中间水分大豆振动真空微波联合干燥过程的研究

为了进一步研究中等含水率物料的干燥特性,解决传统干燥方法中物料干燥不均匀、品质下降严重等问题,将振动和真空单元与微波干燥相结合,比较了干燥过程中微波功率、装载量和振动频率对含水率的影响。综合考察了同等条件下热风干燥、传统微波干燥、微波振动干燥和微波真空振动干燥的干燥特性。结果表明:在真空度-0.065MPa以下,微波输出功率0.5～1.0W/g,传动电机转速350～550r/min的范围内,提高微波功率质量比、增加转速、优化装载量均有助于缩短干燥时间、提高干燥效率;振动-真空微波联合干燥与传统热风干燥相比能耗降低70%,与微波振动干燥相比爆腰率降低60%。在降低能耗量的同时保证了物料的干燥品质。      

大豆粉末磷脂微波真空干燥工艺研究

利用微波真空干燥技术干燥大豆粉末磷脂.设计大豆粉末磷脂干燥的微波真空干燥工艺,确定大豆粉末磷脂微波真空干燥的工艺参数范围,优化干燥工艺条件.在温度为60℃,微波功率为80 mA(255 W),干燥时间为20 min时,大豆粉末磷脂产品的干燥百分率为51.69%,大豆粉末磷脂中的丙酮不溶物为98.5%.     

香蕉片热风-微波真空联合干燥研究

以香蕉片为原材料,对比热风和微波真空干燥的特点,提出两者联合干燥工艺。并通过正交试验优化出最佳联合工艺参数为:热风温度60℃、热风时间25 min、微波强度4 W/g、真空度85 k Pa、微波干燥时间15min。这种联合干燥工艺明显地减小了传统热风干燥所用的时间,以及微波真空干燥装置的负荷,从而提高整个工艺的干燥速率和最终的香蕉片质量。     

真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇的研究

研究了真空微波与真空冷冻联合干燥金针菇.结果表明,联合干燥方式得到的产品可以达到真空冷冻干燥产品相同的品质,产品具有较好的复水性和稳定的色泽,Vc保留率优于真空微波干燥的产品,并且极大地缩短了干燥时间、降低了加工成本,在节约能耗方面有一定意义.     

微波真空干燥技术的进展

详细阐述了微波 /真空干燥的技术特点———快速、高效、低温 ,深刻分析了微波 /真空干燥理论和装备方面的国内外研究现状 ,对关键技术问题提出了看法和观点     

杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度(X1)、转换含水率(X2)、微波功率(X3)为试验因素,色差(Y1)、复水比(Y2)、氨基酸(Y3)、能耗(Y4)为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是:微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是:热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。     

微波真空干燥技术研究进展

本文阐述了微波真空干燥技术的原理、优点,分析了影响微波真空干燥的因素、微波真空干燥特性及其动力学模型等,为以后的研究推广提供依据。     

猕猴桃在冻干-真空微波联合干燥过程中的品质变化与水分分布特征

以猕猴桃为原材料,利用冻干-真空微波联合干燥的方式,选取不同的水分转换点(分别为冻干4、6、8、10和12 h),结合猕猴桃在干燥过程中感官品质、复水比、体积密度、孔隙率等,分析猕猴桃片在干燥过程中的干燥特性、孔隙结构和水分分布特征,确定最优水分转换点。研究结果表明,不同水分含量下,猕猴桃片的干燥特性有很大差异,冻干时间越长,猕猴桃片的感官评分越高,复水比越大。冻干时间越长,真空微波时间越短,总的干燥时间越长。微观图片显示,猕猴桃中心和边缘部分的细胞大小有显著差异,影响了水分在中心和边缘部分的迁移。从感官品质的角度来看,冻干12 h是最佳的水分转换点。但从微观结构来看,冻干8 h样品具有最佳的细胞结构。水分转换点的选择不仅受样品质量的影响,还受总干燥时间和干燥能耗的影响。因此,冻干8 h是总干燥时间和质量(感官、微观结构)综合考虑后的最佳水分转换点。     

胡萝卜微波真空干燥研究

以胡萝卜为原料,在1 000 Pa的压力以下,采用单因素试验对胡萝卜片微波真空干燥进行研究,得到了干燥曲线及干燥过程温度变化曲线;通过响应面回归分析,得到微波真空干燥胡萝卜的适宜工艺条件为,微波功率2.18 W/g,压力330 Pa。在此条件下可获得感官质量优良的脱水胡萝卜,干燥所用时间为170 min。     

南瓜渣的微波真空干燥

加工南瓜汁时得到大量的副产品南瓜渣,南瓜渣富含具有生物活性功能的β-胡萝卜素和膳食纤维,是一种值得开发和利用的保健食品资源。文中采用微波真空干燥,力求最大程度保存β-胡萝卜素。在不同微波功率和压强条件下测定水分含量和β-胡萝卜素含量,得到干燥曲线以及β-胡萝卜素失活曲线。研究结果表明,提高微波功率可以大大提高干燥速度。通过增加压强可以提高干燥速度,但会加快β-胡萝卜素的失活。在668.37W和4 000Pa条件下干燥时,β-胡萝卜素的保留率最高,达到92.31％。通过对3个干燥模型的比较,得出Page模型能较好地描述南瓜渣的微波真空干燥特性。     

毛条微波高效烘干技术研究

对毛条的微波烘干原理及传质传热过程进行分析,并采用自行研制的微波烘干设备对不同形式的毛条进行烘干并对实验结果进行分析。实验结果表明:微波干燥技术可应用于毛条干燥,可实现毛条的连续、高效干燥,烘干效率及质量明显提高。当采用毛条卷整体烘干时,毛条卷内部温度高于80℃,且表面结露明显;当采用松散方式烘干时,毛条表面手感蓬松,温度低于40℃,且多层(6～8层)烘干的能耗低于单层烘干。     

微波干燥对高水分稻谷中优势霉菌致死率的研究

研究了高水分稻谷中分离纯化的优势霉菌,以及探讨了微波工艺对染单一优势霉菌稻谷的菌落活性及后期储藏期间菌落数的影响。研究发现,从高水分稻谷中分离纯化分析得出优势霉菌是:链格孢霉、雪腐镰刀菌、白曲霉、灰绿曲霉、产黄青霉。然后在微波功率485、927和1349 W对染单一优势菌稻谷进行灭菌处理,发现稻谷表面霉菌降低约3 lg CFU/g,内部霉菌致死率约95%,同时随着微波时间的延长,受优势菌侵染的稻谷表面及内部霉菌数量均降低,致死率上升。此外通过微波工艺对杀菌后的稻谷侵染单一优势菌,以常规热风处理为对照组进行储藏,发现微波处理后稻谷霉菌生长量明显低于常规热风储藏的稻谷,有益于粮食长时间储藏。因此本文研究了微波工艺对高水分稻谷优势霉菌致死率及后期储藏的影响,为高水分粮食安全储藏提供一定的理论基础。     

食品干燥过程中水分扩散特性的研究进展

主要综述近年来国内外对食品干燥过程中水分扩散特性的研究现状,分析干燥过程中物料性质、工艺参数、前处理作用、干燥方式等对水分扩散特性的影响,以及水分扩散迁移与干燥产品品质之间的联系,旨在为干燥理论研究的完善提供参考。     

微波热风组合干燥制备板栗粉的研究

为缩短板栗粉干燥时间,提高生产效率,对新鲜板栗进行了微波和热风组合干燥实验.结果表明: 先用微波低火干燥10min,再在50℃条件下热风干燥4h,即可使产品含水量达到5.6%.微波热风复合干燥可以缩短干燥时间,而且制得的板栗粉色泽金黄.     

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻（FD）与热风（AD）联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式。将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性（包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度）的比较,研究结果表明,FD20h+AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33%;AD1h+FD22h比FD干燥方式节省能耗约22%,与FD的产品在色泽上有显著差异。两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8%的要求,复水比均大于5。      

微波真空组合干燥法制备脱水板栗片的研究

为缩短板栗脱水时间,提高产品质量,对新鲜板栗仁进行了微波和真空组合干燥试验。结果表明:先用微波高火干燥2min,再在80℃、0.076MPa条件下真空干燥45min,即可使产品含水量低于10%。微波真空复合干燥可以大大缩短干燥时间,而且产品质构疏松、色泽金黄。     

热风与微波联合干燥香蕉片的工艺研究

应用热风-微波(AD + MD)联合干燥方式,通过L16(45)正交试验,探讨香蕉片联合干燥过程中热风温度、风速、干燥转换点的物料含水率、微波功率对干燥速率的影响;并以成品色差L值、复水率、VC含量、质构和复水率为指标,对联合干燥、热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品进行比较.结果表明,热风-微波联合干燥方式的干燥速率快,能耗低,产品品质与真空冷冻干燥的产品相近;其最佳工艺条件为:先在热风温度65 ℃,风速2.4 m/s条件下干燥至物料的含水率为55%,再在微波功率为200 W条件下干燥至成品.