二次正交旋转组合设计法优化咸蛋清酶解条件

在木瓜蛋白酶酶解咸蛋清的单因素实验基础上,采用二次正交旋转组合设计实验方法对酶解工艺进行了优化。建立了底物浓度（X1）、加酶量（X2）、温度（X3）、pH（X4）与水解度（Y）的经验数学模型:Y=25.77583-4.01800X1+1.42650X3-1.48800X4-1.52933X21-2.50133X22-3.44708X23-3.02933X24+1.05450X1X2-1.58850X2X3。该模型的R2=96.49%,R2adj=94.14%,说明回归方程对实际拟合情况较好,自变量和响应值之间线性关系显著。最终得到咸蛋清酶解最佳条件为:底物浓度3%、加酶量5000U/g、酶解温度50℃、pH5.5、酶解6h。最佳条件下酶解咸蛋清水解度高达26.18%;氮收率可达93.47%。      

二次正交旋转组合设计法优化咸蛋清酶解条件

在木瓜蛋白酶酶解咸蛋清的单因素实验基础上,采用二次正交旋转组合设计实验方法对酶解工艺进行了优化。建立了底物浓度(X1)、加酶量(X2)、温度(X3)、pH(X4)与水解度(Y)的经验数学模型:Y=25.77583-4.01800X1+1.42650X3-1.48800X4-1.52933X21-2.50133X22-3.44708X23-3.02933X24+1.05450X1X2-1.58850X2X3。该模型的R2=96.49%,R2adj=94.14%,说明回归方程对实际拟合情况较好,自变量和响应值之间线性关系显著。最终得到咸蛋清酶解最佳条件为:底物浓度3%、加酶量5000U/g、酶解温度50℃、pH5.5、酶解6h。最佳条件下酶解咸蛋清水解度高达26.18%;氮收率可达93.47%。     

二次正交旋转组合设计优化香菇废菌棒蛋白质的提取工艺

采用二次正交旋转组合设计对香菇废菌棒蛋白质提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,选择碱浓度、浸提温度、浸提时间、液固比为自变量,香菇废菌棒蛋白质提取量为检测指标,利用二次正交旋转组合进行四因素五水平的实验设计,并做统计分析,建立数学回归模型。结果表明,所得回归方程达到极显著水平,无失拟因素存在。蛋白质的最佳提取工艺条件为:碱浓度0.11mol/L,浸提温度72℃,浸提时间104min,液固比47:1,在此条件下,香菇废菌棒蛋白质提取量理论值为2.38mg/g,验证实测值为2.42mg/g,与理论值相对误差为0.04mg/g,说明所优化的工艺参数准确可靠、稳定、可行。      

黑曲霉降酸菌株F1降解酒石酸关键酶的分离纯化

为得到黑曲霉菌株F1中具有降酸作用的蛋白,将黑曲霉菌株F1经酒石酸诱导发酵得到菌丝体,用液氮研磨破碎细胞壁,超声波辅助提取得到粗酶液,硫酸鱼精蛋白去除核酸,热变除杂蛋白,聚乙二醇浓缩,透析脱盐,DEAE-纤维素52阴离子交换层析,Sephadex G-75葡聚糖凝胶柱分子筛层析,最终得到该蛋白的单一组分,其纯化倍数为14.32,并确定该酶为脱氢酶类。     

二次回归正交旋转组合优化罗非鱼下脚料酶解液螯合锌的工艺条件

以罗非鱼下脚料酶解液为原料,在单因素的基础上,用二次回归正交旋转组合方法优化其与硫酸锌的螯合条件,结果显示,在配位比2.70∶1、温度71.3℃、时间15min、pH6.86条件下,酶解液与硫酸锌的螯合率可达到87.56%。各个因素对螯合率影响大小的顺序是:配位比>pH>温度>时间。      

二次旋转正交组合设计优化羊骨蛋白酶解工艺

以新鲜羊骨为原料,选用碱性蛋白酶和风味蛋白酶按序分步水解羊骨蛋白,采用二次旋转正交组合设计优化双酶水解羊骨蛋白工艺条件。结果表明,在初始pH为8.5,初始温度为55℃,羊骨蛋白的最佳酶解方案为：底物浓度为10%,碱性蛋白酶添加量为3000u/g,作用时间为5h;风味蛋白酶添加量为3500u/g,作用时间为3.5h。     

应用二次回归正交旋转组合设计优化黄霉素发酵培养基

在摇瓶条件下，采用二次回归正交旋转组合设计，优化黄霉素发酵培养基各组份的配比。优化结果表明：在葡萄糖、淀粉、硫酸铵、硫酸镁、碳酸钙的浓度为1％、3．75％、0．25％、0．015％、0．3％时，发酵效价最高。     

二次正交旋转组合设计优化花生秸秆微波裂解

本实验采用微波裂解技术,以花生秸秆为研究对象,通过微波热解将其裂解为固态、液态、气态三相产物;在前期研究单因素(秸秆长度、裂解功率以及秸秆含水率)对三相产物产量影响的基础上,以气体热值为因变量,找出最优的裂解条件,并通过SPSS得出拟合方程、做统计分析,确定了最优的裂解条件为裂解功率2.5 kW、秸秆长度5 cm.     

二次正交旋转组合设计优化黑小麦面包工艺配方

本文以秦黑1号小麦粉为原料,与廊雪面包专用粉进行配粉,优选黑小麦面包工艺配方;通过黑小麦粉添加量单因素试验,确定了正交试验中黑小麦粉添加量的范围;采用二次正交旋转组合设计,以面包的硬度为评价指标,建立面包硬度与黑小麦粉、白砂糖和干酵母添加量的回归模型。在正交试验中,黑小麦的添加量为20%;黑小麦面包最佳工艺配方：黑小麦粉为17.7%,白砂糖19.9%,干酵母1.3%。采用优选最佳工艺配方生产的面包硬度为520.3g,验证试验结果与模型的预测值相符,证明该模型可用于实际生产。     

二次正交旋转组合设计优化香菇废菌棒蛋白质的提取工艺

采用二次正交旋转组合设计对香菇废菌棒蛋白质提取工艺进行优化.在单因素实验基础上,选择碱浓度、浸提温度、浸提时间、液固比为自变量,香菇废菌棒蛋白质提取量为检测指标,利用二次正交旋转组合进行四因素五水平的实验设计,并做统计分析,建立数学回归模型.结果表明,所得回归方程达到极显著水平,无失拟因素存在.蛋白质的最佳提取工艺条件为:碱浓度0.11mol/L,浸提温度72℃,浸提时间104min,液固比47:1,在此条件下,香菇废菌棒蛋白质提取量理论值为2.38mg/g,验证实测值为2.42mg/g,与理论值相对误差为0.04mg/g,说明所优化的工艺参数准确可靠、稳定、可行.     

黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件研究

对黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件进行优化。采用单因素试验考察发酵时间、培养基红薯粉含量、摇床转速、初始pH对柠檬酸产量的影响。在单因素试验的基础上,利用正交试验确定黑曲霉利用红薯粉生产柠檬酸的发酵条件为：发酵时间60 h、培养基红薯粉含量40 g/L,摇床转速200 r/min,初始pH值6.0。在此条件下,柠檬酸产量达4.81 g/L。     

二次正交旋转组合设计优化青霉产α-葡萄糖苷酶培养基

优化青霉产α-葡萄糖苷酶培养基的3个因素配比.应用DPS v7.05统计分析软件中的三元二次正交旋转组合设计方案进行试验设计.通过二次多项回归方程寻优,当麦芽糖5.5％、蛋白胨1.25％、麸皮汁:土豆汁3∶2,此时的酶活力达到最大4.23u/ml,比优化前酶活力2.49u/ml提高了41.1％.通过产酶验证试验得出实验值与模型预测值基本符合,说明二次正交旋转组合设计可用于产酶培养基组分的优化和分析.     

采用二次回归正交旋转组合设计对核桃渣磨浆工艺的条件优化

采用二次回归正交旋转组合设计对核桃渣磨浆工艺进行了优化,建立了水溶性蛋白质的得率(Y)对固液比(X1)、浸泡时间(X2)、温度(X3)及碳酸氢钠添加量(X4)四个实验因素的正交回归模型:Y=30.59497-0.08315X1+3.20393X2+1.79671X3+0.78024X4-3.40536X21+0.05604X22-0.10458X23-2.87313X24-0.33233X1X2+0.11190X1X3+0.64483X1X4+0.64483X2X3+0.11190X2X4-0.33233X3X4。从模型推知,当固液比为1∶8、磨浆温度为60℃、浸泡时间3h、碳酸氢钠浓度为0.6%时,可溶性蛋白质得率最大值达到39.01%,验证实验结果与模型值基本相符。为提高工作效率,在模型得出的最佳条件基础上,浸泡时间缩短为2.5h条件下,可溶性蛋白得率为37.02%。     

二次旋转正交设计优化鹰嘴豆蛋白酶解工艺的研究

实验选用碱性蛋白酶(Alcalase)和风味蛋白酶(Flavourzyme)分步依次酶解鹰嘴豆蛋白,采用二次旋转正交组合实验设计对其酶解工艺进行优化。结果显示,在初始p H8.5,初始温度55℃,鹰嘴豆蛋白酶解的最佳工艺条件为:底物浓度1%,碱性蛋白酶的添加量为2000U/g,作用时间为2.5h,风味蛋白酶的添加量为4000U/g,作用时间为3h。在此条件下,其最大水解度可达29.17%。      

黑曲霉B1401生物法转化单宁酸制备没食子酸的研究

实验优化了黑曲霉B1401液态发酵直接投加单宁酸生物法制备没食子酸的工艺条件,得出的最佳工艺条件为：底物单宁酸添加方式为分批添加,其累计添加质量浓度达204 mg/mL;转化过程pH维持在4.0;转化温度为30 ℃;转化过程摇瓶转速为160 r/min。将优化后的工艺条件放大到5 L发酵罐,单宁酸转化效率优于摇瓶发酵,转化平衡时间由摇瓶的48 h缩短至44 h,没食子酸的产率由70.35%提高至74.04%,质量浓度由144 mg/mL提高至161 mg/mL。     

利用玉米粉产柠檬酸黑曲霉的筛选

以从土壤中分离的黑曲霉为出发菌种,经过紫外线和DES的诱变处理,得到了一株能利用玉米粉为原料的黑曲霉菌株AS35.经过摇瓶发酵柠檬酸的对照试验,结果表明:该菌株能够较好地利用玉米粉,产酸能力达8.6%,原料转化率达66.2%,较原始菌种大大提高.     

应用二次回归正交旋转组合设计优化转谷氨酰胺酶作用的乳清蛋白交联条件

考察了pH、催化时间、催化温度及加酶量对转谷氨酰胺酶作用WPI形成交联产物的粘度影响,并对影响因素进行优化,找出最佳组合。该研究共分两个实验进行,实验1考察pH、时间、温度及加酶量单个因素对转谷氨酰胺酶交联作用的影响;实验2是基于单因素实验结果,采用四因素(pH、催化时间、催化温度、加酶量)五水平回归正交旋转设计,对WPI经转谷氨酰胺酶交联后产生最大粘度的最佳条件进行优化,以便确定实验多元回归方程和获得较大WPI黏度的最佳条件。实验结果表明:交联时间4h、交联温度50℃、pH8.0和加酶量20u/g时,具有最佳粘度值,转谷氨酰胺酶作用效果最佳。