从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。     

旋流器在某金矿选别中的应用

针对某金矿石含泥质及贫连生体较多,金嵌布粒度细等特征,应用旋流器对浮选粗精矿进行分选,组成浮选—旋流器分选联合流程,取得了良好的效果。工业生产结果表明:采用旋流器对浮选粗精矿进行选别,能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿,提高金回收率;采用短锥旋流器分选,金回收率比采用分级用水力旋流器更高,可提高到75.04%。     

“泥—砂”分选流程处理斑岩铜矿的研究

根据研究结果,本文论述了“泥—砂”分选流程处理城门山铜矿斑岩铜矿的必要性。     

某铁矿尾矿分选试验研究

某铁矿尾矿选别的关键是赤铁矿和菱铁矿之间的分离,磁选对赤铁矿和菱铁矿分选效果较差,而浮选才是实现两者分离的有效途径。采用筛分(脱粗)—强磁粗选—磨矿—强磁精选—浮选流程,闭路试验获得铁精矿TFe为56.98%,总精矿产率为5.72%,总铁回收率为18.24%。     

某难选氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石氧化率高达59.14%,其中的硫化铜以次生为主,难以选别。采用一粗—三精—三扫浮选流程,先选硫化铜后选氧化铜,药剂制度复杂,难以管理,选别指标较低,铜回收率仅80.25%,且矿石中的金没有得到有效回收。研究了采用硫化浮选工艺分选矿石,获得铜金混合精矿,其中铜品位19.27%,铜回收率89.32%,金品位58.64g/t,金回收率86.11%。分选指标较为理想。     

加纳共和国某高硫金精矿选冶工艺试验研究

对加纳共和国某高硫金精矿进行全浮选流程分选,并对浮选金精矿氰化浸金。试验结果表明:该矿石采用全浮选—氰化浸出流程处理,金总回收率达85.43%,硫回收率为91.90%;对金精矿进行氰化浸出,金浸出率在95%以上,银浸出率为45%。     

辉钼矿与滑石的分选试验

通过单一浮选流程与重－浮联合流程的试验，探讨了从滑石中分选辉钼矿的方法，认为采用重－浮联合流程可得到较高回收率的合格钼精矿。     

斗南锰矿选矿工艺流程的确定

云南省斗南锰矿的灰质氧化锰矿石的主要工业矿物为褐锰矿,呈鲕状及团块状集合体,集合体粒度为0.12—0.38mm,比磁化系数为149.58×10~(-6)cm~3/g。采用粗粒集合体入选,用全磁选流程或重磁选流程都能获得相近的分选结果。相比之下,全磁选流程的Ⅰ、Ⅱ级精矿品位较高,可分别达到38.2％和35.86％,具有流程简单,耗电、耗水省,易于操作,投资少,利润高等优点,最后确定采用粗选、一次扫选的全磁选流程。同时,此流程也可以解决斗南地区水资源困难的问题。     

水口山铅锌选矿流程的变革

水口山铅锌选矿厂自1952年夏建投产以来,为适应矿石性质的不断变化,对选矿工艺流程不断地变革。对于可浮性及分选性好的矿石,铅—锌——硫优先浮选流程有很大的优点,各循环互相独立,互不干扰。精矿质量高。但对于硫化矿物受到可溶性重金属离子活化了的复杂矿石、就不能适应。为此,生产上依次采用过以下流程: