三辊管机和张力减径机——《无缝钢管百年史话》（11）

三辊轧管和张力减径工艺形成较晚,都是在２０世纪３０～４０年代发展起来的。概要介绍了三辊轧管机和张力减径机的试验过程,轧管的基本工艺参数。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。     

三辊轧管机和张力减径机(A1)——《无缝钢管百年史话》(11)

三辊轧管和张力减径工艺形成较晚,都是在 20世纪 30～ 40年代发展起来的。概要介绍了三辊轧管机和张力减径机的试验过程,轧管的基本工艺参数。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

用PLC系统改造φ108mm三辊轧管机组的控制系统

介绍了改造后的φ108mm三辊轧管机组PLC系统和该系统各部分功能及硬件的配置等,分析了软件编程的几个主要问题。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用—《无缝钢管百年史话》

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

Ⅱ型三辊轧管机的开发研究

简单介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围，同时介绍了传统的三辊轧管机的结构特点及所存在的问题。重点对Ⅱ型三辊轧管机的结构特点、技术性能等方面进行了说明，对其关键技术，开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等内容的设计进行了分析。表明Ⅱ型三辊轧管机为具有当代先进水平的斜轧延伸机，实践证明，在斜轧领域，Ⅱ型三辊轧管机技术先进、投资合理，操作方便，可以作为传统的三辊轧管机及其它型式斜轧延伸机的换代产品，具有重要推广价值。     

三辊轧管机组厚壁管轧制壁厚不均研究

分析了三辊轧管机组在轧管过程中过大的扩径穿孔率、不合理的变形量分配以及各工序轧辊形状等对厚壁钢管 (D /S≤ 6且S≥ 2 2 ) 壁厚不均的影响 ,得出扩径率控制在 5%以下 ,轧管变形量在 2 5mm以下 ,及选择相匹配的坯料直径和顶杆、顶头尺寸等有利于保证厚壁管的壁厚精度     

三辊斜轧钢管管端变形分析

在实验基础上得出了三辊斜轧钢管过程中管壁变形量和径壁比等因素对管端变形的影响规律;分析了管端变形机理。     

我国第一套Φ170mm三辊轧管机组

介绍了我国第一套Φ１７０ｍｍ三辊轧管机组热轧设备和产品规格及技术特点。     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

在Φ100mm自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管

总结了在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管的经验。     

优质双金属无缝钢管生产工艺

西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。介绍了该双金属管的生产工艺、经济和技术指标、联接方式以及主要用途。     

串联集中差速传动的钢管张力减径机

结合衡阳钢管有限公司引进的三辊式２４架张力减径机的基本性能，介绍了串联集中差速传动系统的结构特点及调速方式，并对串联集中差速传动系统、集中差速传动系统和单独电气调速传动系统的优缺点进行了比较。     

美国USS／Kobe钢公司连轧管机组考察纪实

介绍了美国ＵＳＳ／Ｋｏｂｅ钢公司φ１１４ｍｍ全浮动芯棒连轧管机组的工艺特点，设备及技术参数。     

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。     

包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了包钢新建的Φ460mm三辊连轧管机组的产品规格、工艺流程及其设备配置方面的特点:在线设置了液压夹钳式管坯热定心机,脱管与定(减)径间采用定位块式升降辊道,在芯棒循环区增加芯棒检查台,以及采用溴化锂余热利用装置等。上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低,节省企业投资,减少环境污染等方面成效显著。