃,pH值4,酶用量为1％,时间24小时,水解率为51.52％。微孔淀粉对色素、水溶性维生素、油脂的吸附能力远远高于原淀粉。通过交联反应能明显提高微孔淀粉的结构性能和吸附性能。     

甘薯酶解工艺条件优化研究

以北京大兴地区生产的甘薯为原料,在单因素试验基础上通过正交设计法和Box-Behnken响应面设计法对甘薯淀粉的酶解工艺条件进行优化研究,从而确定甘薯淀粉酶解的最佳工艺参数。结果表明,在α-淀粉酶添加量为0.15%,温度为70℃,起始pH值为6.5,酶解时间为3h的条件下甘薯淀粉液化效果最好,糖度达到21.1°Brix;在糖化温度为59℃,糖化酶添加量为0.17%,起始pH值为4.44,糖化时间为3h的条件下甘薯料液糖化效果最好,还原糖含量达到9.70%,能很好解决由于甘薯料液中还原糖含量不高造成的发酵型饮料中酸度或酒精度过低的问题。     

紫薯淀粉的提取及酶解制糖工艺研究

紫薯的精深加工越来越受到人们的关注,而其中紫薯淀粉作为一种重要的食品原料,现已成为开发应用的主要方向之一.通过系列单因素和正交试验,探索紫薯中淀粉的浸提和中温α[-淀粉酶酶解紫薯淀粉的最佳工艺条件,从而确定紫薯淀粉分离提取及酶解糖化的最佳工艺参数.结果表明,在淀粉分离提取阶段最适条件是浸提温度35℃,浸提时间90 min,紫薯浸提液pH 1.5;在淀粉酶解糖化阶段,采用中温α-淀粉酶对紫薯淀粉进行酶解,酶解温度55℃、酶解时间150 min、加酶量500.1 nkat/g,pH 6.