果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

不同酶解工艺对珍珠油杏出汁率的影响

试验以珍珠油杏为原料,经过清洗、解冻和打浆之后,加入酶进行酶解,分别对单一果胶酶酶解工艺和果胶酶与纤维素酶复配酶解工艺进行优化,考察优化条件对珍珠油杏杏浆出汁率的影响.经过单因素试验和正交优化试验,最终确定的最佳单一果胶酶酶解工艺条件是果胶酶添加量0.035％、酶解温度45℃、酶解时间120 min,此时珍珠油杏杏浆出...     

速溶香蕉粉酶解工艺的探讨与优化

采用α-淀粉酶、果胶酶对香蕉果浆进行处理,探寻香蕉粉加工过程中的最佳酶解工艺,以香蕉酶解液的黏度、固形物得率、褐变程度为考察指标,得到的最佳酶解工艺条件为:料水比1:1.5(W:V),100℃预糊化10 min,在香蕉果浆自然pH 4.5～5.0条件下,加入0.1%(W:W)果胶酶、0.1%(W:W)α-淀粉酶,70℃酶解60 min.酶解后香蕉果浆的黏度下降到10 mPa·s,平均固形物得率达到79%,酶解液无明显褐变.     

食用木薯饮料加工中酶解关键工艺优化

以华南9号食用木薯为原料,对制备木薯饮料的酶解工艺进行优化研究,分别采用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对食用木薯浆的液化和糖化工艺进行单因素和正交试验,优选出最佳的食用木薯饮料加工中酶解关键工艺条件。结果表明:液化的最佳条件为耐高温α-淀粉酶用量为80 U/g、酶解温度85℃、酶解时间120 min,在此条件下生产的木薯汁De值最高为30.34%(p0.05);糖化的最佳条件为糖化酶用量240 U/g、酶解温度55℃、酶解时间180min、酶解p H 4.5,此条件下食用木薯饮料可溶性固形物含量最高为9.33%(p0.05)。经双酶联合酶解制备获得的食用木薯饮料风味浓郁,口感细腻、甜度适中,组织状态良好。     

桔梗汁的酶法制备工艺优化及其抗氧化活性评价

以桔梗为原料通过酶解法制备桔梗汁,以期提高桔梗的出汁率和品质.采用单因素试验和响应面设计优化分析得到了最佳酶解制备条件,并对其体外抗氧化能力进行评价分析.结果 表明,桔梗酶解法制汁的最佳工艺条件为果浆酶添加量0.29％、酶解时间103 min、酶解温度52℃,在此工艺条件下,桔梗汁出汁率67.21％,多酚含量692.5...     

酶解法生产紫甘薯汁的工艺优化

以紫甘著作为研究材料,采用生物酶法生产紫甘薯汁,在单因素的基础上,通过正交实验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明,淀粉酶酶解的最佳工艺条件为:打浆加水量为原料的4倍,温度为80℃,pH为5.5,淀粉酶加量为0.15％,酶解时间40 min;第二步酶解的最佳工艺条件为:温度为50℃,pH为4.5,糖化酶加量为0.1％,果胶...     

微波辅助酶解棉籽粕的条件优化及酶解产物功能性质研究

研究了微波辅助碱性蛋白酶和风味蛋白酶双酶酶解棉籽粕的工艺条件.通过单因素实验确定了碱性蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率500 W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min;风味蛋白酶酶解的最佳工艺条件为:微波温度60℃,微波功率600W,酶加量5％(以底物质量计),酶解时间15 min.参照单因素优化条件,对棉籽粕进行连续酶解,酶解液多肽含量为13.32 mg/mL.棉籽粕经过微波连续双酶酶解后,吸油性、起泡性、乳化性等功能性质得到改善.     

酶解条件对板栗浆稳定性的影响研究

以市售板栗为原料,以板栗浆持水力为依据,研究酶解条件对板栗浆稳定性的影响。在单因素试验基础上,选择酶解时间(min)、酶解温度(℃)、酶的添加量(U/g)进行响应面分析试验,运用Design-Expert软件设计3因素3水平的响应面分析试验,进行试验结果分析。通过建立二次回归方程,对响应面分析可得到板栗浆稳定性的最优酶解条件。结果表明:酶解时间为90 min,酶解温度为60℃,酶的添加量为7 U/g,在此条件下,板栗浆的持水力为53.09%。     

酶解制备冬枣汁的工艺条件优化研究

为提高冬枣汁的出汁率,采用复合酶(果胶酶∶纤维素酶=1∶1)对冬枣进行酶解.研究复合酶用量、酶解温度、酶解时间对冬枣出汁率的影响.在单因素实验的基础上,通过响应面法优化酶解制备冬枣汁的工艺条件.得到最佳工艺条件为:复合酶用量0.0156％、酶解温度29℃、酶解时间20.8min.在此条件下,出汁率达72.4％.表明酶解处理是提高冬枣汁出汁率的有效方法.     

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7．5、酶解温度45℃、加酶量2％、料液比1：5。此条件下提油率为85．2％。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。